一种不停输管道封堵装置的制作方法

1.本技术涉及管道维修领域，尤其是涉及一种不停输管道封堵装置。


背景技术：

2.油气长输管道埋地主管道和地面管道，由于安装方法不当或者产品质量缺陷等问题，在介质压力波动的情况下易造成油气泄漏。由于管道输送的是高压油气，属于易燃易爆介质，一旦泄漏容易造成大的隐患。当天然气输送管道出现泄漏问题时需要及时维修或更换，从而达到油气管道安全运行的目的。
3.以往，管路出现故障时，便要停止管路介质的输送进行维修，这种方式严重影响了人们的生产生活。


技术实现要素：

4.为了在不影响人们生产生活的情况下对破损管道进行维修，本技术提供一种不停输管道封堵装置。
5.本技术提供的一种不停输管道封堵装置，采用如下的技术方案：
6.一种不停输管道封堵装置，包括旁管，所述旁管外壁上设置有用于在管道外壁上开孔的钻孔组件，所述旁管外壁上开设有两个安装槽，所述安装槽内均设置有用于将旁管固定在管道上的锁紧件，所述旁管内壁上设置有封堵片，所述旁管的内腔与管道内腔相通连接。
7.通过采用上述技术方案，工作人员通过钻孔组件首先在管道破损的部位的一侧开设孔，将旁管的端口与在管道上开设的孔相通连接，然后在管道破损部位的另外一侧开设孔，相应的将旁管的另一端固定在管道外壁上，封堵片的设置方便工作人员封堵旁管内腔，防止在固定旁管另一端的过程中气体进入旁管通向外界，旁管的设置使得工作人员在不需要停止管道内气体运输的前提下对管道进行维修，从而保证了人们的正常生产生活。
8.可选的，钻孔组件包括可拆卸连接在旁管外壁上的挂接夹、固定在挂接夹外壁上的电机、固定在电机转轴上的钻头。
9.通过采用上述技术方案，工作人员手持挂接夹，启动电机，便可在管道外壁上开孔，完成开孔后将挂接夹拆离旁管，避免对旁道的固定造成干扰。
10.可选的，所述锁紧件包括转动连接在安装槽内的安装环、转动连接在安装环外壁上的第一连接片与第二连接片，所述第一连接片远离安装环的一端与所述第二连接片远离安装环的一端固定连接。
11.通过采用上述技术方案，在固定旁管时，只需将安装环抵接在管道的外壁上，然后转动第一连接片与第二连接片，使得第一连接片与第二连接片夹持在管道外壁上，然后将第一连接片远离安装环的一端与第二连接片远离安装环的一端通过螺栓进行固定，从而实现对旁管的固定。
12.可选的，所述旁管外壁上设置有第一卡片和第二卡片，所述第一卡片与第二卡片
横截面均呈半圆形设置，所述第一卡片远离旁管的一端与第二卡片远离旁管的一端固定连接，管道位于第一卡片与第二卡片之间。
13.通过采用上述技术方案，工作人员检测出管道破损的部位，将第一卡片与第二卡片夹持在管道外壁上破损的部位，通过螺栓将第一卡片与第二卡片的两端进行固定，第一卡片与第二卡片的横截面均呈半圆形设置，使得第一卡片与第二卡片均与管道的外壁贴合更加紧密，对管道的破损部位进行封堵，限制管道内气体的泄漏。
14.可选的，所述第一卡片与第二卡片相向的侧壁上均开设有卡接槽，所述卡接槽内固定有密封圈。
15.通过采用上述技术方案，密封圈背离卡接槽的一侧抵接在管道的外壁上，使得第一卡片与第二卡片对管道的封堵效果更佳。
16.可选的，所述安装环靠近管道的一侧成弧形设置，所述安装环靠近管道的一端涂设有密封层。
17.通过采用上述技术方案，安装环靠近管道的一侧呈弧形设置，从而增大了安装环与管道外壁的接触面积，密封层为三键tb4314d密封胶，固定旁管前，在安装环靠近管道的一侧涂设密封胶，将安装环固定在管道上，密封胶的设置一方面使得旁管的固定更加牢固，另一方面对旁管与管道的连接部位具有很好的密封效果。
18.可选的，所述封堵片的侧壁上固定有圆柱杆，所述旁管外壁上贯穿开设有安装孔，所述安装孔的外壁上固定有密封环，所述圆柱杆与密封环过盈配合。
19.通过采用上述技术方案，工作人员通过转动圆柱杆来控制封堵片的状态，在固定旁管前，转动圆柱杆使得封堵片与管道的轴线呈垂直设置，完成对旁管的固定后，转动圆柱杆，使得封堵片转动90度，管道内的气体流经旁管，密封圈的设置防止管道内气体发生泄漏。
20.可选的，所述圆柱杆的外壁上螺纹连接有螺帽，所述螺帽抵接在管道的外壁上，所述圆柱杆背离管道内腔的一端固定有手柄。
21.通过采用上述技术方案，工作人员转动螺帽，使得螺帽抵接在旁管的外壁上，从而限制圆柱杆的转动，防止旁管内气体的流动而促使封堵片转动，手柄的设置便于工作人员转动圆柱杆，且能够得知封堵片与旁管的位置关系。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.第一卡片与第二卡片的设置，对管道破损部位进行修复，旁管的设置分担流经管道破损部位处的气体，减小气体对管道内破损部位处的冲击，使得气体的流动更加顺畅。
附图说明
24.图1是本实施例中封堵装置的整体结构示意图。
25.图2是本实施例中锁紧件的结构示意图。
26.图3是本实施例中旁管的剖视图，用于展示封堵片的结构。
27.图4是本实施例中第一卡片部位处的结构示意图。
28.附图标记：1、旁管；2、钻孔组件；11、安装槽；3、锁紧件；12、封堵片；21、挂接夹；22、电机；23、钻头；31、安装环；32、第一连接片；33、第二连接片；13、第一卡片；14、第二卡片；15、卡接槽；16、密封圈；311、密封层；121、圆柱杆；122、安装孔；123、密封环；124、螺帽；125、
手柄。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种不停输管道封堵装置。
31.参照图1，一种不停输管道封堵装置，包括旁管1，旁管1的外壁上设置有钻孔组件2，钻孔组件2用于在管道外壁上钻孔，钻孔组件2包括挂接夹21、固定在挂接夹21外壁上的电机22、固定在电机22转轴远离旁管1的一端的钻头23，电机22与外界电源相连通，挂接夹21夹持在旁管1的外壁上，旁管1的外观呈u型设置，旁管1的两端均开设有安装槽11，安装槽11内设置有锁紧件3，锁紧件3用于将旁管1与管道固定，工作人员手握挂接夹21，启动电机22，电机22转轴带动钻头23转动，从而在管道外壁上开孔。
32.参照图1和图2，锁紧件3包括安装环31、第一连接片32和第二连接片33，安装环31转动连接件在安装槽11内，安装环31靠近管道的一端呈弧形设置，安装环31与管道外壁相贴合，安装环31靠近管道的一侧涂设有密封层311，密封层311的材料为三键tb4314d密封胶，第一连接片32与第二连接片33均通过合页固定在安装环31的外壁上，第一连接片32与第二连接片33呈相对设置，第一连接片32远离安装环31的一端侧壁上贯穿开设有螺纹孔，第二连接片33远离安装环31的一端侧壁上也贯穿开设有螺纹孔，工作人员将安装环31粘接在管道外壁上开设有孔的位置，然后转动第一连接片32与第二连接片33，使得第一连接片32与第二连接片33与管道外壁贴合，在螺纹孔内固定螺栓将第一连接片32与第二连接片33固定。
33.参照图3，旁管1内壁上转动连接有封堵片12，封堵片12的形状呈圆形，封堵片12侧壁上沿直径的方向固定有圆柱杆121，旁管1外壁上贯穿开设有安装孔122，安装孔122内壁上固定有密封环123，圆柱杆121一端抵接在旁管1的内壁上，另一端与密封圈16内壁过盈配合，封堵片12限制圆柱杆121在安装孔122内滑移，使得圆柱杆121与旁管1的中心轴呈垂直设置，圆柱杆121的外壁上开设有螺纹，圆柱杆121的外壁上螺纹连接有螺帽124，圆柱杆121背离旁管1内腔的一端固定有手柄125，工作人员在固定旁管1的过程中转动手柄125使得封堵片12将旁管1内腔进行封堵，防止气体流向外界，当完成对旁管1的固定后，转动封堵片12使得旁管1内腔与管道内腔相通连接，转动螺帽124使其自身抵接在管道的外壁上，此时封堵片12与管道轴线呈平行状态，保证管道内气体的流通。
34.参照图4，管道的外壁上设置有第一卡片13与第二卡片14，第一卡片13与第二卡片14的横截面均呈半圆形设置，第一卡片13与第二卡片14呈相对设置，第一卡片13与第二卡片14相对的侧壁上均开设有卡接槽15，卡接槽15内固定有密封圈16，密封圈16背离卡接槽15的一侧抵接在管道的侧壁上，第一卡片13的两端均开设有螺纹孔，第二卡片14两端也均开设有螺纹孔，工作人员首先检测管道的损坏部位，然后将第一卡片13与第二卡片14卡接在管道破损部位的外壁上，通过螺栓对第一卡片13和第二卡片14进行固定。
35.本技术实施例一种不停输管道封堵装置的实施原理为：工作人员预先检测管道损坏的部位，将第一卡片13与第二卡片14固定在管道的破损部位，转动手柄125，使得旁管1呈封闭状态，然后手持挂接夹21，启动电机22，在管道破损部位的一侧开孔，先将旁管1一端固定在管道外壁上，使得旁道的内腔与管道的内腔相通连接，随后在管道上破损部位的另一
侧对应的开设孔，将旁管1的另一端固定在管道外壁上，旁管1的设置使得经过管道破损部位的部分气体进入旁管1，从而减小了管道破损部位承受的气体的冲击力。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。