一种弦式吸振器的制作方法

1.本实用新型属于振动噪声控制技术领域，具体涉及一种弦式吸振器。


背景技术：

2.动力吸振器的原理是通过自身共振来吸收主系统的能量。该工作原理决定了吸振器的固有频率必须精确设定在目标线谱处。吸振器制造和装配预紧的微小误差将导致吸振效果的大幅降低，严重的甚至会导致吸振器为负效果。因此，吸振器需要尽可能地降低制造误差、装配误差、预紧力误差。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种弦式吸振器，能够显著降低制造误差，同时消除装配误差和预紧力误差，具有良好的环境适应性。
4.本实用新型是通过下述技术方案实现的：
5.一种弦式吸振器，包括：吸振主结构、质量片组件及紧固件；
6.所述吸振主结构为由一块材料一体成型的对称结构；吸振主结构的下表面安装在待进行吸振的设备上；
7.质量片组件通过紧固件安装在吸振主结构的上表面上。
8.进一步的，所述吸振主结构包括：底座、支撑柱、弦臂及质量块；
9.所述底座上加工有用于安装在待进行吸振的设备上的安装通孔a；
10.所述质量块为长方体，长方体的顶面加工有与所述紧固件连接的螺纹孔，且所述质量块的底面与所述底座的上表面接合；
11.所述支撑柱为长方体，两个支撑柱的底部均与所述底座的上表面接合，且两个支撑柱分别位于质量块的两侧，并沿质量块对称分布；
12.所述弦臂为长方体，两个弦臂的一端分别与质量块的两侧接合，两个弦臂的另一端分别与两个支撑柱的顶部一一对应接合；两个弦臂沿质量块对称分布。
13.进一步的，所述支撑柱与底座的接合处、所述弦臂与质量块的接合处及弦臂与支撑柱的接合处均设有倒圆。
14.进一步的，所述支撑柱与底座的接合处、所述弦臂与质量块的接合处及弦臂与支撑柱的接合处均设有倒角。
15.进一步的，所述质量片组件由两个以上相同的质量片层叠组成。
16.进一步的，每个质量片均为矩形，且每个质量片上均加工有安装通孔b；且每个质量片的外形均与质量块的顶面形状相同。
17.进一步的，所述吸振主结构、质量片组件及紧固件均采用金属材料。
18.进一步的，所述底座为矩形板。
19.进一步的，所述底座为圆形板。
20.有益效果：本实用新型能够显著降低制造误差，同时消除装配误差和预紧力误差，
具有良好的环境适应性，具体为：
21.(1)本实用新型的吸振主结构为由一块材料一体成型的对称结构，保证了材料的一致性；且吸振主结构(即质量块为长方体、支撑柱为长方体及弦臂为长方体)便于利用线切割和数控加工设备进行加工成型，消除了手工加工的制造误差；且吸振主结构通过线切割和数控加工设备加工时，制造精度高，由线切割和数控加工设备的精度决定，通常约为0.01mm；因此，本实用新型可以显著降低制造误差。
22.(2)本实用新型的吸振主结构为一体成型的整体结构，不需要装配，也没有预紧力；质量片组件进行拆装时，紧固件的预紧力对吸振主结构的弦臂的刚度没有影响；因此，本实用新型消除了装配误差和预紧力误差。
23.(3)本实用新型的质量片组件通过紧固件安装在吸振主结构上，使用通用的扳手工具，在现场即可拆装质量片组件，具有拆装方便的特点。
24.(4)本实用新型吸振器的各个部件均由金属制造，可以适应舰船中的多种使用环境，具有良好的环境适应性。
25.(5)本实用新型的吸振主结构上的支撑柱与底座接合处设有倒圆、所述弦臂与质量块接合处设有倒圆及弦臂与支撑柱接合处设有倒圆，可以减小应力。
26.(6)本实用新型的吸振主结构为一体成型的对称结构，可以减少吸振器的低阶固有频率；且通过调节质量片组件内的质量片个数，可以实现对吸振器的固有频率的精确调整。
附图说明
27.图1为吸振器装配图；
28.图2为吸振器爆炸图；
29.其中，1-吸振主结构，2-质量片组件，3-紧固件，1-1-底座，1-2-支撑柱，1-3-弦臂，1-4-质量块。
具体实施方式
30.下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。
31.实施例1，本实施例提供了一种弦式吸振器，参见附图1-2，包括：吸振主结构1、质量片组件2及紧固件3；
32.所述吸振主结构1为由一块材料一体成型的对称结构，包括：底座1-1、支撑柱1-2、弦臂1-3及质量块1-4；
33.所述底座1-1为矩形板，矩形板可以方便吸振器的安装；矩形板的四角分别加工有安装通孔a，可以将吸振器与待进行吸振的设备固定；
34.所述质量块1-4为长方体，长方体的顶面四角分别加工有螺纹孔，且所述质量块1-4的底面与所述底座1-1的上表面接合；
35.所述支撑柱1-2为长方体，两个支撑柱1-2的底部均与所述底座1-1的上表面接合，且两个支撑柱1-2分别位于质量块1-4的两侧，并沿质量块1-4对称分布；其中，所述支撑柱1-2与底座1-1的接合处设有倒圆；
36.所述弦臂1-3为长方体，两个弦臂1-3的一端分别与质量块1-4的两侧接合，两个弦
臂1-3的另一端分别与两个支撑柱1-2的顶部一一对应接合；两个弦臂1-3沿质量块1-4对称分布；其中，所述弦臂1-3与质量块1-4的接合处及弦臂1-3与支撑柱1-2的接合处均设有倒圆；
37.所述底座1-1、支撑柱1-2、弦臂1-3及质量块1-4一体成型为吸振主结构1；
38.所述质量片组件2由两个以上相同的质量片层叠组成，每个质量片均为矩形，且每个质量片的四角均加工有安装通孔b；且每个质量片的外形均与质量块1-4的顶面形状相同；
39.所述质量片组件2通过四个紧固件3安装在吸振主结构1的质量块1-4的顶面上；其中，每个紧固件3均穿过质量片组件2的安装通孔b后，拧紧在质量块1-4的螺纹孔中。
40.其中，所述吸振主结构1、质量片组件2及紧固件3均采用金属材料。
41.工作原理：所述吸振主结构1通过底座1-1的安装通孔a安装在外部待进行吸振的设备上；当本实施例的吸振器的固有频率与该设备的工作频率相等时，所述吸振器与设备发生共振来吸收该设备的能量；当需要调节所述吸振器的固有频率时，通过调节质量片组件2内的质量片个数，实现吸振器的固有频率的精确调整。
42.实施例2，在实施例1的基础上，将底座1-1改为圆形或其他形状，从而适应更多的安装需求。
43.实施例3，在实施例1或2的基础上，去掉吸振主结构1上的支撑柱1-2与底座1-1接合处的倒圆、所述弦臂1-3与质量块1-4接合处的倒圆及弦臂1-3与支撑柱1-2接合处的倒圆，从而降低制造难度。
44.实施例4，在实施例1或2或3的基础上，将吸振主结构1上的支撑柱1-2与底座1-1接合处的倒圆、所述弦臂1-3与质量块1-4接合处的倒圆及弦臂1-3与支撑柱1-2接合处的倒圆替换为倒角，从而兼顾制造难度与应力要求。
45.实施例5，在实施例1或2或3或4的基础上，改变底座1-1上的安装通孔a的数量，以适应更多的设计需求。
46.实施例6，在实施例1或2或3或4或5的基础上，改变质量片组件2上安装通孔b的数量，以适应更多的设计需求。
47.实施例7，在实施例1或2或3或4或5或6的基础上，将底座1-1上的安装通孔a改为螺纹孔，以适应更多的设计需求。
48.综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。