一种高密封性防泄漏的分流阀门的制作方法

1.本实用新型涉及分流阀门技术领域，特别涉及一种高密封性防泄漏的分流阀门。


背景技术：

2.分流阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀，可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆等介质。
3.在现有的分流阀门中有以下几点弊端：1、现有的分流阀门中的阀芯大多采用不锈钢制成，在长期使用下，易被腐蚀液体腐蚀，造成阀门泄漏，以及密封圈在长时间使用后，易被老化腐蚀，造成阀杆处泄漏；2、现有的分流阀门大多与进液管道直连，而流体在传输系统可能产生的水外锤和浪涌发生的不规则水击波震荡，从而产生具有破坏性的冲击波，影响阀门的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种高密封性防泄漏的分流阀门，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种高密封性防泄漏的分流阀门，包括阀体，所述阀体的外圆柱面左侧和下端中部均穿插连接有第一法兰盘，所述阀体的右侧设置有缓冲部件，所述缓冲部件的外圆柱面左部和外圆柱面右部分别穿插连接有连接管和第二法兰盘，所述连接管的左端延伸至阀体内，所述阀体的上端通过螺栓固定连接有端盖，所述端盖的上端中部设置有转动部件，所述阀体的内腔安装有挡板，所述转动部件依次贯穿端盖的下端和挡板的下端并活动连接有阀芯主体，所述阀芯主体与阀体的内壁活动连接。
7.优选的，所述转动部件包括螺杆，所述螺杆螺纹安装在端盖上，所述螺杆下端延伸至阀体内，所述螺杆的上端安装有旋钮，所述螺杆的外表面下部固定套接有挡块，所述挡块的下端活动连接有阀杆，所述阀杆的外圆柱面上部活动套设有弹簧，所述弹簧位于挡块与挡板之间，所述阀杆的外圆柱面下部活动套设有四个呈线性阵列分布的氢化丁腈橡胶密封圈，所述阀杆的下端贯穿挡板的下端并与阀芯主体活动连接。
8.优选的，所述缓冲部件包括罐体，所述罐体的上端穿插连接有阀管，所述罐体的内壁活动连接有垫圈，所述垫圈的上端与罐体的上内壁面之间共同连接有抗震弹簧，所述罐体的外圆柱面左部和外圆柱面右部分别与连接管和第二法兰盘穿插连接。
9.优选的，所述挡板的上端中部开设有圆形通槽，所述圆形通槽的内壁开设有四个呈环形阵列分布的环形槽。
10.优选的，四个所述氢化丁腈橡胶密封圈分别位于四个环形槽内。
11.优选的，所述阀芯主体包括不锈钢层，所述不锈钢层的外表面设置有ptfe防腐涂
层。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型一种高密封性防泄漏的分流阀门，通过设置ptfe防腐涂层能够保证具有腐蚀性的液体不会腐蚀阀芯，ptfe防腐涂层具有耐高温、致密性好、摩擦系数低，绝缘强度高等优点，可抗酸和碱各种有机溶剂等一些特性，进一步提高阀芯的耐腐蚀性，保证了阀芯的使用寿命，再通过设置氢化丁腈橡胶密封圈避免了液体从阀杆处渗出，氢化丁腈橡胶密封圈具有高强度、抗撕裂、耐磨、耐高热和抗酸碱等优良性能，同时设置四个氢化丁腈橡胶密封圈进一步提高了阀杆处的密封性，保证液体不会从阀门内泄漏出来；
14.2、本实用新型一种高密封性防泄漏的分流阀门，通过设置缓冲部件能够消除流体在传输系统产生的水外锤和浪涌发生的不规则水击波震荡，当冲击波传入罐体时，水击波作用于垫圈上，垫圈向上运动进而压缩抗震弹簧，垫圈在一定压力的气体、和抗震弹簧和不规则水击三重作用下，做上下运动，形成一个动态的平衡，这样就有效地消除了不规则的水击波震荡，避免水击波震荡对阀门产生影响，保证了阀门的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型一种高密封性防泄漏的分流阀门的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种高密封性防泄漏的分流阀门的阀体的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种高密封性防泄漏的分流阀门的缓冲部件的整体结构示意图；
18.图4为本实用新型一种高密封性防泄漏的分流阀门的阀芯主体的剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型一种高密封性防泄漏的分流阀门的a处结构放大图。
20.图中：1、阀体；2、第一法兰盘；3、端盖；4、转动部件；5、阀芯主体；6、缓冲部件；7、连接管；8、第二法兰盘；9、挡板；41、旋钮；42、螺杆；43、挡块；44、弹簧；45、阀杆；46、氢化丁腈橡胶密封圈；61、罐体；62、抗震弹簧；63、垫圈；64、阀管；51、ptfe防腐涂层；52、不锈钢层；91、环形槽；92、圆形通槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1-5所示，一种高密封性防泄漏的分流阀门，包括阀体1，阀体1的外圆柱面左侧和下端中部均穿插连接有第一法兰盘2，阀体1的右侧设置有缓冲部件6，缓冲部件6的外圆柱面左部和外圆柱面右部分别穿插连接有连接管7和第二法兰盘8，连接管7的左端延伸至阀体1内，阀体1的上端通过螺栓固定连接有端盖3，端盖3的上端中部设置有转动部件4，阀体1的内腔安装有挡板9，转动部件4依次贯穿端盖3的下端和挡板9的下端并活动连接阀芯主体5，阀芯主体5与阀体1的内壁活动连接。
25.转动部件4包括螺杆42，螺杆42螺纹安装在端盖3上，螺杆42下端延伸至阀体1内，螺杆42的上端安装有旋钮41，螺杆42的外表面下部固定套接有挡块43，挡块43的下端活动连接有阀杆45，阀杆45的外圆柱面上部活动套设有弹簧44，弹簧44位于挡块43与挡板9之间，阀杆45的外圆柱面下部活动套设有四个呈线性阵列分布的氢化丁腈橡胶密封圈46，阀杆45的下端贯穿挡板9的下端并与阀芯主体5活动连接，氢化丁腈橡胶密封圈46用于防止液体从阀杆45处渗出。
26.缓冲部件6包括罐体61，罐体61的上端穿插连接有阀管64，罐体61的内壁活动连接有垫圈63，垫圈63的上端与罐体61的上内壁面之间共同连接有抗震弹簧62，罐体61的外圆柱面左部和外圆柱面右部分别与连接管7和第二法兰盘8穿插连接，挡板9的上端中部开设有圆形通槽92，圆形通槽92的内壁开设有四个呈环形阵列分布的环形槽91，四个氢化丁腈橡胶密封圈46分别位于四个环形槽91内，阀管64用于向罐体61内通入气体，缓冲部件6用于消除流体在传输系统产生的水外锤和浪涌发生的不规则水击波震荡，保证了阀门的使用寿命。
27.阀芯主体5包括不锈钢层52，不锈钢层52的外表面设置有ptfe防腐涂层51，ptfe防腐涂层51用于避免腐蚀性的液体腐蚀阀芯，保证阀芯不会损害。
28.需要说明的是，本实用新型为一种高密封性防泄漏的分流阀门，使用时，通过阀管64向罐体1内通入气体，将第二法兰盘8与进液管道连接，液体便会进入到罐体61内，在此过程中，液体在传输系统产生的水外锤和浪涌发生的不规则水击波震荡，当冲击波传入罐体61时，水击波作用于垫圈63上，垫圈63向上运动进而压缩抗震弹簧62，垫圈63在一定压力的气体、和抗震弹簧62和不规则水击三重作用下，做上下运动，形成一个动态的平衡，然后液体从连接管7进入到阀体1内，从两个第一法兰盘2内流出，通过设置ptfe防腐涂层51能够保证腐蚀性的液体不会腐蚀阀芯主体5，ptfe防腐涂层51具有耐高温、致密性好、摩擦系数低，绝缘强度高等优点，可抗酸和碱各种有机溶剂等一些特性，进一步提高阀芯主体5的耐腐蚀性，设置氢化丁腈橡胶密封圈46避免了液体从阀杆45处渗出，氢化丁腈橡胶密封圈46具有高强度、抗撕裂、耐磨、耐高热和抗酸碱等优良性能，同时设置四个氢化丁腈橡胶密封圈46进一步提高了阀杆45处的密封性，需要关闭阀门时，转动旋钮41，带动螺杆42和挡块43向下转动，挡块43带动阀杆45向下移动，进而压缩弹簧44，阀杆45带动阀芯主体5向下移动，进而堵住连接管7处的液体。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。