一种超薄热镀锌板的拼接结构的制作方法

1.本实用新型涉及超薄热镀锌板的拼接结构的技术领域，尤其涉及一种超薄热镀锌板的拼接结构。


背景技术：

2.目前的反光板面临制造起来较为困难，工序上面较为复杂，主要原因在于很难一体铸造成型，所以需要制作出若干部件后用螺钉等固定件连接，或者采取焊接工艺。如此一来工序变得复杂了。浪费大量的人力物力，并且对厚度和长度的把控变得很困难。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用目的在于提供一种超薄热镀锌板的拼接结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种超薄热镀锌板的拼接结构，其中，包括：
6.端部拼接件和中部拼接件，所述端部拼接件与所述中部拼接件的端部相匹配；
7.其中，所述端部拼接件包括：基础板件、相对于所述基础板件倾斜的倾斜板件、与所述基础板件平行的平直板件和两翼缘，其中，所述倾斜板件的一端与所述基础板件的一端相连接，所述倾斜板件的另一端与所述平直板件的一端相连接，两所述翼缘分别与所述基础板件的两侧相连接；
8.所述中部拼接件包括：顶部台阶部、第一台阶部和第二台阶部，所述顶部台阶部的两侧分别与两所述第一台阶部的一端相连接，每一所述第一台阶部的另一端均与一所述第二台阶部相连接；
9.所述顶部台阶部的下表面抵于所述平直板件的上表面，所述第一台阶部的上表面和所述第二台阶部的上表面均抵于所述翼缘的下表面。
10.上述的超薄热镀锌板的拼接结构，其中，所述端部拼接件和所述中部拼接件的材质均采用热镀锌材质。
11.上述的超薄热镀锌板的拼接结构，其中，所述端部拼接件和所述中部拼接件各处的厚度均为0.8mm。
12.上述的超薄热镀锌板的拼接结构，其中，所述倾斜板件和所述基础板件之间具有第一夹角。
13.上述的超薄热镀锌板的拼接结构，其中，所述翼缘包括：第一竖直板件和第一水平板件，所述第一竖直板件和所述基础板件垂直，所述第一竖直板件的一端和所述基础板件连接，所述第一水平板件和所述基础板件平行，所述第一竖直板件的另一端和所述第一水平板件连接，所述第一水平板件和所述平直板件平行。
14.上述的超薄热镀锌板的拼接结构，其中，所述顶部台阶部为板状结构；所述第一台阶部包括：第二竖直板件和第二水平板件，所述第二竖直板件和所述顶部台阶部垂直，所述第二水平板件和所述顶部台阶部平行，所述第二竖直板件的一端连接所述顶部台阶部，所
述第二竖直板件的另一端连接所述第二水平板件的一端；所述第二台阶部包括：第三竖直板件和第三水平板件，所述第三竖直板件和所述顶部台阶部垂直，所述第三水平板件和所述顶部台阶部平行，所述第三竖直板件的一端连接所述第二水平板件的另一端，所述第三竖直板件的另一端连接所述第三水平板件的一端。
15.上述的超薄热镀锌板的拼接结构，其中，所述平直板件的宽度和所述顶部台阶部的宽度相等。
16.上述的超薄热镀锌板的拼接结构，其中，所述基础板件的下表面抵于所述第二水平板件，所述第一水平板件的下表面抵于所述第三水平板件的上表面，所述第一竖直板件抵于和所述第三竖直板件。
17.上述的超薄热镀锌板的拼接结构，其中，包括：两所述端部拼接件，两所述端部拼接件分别与所述中部拼接件的两端相匹配。
18.上述的超薄热镀锌板的拼接结构，其中，所述倾斜板件的两侧和所述基础板件之间具有第一间隙。
19.本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
20.(1)本实用新型轻、薄、结构简单合理，造价低廉。
21.(2)本实用新型中部拼接件的长度和宽度可以随意剪裁，不需要焊接或固定件，使用方便应用多样。
附图说明
22.图1是本实用超薄热镀锌板的拼接结构的组装的示意图。
23.图2是本实用超薄热镀锌板的拼接结构的端部拼接件的俯视的示意图。
24.图3是本实用超薄热镀锌板的拼接结构的端部拼接件的正视的示意图。
25.图4是本实用超薄热镀锌板的拼接结构的端部拼接件的截面的示意图。
26.图5是本实用超薄热镀锌板的拼接结构的中部拼接件的截面的示意图。
27.图6是本实用超薄热镀锌板的拼接结构的端部拼接件和中部拼接件的插接的示意图。
28.图7是本实用超薄热镀锌板的拼接结构的端部拼接件的第一方向上的立体图的示意图。
29.图8是本实用超薄热镀锌板的拼接结构的端部拼接件的第二方向上的立体图的示意图。
30.附图中：1、端部拼接件；2、中部拼接件；11、基础板件；12、倾斜板件；13、平直板件；14、翼缘；141、第一竖直板件；142、第一水平板件；21、顶部台阶部；22、第二竖直板件；23、第二水平板件；24、第三竖直板件；25、第三水平板件。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用限定。图1是本实用超薄热镀锌板的拼接结构的组装的示意图；图2是本实用超薄热镀锌板的拼接结构的端部拼接件的俯视的示意图；图3是本实用超薄热镀锌板的拼接结构的端部拼接件的正视的示意图；图4是本实用超薄热镀锌板的拼接结构的端部拼接件的截面的示意图；图
5是本实用超薄热镀锌板的拼接结构的中部拼接件的截面的示意图；图6是本实用超薄热镀锌板的拼接结构的端部拼接件和中部拼接件的插接的示意图；图7是本实用超薄热镀锌板的拼接结构的端部拼接件的第一方向上的立体图的示意图；图8是本实用超薄热镀锌板的拼接结构的端部拼接件的第二方向上的立体图的示意图，参见图1至图8所示，示出较佳实施例的一种超薄热镀锌板的拼接结构，包括：端部拼接件1和中部拼接件2，端部拼接件1与中部拼接件2的端部相匹配；其中，端部拼接件1包括：基础板件11、相对于基础板件11倾斜的倾斜板件12、与基础板件11平行的平直板件13和两翼缘14，其中，倾斜板件12的一端与基础板件11的一端相连接，倾斜板件12的另一端与平直板件13的一端相连接，两翼缘14分别与基础板件11的两侧相连接；中部拼接件2包括：顶部台阶部21、第一台阶部和第二台阶部，顶部台阶部21的两侧分别与两第一台阶部的一端相连接，每一第一台阶部的另一端均与一第二台阶部相连接；顶部台阶部21的下表面抵于平直板件13的上表面，第一台阶部的上表面和第二台阶部的上表面均抵于翼缘14的下表面。
32.在一种优选的实施例中，端部拼接件1和中部拼接件2的材质均采用热镀锌材质。
33.在一种优选的实施例中，端部拼接件1和中部拼接件2各处的厚度均为0.8mm。
34.在一种优选的实施例中，倾斜板件12和基础板件11之间具有第一夹角。
35.在一种优选的实施例中，第一夹角呈20度。
36.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用实施方式及保护范围。
37.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
38.本实用进一步实施例中，翼缘14包括：第一竖直板件141和第一水平板件142，第一竖直板件141和基础板件11垂直，第一竖直板件141的一端和基础板件11连接，第一水平板件142和基础板件11平行，第一竖直板件141的另一端和第一水平板件142连接，第一水平板件142和平直板件13平行。
39.本实用进一步实施例中，顶部台阶部21为板状结构；第一台阶部包括：第二竖直板件22和第二水平板件23，第二竖直板件22和顶部台阶部21垂直，第二水平板件23和顶部台阶部21平行，第二竖直板件22的一端连接顶部台阶部21，第二竖直板件22的另一端连接第二水平板件23的一端；第二台阶部包括：第三竖直板件24和第三水平板件25，第三竖直板件24和顶部台阶部21垂直，第三水平板件25和顶部台阶部21平行，第三竖直板件24的一端连接第二水平板件23的另一端，第三竖直板件24的另一端连接第三水平板件25的一端。
40.本实用进一步实施例中，平直板件13的宽度和顶部台阶部21的宽度相等。
41.本实用进一步实施例中，基础板件11的下表面抵于第二水平板件23，第一水平板件142的下表面抵于第三水平板件25的上表面，第一竖直板件141抵于和第三竖直板件24。
42.本实用进一步实施例中，包括：两端部拼接件1，两端部拼接件1分别与中部拼接件2的两端相匹配。
43.本实用进一步实施例中，倾斜板件12的两侧和基础板件11之间具有第一间隙。
44.在一种优选的实施例中，如图7和图8所示，翼缘14一端上还设有延伸固定端，延伸固定端与第一水平板连接，延伸固定端用于端部拼接件1和中部拼接件2配合的导向，同时延伸固定端的设置还可以扩大端部拼接件1和中部拼接件2的配合公差，在端部拼接件1和中部拼接件2配合有一定误差的情况下能实现配合的功能。
45.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用实施方式及保护范围，
对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用保护范围内。