高性能多端分流控制减压阀的制作方法

1.本公开具体公开一种减压阀技术领域，具体涉及高性能多端分流控制减压阀。


背景技术：

2.气体减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的液体压力减少至阀后管路所需的水平，减压阀的构造类型很多，按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式等，按阀座数目可人为单座式和双座式，按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式，使用范围广泛，该实用在结构上和现有的减压阀有所不同，市场上的减压阀使用过程中，不具有多项端口便于根据使用需要连接，不能同时控制多端连接输出端的气压具有较好的使用效果，气压控制调节的精准程度较低，不具有防止在内部气压较大无法控制，导致爆裂进而影响安全性，不能使得管道连通进行单项控制，以提升整体使用的使用性的问题，为此，我们提出高性能多端分流控制减压阀。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种高精度调节装置和高密封性的结构。
4.高性能多端分流控制减压阀，包括阀本体，所述阀本体外壁右侧中部贯穿设置有输入连接管，所述阀本体外壁的前后两侧与左侧中部均贯穿设有输出连接管，所述输出连接管内腔中部均设置有截止阀，所述阀本体内腔底端面中部固定连接有固定腔体，所述固定腔体上端与阀本体内腔顶端面固定连接，所述输入连接管与输出连接管的末端分别固定连接于固定腔体四周端面，所述输入连接管与输出连接管与固定腔体相连通，所述固定腔体内腔底端面固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置上端面固定连接有连接块，所述连接块四周端面均开设有通孔，四组所述通孔相连通，所述连接块上端面设置有调节装置，所述调节装置上部贯穿延伸至阀本体上部。
5.根据本技术实施例提供的技术方案，所述伸缩装置包括伸缩柱和伸缩弹簧，所述固定腔体内腔底端面中部固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱外部套有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端固定连接固定腔体内腔底端面，所述伸缩弹簧另一端固定连接连接块下端面。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述调节装置包括螺纹杆、轴承、套杆和手轮，所述连接块上端面中部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上部外壁固定套接有套杆，所述套杆上端贯穿延伸至阀本体上部，所述套杆外壁下部固定连接有轴承，所述轴承外圈上端面与阀本体内腔顶端面固定连接，所述套杆上端面固定连接有手轮。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述连接块位于固定腔体内腔中部，所述连接块与固定腔体内腔相匹配，所述连接块四周端面均固定连接有橡胶垫。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，四组所述通孔位于同一水平面，所述输入连接管和输出连接管与通孔位于同一水平面，所述通孔的直径与输入连接管和输出连接管的内径相等。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述套杆内腔设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述套杆与螺纹杆螺纹连接。
10.综上所述，本技术公开有高性能多端分流控制减压阀。
11.有益效果：
12.1、通过伸缩装置、连接块、通孔和调节装置，旋转手轮，手轮带动套杆旋转，套杆带动螺纹杆在套杆内腔伸缩，带动连接块升降，连接块带动伸缩柱伸缩，伸缩弹簧收缩，保证通孔分别与输入连接管和输出连接管相连通，通过螺纹杆能够更精确的控制以进行精准的调节。
13.2、通过固定腔体、连接块、橡胶垫和截止阀，橡胶垫能够保证在不输气的时候，气体不会泄漏，有效保证减压阀的气密性，且截止阀能够使得管道连通进行单项控制，以提升整体使用的使用性的问题。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1是本技术中高性能多端分流控制减压阀示意图；
16.图2是本技术中高性能多端分流控制减压阀剖视结构示意图；
17.图3是本技术中高性能多端分流控制减压阀内部结构示意图；
18.图中：1、阀本体；2、输入连接管；3、输出连接管；4、截止阀；5、套杆；6、手轮；7、固定腔体；8、伸缩弹簧；9、伸缩柱；10、连接块；11、通孔；12、螺纹柱；13、轴承。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中不能同时控制多端连接输出端的气压具有较好的使用效果，气压控制调节的精准程度较低，不具有防止在内部气压较大无法控制，导致爆裂进而影响安全性，不能使得管道连通进行单项控制，以提升整体使用的使用性的问题，本公开提出一种高精度调节装置和高密封性的结构。
22.实施例1
23.请参阅图1，高性能多端分流控制减压阀，包括阀本体1，阀本体1外壁右侧中部贯穿设置有输入连接管2，阀本体1外壁的前后两侧与左侧中部均贯穿设有输出连接管3，输出连接管3内腔中部均设置有截止阀4，阀本体1 内腔底端面中部固定连接有固定腔体7，固定腔体7上端与阀本体1内腔顶端面固定连接，固定腔体7为矩形框架，保证固定腔体7的稳定性和气密性，截止阀4为普通的半球状截止阀，调节方便，且截止阀能够使得管道连通进行单项控制，以提升整体使用的使用性的问题。
24.请参阅图1和图2，输入连接管2与输出连接管3的末端分别固定连接于固定腔体7
四周端面，输入连接管2与输出连接管3与固定腔体7相连通，固定腔体内腔底端面固定连接有伸缩装置，伸缩装置上端面固定连接有连接块10，连接块10四周端面均开设有通孔11，四组通孔11相连通，连接块10上端面设置有调节装置，调节装置上部贯穿延伸至阀本体1上部，输入连接管2与输出连接管3的末端与固定腔体7四周端面焊接连接，保证输入连接管2与输出连接管3稳定。
25.请参阅图2，伸缩装置包括伸缩柱9和伸缩弹簧8，固定腔体7内腔底端面中部固定连接有伸缩柱9，伸缩柱9外部套有伸缩弹簧8，伸缩弹簧8一端固定连接固定腔体7内腔底端面，伸缩弹簧8另一端固定连接连接块10下端面，伸缩弹簧8的内径大于伸缩柱9下部套管的直径。
26.请参阅图2，调节装置包括螺纹杆12、轴承13、套杆5和手轮6，连接块10上端面中部固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12上部外壁固定套接有套杆 5，套杆5上端贯穿延伸至阀本体1上部，套杆5外壁下部固定连接有轴承 13，轴承13外圈上端面与阀本体1内腔顶端面固定连接，套杆5上端面固定连接有手轮6，阀本体1端面中心处开设有与套杆5相匹配的通孔，轴承13 具有限位作用，同时保证套杆6能够正常旋转。
27.请参阅图2和图3，四组通孔11位于同一水平面，输入连接管2和输出连接管3与通孔11位于同一水平面，通孔11的直径与输入连接管2和输出连接管3的内径相等，保证输入连接管2和输出连接管3能够与通孔11相连通，保证气体正常排出。
28.请参阅图2和图3，套杆5内腔设置有与螺纹杆12相匹配的螺纹孔，套杆5与螺纹杆12螺纹连接，螺纹杆12位置固定，不可旋转，保证套杆5旋转，螺纹杆12可以在套杆5内腔伸缩，带动连接块10升降。
29.实施例2
30.请参阅图2，连接块10位于固定腔体7内腔中部，连接块10与固定腔体7内腔相匹配，连接块10四周端面均固定连接有橡胶垫，连接块10为矩形状，具有限位作用，保证螺纹杆12不会旋转，且橡胶垫保证输气的时候，气体不会泄漏。
31.工作原理：使用时，需要使用减压阀对气体减压，旋转手轮6，手轮6 带动套杆5旋转，套杆5带动螺纹杆12在套杆5内腔伸缩，带动连接块10 升降，连接块10带动伸缩柱9伸缩，伸缩弹簧8收缩，保证通孔11分别与输入连接管2和输出连接管3相连通，通过螺纹杆12能够更精确的控制以进行精准的调节，橡胶垫能够保证在不输气的时候，气体不会泄漏，有效保证减压阀的气密性，根据使用要求，打开截止阀4，有效对高压气体分流减压。
32.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。