多功能型塔筒螺栓拉伸紧固组件的制作方法

1.本实用新型主要涉及机械加工的技术领域，具体为多功能型塔筒螺栓拉伸紧固组件。


背景技术：

2.螺栓拉伸器是一种利用超高压油泵产生的伸张力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径轻微变形，从而使螺母易于松动，但是现有的螺栓拉伸器在安装和拆卸的过程中容易受到锈渍的影响，而这些锈渍需要工作人员人工逐一进行处理，降低了安装和拆卸的效率，不便于工作人员的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型主要提供了多功能型塔筒螺栓拉伸紧固组件，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
5.多功能型塔筒螺栓拉伸紧固组件，包括桥架，所述桥架顶面活动连接有油缸，所述油缸顶面活动连接拉杆，且所述油缸的一侧外壁设有润滑组件，所述润滑组件包括壳体，所述壳体固定连接有油缸外壁，且所述壳体顶面平行设有喷压槽和储液槽，所述喷压槽内部设有齿轮，所述齿轮两侧分别啮合连接齿条，其中一个所述齿条底端活动连接有压力喷嘴，所述压力喷嘴固定连接喷压槽底面内壁，所述压力喷嘴靠近桥架的一端设有软性喷管，所述软性喷管的另一端贯穿壳体并延伸至桥架内部，所述压力喷嘴的另一端连接储液槽，所述储液槽靠近压力喷嘴的一侧内壁活动连接有挡板，所述挡板上方设有活动块，所述活动块底面固定连接挡板和另一个所述齿条，所述活动块滑动连接拉杆外壁。
6.优选的，所述桥架内部设有套筒，所述套筒活动连接桥架的内壁，通过套筒可以起到固定螺母的作用。
7.优选的，所述套筒内表面呈六边形设置，通过该设置可以起到方便工作人员锁紧螺母的作用。
8.优选的，所述桥架靠近软性喷管的一侧外壁设有圆形通孔，所述圆形通孔的尺寸大于软性喷管的尺寸，通过该设置可以起到使软性喷管活动连接桥架。
9.优选的，所述挡板靠近压力喷嘴的一侧外壁设有密封胶层，通过密封胶层可以使润滑组件没有使用的情况下，可以通过挡板对压力喷嘴进行封堵。
10.优选的，所述壳体靠近储液槽的一侧外壁设有观察窗，通过观察窗可以使工作人员了解到储液槽内部除锈润滑液剩余情况的作用，从而使工作人员可以及时地补充除锈润滑液。
11.优选的，所述观察窗外表面设有刻度标尺，通过刻度标尺可以起到使工作人员了解到除锈润滑液内部剩余计量的作用。
12.优选的，所述压力喷嘴为单向式喷嘴，通过该设置可以起到避免油液在喷洒的过
程中回涌至储液槽内部。
13.优选的，所述拉杆靠近油缸的一侧外表面设有弹性胶垫，通过弹性胶垫可以起到保护拉杆的作用。
14.优选的，所述活动块和拉杆呈活动且不可拆卸连接设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型通过桥架、圆形通孔、拉杆、壳体、喷压槽、储液槽、齿轮、齿条、压力喷嘴、软性喷管、挡板、密封胶层和活动块可以在紧固螺栓的过程中对其进行除锈润滑，从而方便了工作人员安装和拆卸，提高了安装和拆卸的效率；通过弹性胶垫可以起到保护拉杆的作用；通过观察窗和刻度标尺可以使工作人员了解到储液槽内部除锈润滑液剩余情况的作用，从而使工作人员可以及时地补充除锈润滑液。
17.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
20.图3为图2的a区域放大示意图；
21.图4为图2的b区域放大示意图；
22.图5为图2的c区域放大示意图；
23.图6为本实用新型的套筒结构示意图。
24.图中：1、桥架；11、圆形通孔；2、油缸；3、拉杆；31、弹性胶垫；4、润滑组件；41、壳体；411、观察窗；412、刻度标尺；42、喷压槽；43、储液槽；44、齿轮；45、齿条；46、压力喷嘴；47、软性喷管；48、挡板；481、密封胶层；49、活动块；5、套筒。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请着重参照附图1-6，多功能型塔筒螺栓拉伸紧固组件，包括桥架1，所述桥架1顶面活动连接油缸2，所述油缸2顶面活动连接拉杆3，且所述油缸2的一侧外壁设有润滑组件4，所述润滑组件4包括壳体41，所述壳体41固定连接有油缸2外壁，且所述壳体41顶面平行
设有喷压槽42和储液槽43，所述喷压槽42内部设有齿轮44，所述齿轮44两侧分别啮合连接齿条45，其中一个所述齿条45底端活动连接有压力喷嘴46，所述压力喷嘴46为单向式喷嘴，通过该设置可以起到避免油液在喷洒的过程中回涌至储液槽43内部，所述压力喷嘴46固定连接喷压槽42底面内壁，所述压力喷嘴46靠近桥架1的一端设有软性喷管47，所述软性喷管47的另一端贯穿壳体41并延伸至桥架1内部，所述压力喷嘴46的另一端连接储液槽43，所述储液槽43靠近压力喷嘴46的一侧内壁活动连接有挡板48，所述挡板48上方设有活动块49，所述活动块49底面固定连接挡板48和另一个所述齿条45，所述活动块49滑动连接拉杆3外壁，本实用新型可以在紧固螺栓的过程中对其进行除锈润滑，从而方便了工作人员安装和拆卸，提高了安装和拆卸的效率。
29.请着重参照附图2和6，所述桥架1内部设有套筒5，所述套筒5活动连接桥架1的内壁，通过套筒5可以起到固定螺母的作用，所述套筒5内表面呈六边形设置，通过该设置可以起到方便工作人员锁紧螺母的作用。
30.请着重参照附图2和4，所述桥架1靠近软性喷管47的一侧外壁设有圆形通孔11，所述圆形通孔11的尺寸大于软性喷管47的尺寸，通过该设置可以起到使软性喷管47活动连接桥架1。
31.请着重参照附图2和3，所述挡板48靠近压力喷嘴46的一侧外壁设有密封胶层481，通过密封胶层481可以使润滑组件4没有使用的情况下，可以通过挡板48对压力喷嘴46进行封堵。
32.请着重参照附图2、3和4，所述壳体41靠近储液槽43的一侧外壁设有观察窗411，通过观察窗411可以使工作人员了解到储液槽43内部除锈润滑液剩余情况的作用，从而使工作人员可以及时地补充除锈润滑液。
33.请着重参照附图1，所述观察窗411外表面设有刻度标尺412，通过刻度标尺412可以起到使工作人员了解到除锈润滑液内部剩余计量的作用。
34.请着重参照附图2和5，所述拉杆3靠近油缸2的一侧外表面设有弹性胶垫31，通过弹性胶垫31可以起到保护拉杆3的作用。
35.请着重参照附图1和2，所述活动块49和拉杆3呈活动且不可拆卸连接设置。
36.本实用新型的具体操作方式如下：
37.首先，将桥架1和套筒5与螺母进行连接，然后将油缸2和桥架1进行活动连接，连接完成后将油缸2一侧外壁连接润滑组件4的软性喷管47插入到桥架1的圆形通孔11内部，放入完成后，向壳体41的储液槽43倒入除锈润滑液，然后将拉杆3滑动连接的活动块49对准壳体41，并将活动块49底面的挡板48和齿条45分别插入至储液槽43和喷压槽42内部，然后将拉杆3和螺栓进行螺纹连接，当油缸2启动的时候，会向上推动拉杆3，拉杆3的移动会向下压动塔筒，同时拉杆3会通过活动块49带动挡板48和齿条45向壳体41上方进行移动，移动的过程中挡板48会和压力喷嘴46分离，而齿条45会通过齿轮44带动另一个齿条45向下移动，并通过该齿条45压动压力喷嘴46，压力喷嘴46内部的油液会通过软性喷管47喷射至螺栓和螺母的连接处，从而达到除锈润滑的作用。
38.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保
护范围之内。