一种旋板阀板定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及单晶硅生产技术领域，特别涉及一种旋板阀板定位装置。


背景技术：

2.单晶炉旋板阀板在关闭时，阀板可能会出现跑偏现象，无法完全旋闭到零位，密封圈可能裸露在外面，无法起到密封作用。因此，本实用新型提供一种旋板阀板定位卡块装置，保证旋板阀板关闭时，阀板每次都能复位准确。


技术实现要素：

3.为了解决旋板阀板的阀板复位不准确的问题，本实用新型提供一种旋板阀板定位装置。
4.一种旋板阀板定位装置，包括：定位装置本体，
5.所述定位装置本体位于旋板阀板的上方，
6.所述定位装置本体上设置有第一定位机构和第二定位机构；
7.所述第二定位机构位于定位装置本体内，所述第二定位结构上设置有定位槽；
8.所述第一定位机构位于第二定位机构上方，所述第一定位机构活动连接在定位槽内，所述第一定位机构贯穿所述定位装置本体，所述第一定位机构一端与定位装置本体活动连接，所述第一定位机构的另一端与旋板阀板板固定连接。
9.进一步的，所述定位装置本体在竖直方向设置有贯穿圆形腔体，所述定位装置本体在水平方向一侧设置连接槽；
10.所述圆形腔体与连接槽垂直连通；
11.所述圆形腔体外部设置有连接柱，所述连接柱与定位装置本体固定连接；
12.所述连接槽内设置有第一定位机构和第二定位机构；
13.所述第一定位机构位于第二定位机构的上方，所述第一定位机构贯穿连接槽与连接柱转动连接；
14.所述第二定位机构与所述定位装置本体之间设置有连接板；
15.所述连接板与定位装置本体固定连接，所述连接板与第二定位机构为可拆卸连接。
16.进一步的，所述定位槽的尺寸与第一定位机构的尺寸相同，所述定位槽设置在第二定位机构的上表面，所述定位槽与旋板阀板的复位处相对应。
17.进一步的，所述第二定位机构和第一定位机构均耐高温耐腐蚀。
18.进一步的，所述连接槽的尺寸大于旋板阀板的转动距离。
19.进一步的，所述定位装置本体安装在单晶炉上，所述定位装置本体的内径不小于旋板阀板的外径。
20.本实用新型的有益效果在于：
21.本实用新型中的旋板阀板定位装置安装在单晶炉上，实现旋板阀板关闭时，阀板
每次都能准确复位；
22.通过第一定位机构一端与连接柱转动连接，另一端与旋板阀板板固定固定连接，实现第一定位机构与旋板阀板同步运动；
23.通过在定位装置本体内设置有第二定位机构，第二定位机构上设置有定位槽，第二定位机构位于第一定位机构的下方，实现第一定位机构随着旋板阀板同步运动至第二定位机构时，与第二定位机构活动连接；
24.在第二定位机构上设置定位槽，将定位槽的位置与旋板阀板复位位置相对应，且定位槽的尺寸与第一定位机构的尺寸相匹配，实现当第一定位机构旋转至旋板阀板复位处时，卡接在定位槽内，从而实现旋板阀板关闭时，阀板每次都能准确复位。
25.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
26.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
27.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
28.图1为本实用新型实施例中一种旋板阀板定位装置示意图；
29.图2为本实用新型实施例中一种旋板阀板定位装置定位装置本体结构示意图，
30.其中，1-定位装置本体，2-第二定位机构，3-连接块，4-旋板阀板，5-第一定位机构，6-连接槽，7-圆形腔体，8-连接柱，
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.根据附图1-2所示的一种旋板阀板定位装置，包括：定位装置本体1，
33.所述定位装置本体1与旋板阀板本体固定连接，所述定位装置本体1上设置有定位机构；
34.所述定位机构包括第一定位机构5和第二定位机构2，
35.所述第二定位机构2位于定位装置本体1内，所述第二定位机构2上设置有定位槽；
36.所述第一定位机构5位于第二定位机构2上方，所述第一定位机构5活动连接在定位槽内，所述第一定位机构5贯穿所述定位装置本体1，所述第一定位机构5一端与定位装置本体1活动连接，所述第一定位机构5的另一端与旋板阀板4固定连接。
37.本实用新型的一个实施例中，所述定位装置本体1在竖直方向设置有贯穿圆形腔体7，所述定位装置本体1在水平方向一侧设置连接槽7；
38.所述圆形腔体7与连接槽6垂直连通；
39.所述圆形腔体7外部设置有连接柱8，所述连接柱8与定位装置本体1固定连接；
40.所述连接槽6内设置有第一定位机构5和第二定位机构2；
41.所述第一定位机构5位于第二定位机构2的上方，所述第一定位机构5贯穿连接槽6
与连接柱8转动连接；
42.所述第二定位机构2与所述定位装置本体1之间设置有连接板3；
43.所述连接板3与定位装置本体1固定连接，所述连接板3与第二定位机构2为可拆卸连接。
44.本实用新型的一个实施例中，所述定位槽的尺寸与第一定位机构5的尺寸相同，所述定位槽设置在第二定位机构2的上表面，所述定位槽与旋板阀板4的复位处相对应。
45.本实用新型的一个实施例中，所述第二定位机构2和第一定位机构5均耐高温耐腐蚀。
46.本实用新型的一个实施例中，所述连接槽6的尺寸大于旋板阀板4的转动距离。
47.本实用新型的一个实施例中，所述定位装置本体1安装在单晶炉上，所述定位装置本体1的内径不小于旋板阀板4的外径。
48.本实用新型的工作过程为：
49.首先，将连接板3固定在定位装置本体1的连接槽6内，将第二定位机构2固定在连接板3的上表面，使定位槽与旋板阀板4的复位位置相对应；然后将第一定位机构5穿过连接槽7，使第一定位机构5位于第二定位机构2的方法，第一定位机构5一端与连接柱8转动连接，第一定位机构5位于圆形腔体6内的一端与旋板阀板4固定连接，由于第一定位机构5与旋板阀板4同步运动，当旋板阀板4关闭时，第一定位机构5旋转至定位槽上方时，停止转动，此时旋板阀板4准确复位。
50.需要说明的是，本实用新型中，定位装置本体1与单晶炉的固定可通过螺栓螺钉等实现；第一定位机构5与连接柱8的转动连接，可通过轴承等其它任意方式来实现，本实用出于安装便利成本的考虑，将第一定位机构5设置为连接杆，在第一定位机构5的一端设置有与连接柱8匹配的安装通孔，将通孔套设在连接柱8外部来实现，第一定位机构5与连接柱8的转动连接，由于第一定位机构5套设在连接柱8上，因此可向连接柱8的上方微微抬起第一定位机构5，即可实现第一定位机构5随着旋板阀板4一起转动；第一定位机构5与旋板阀板4的固定连接可通过焊接、螺栓连接、螺钉连接等方式均可实现；第二定位机构2与连接板3的连接通过螺栓来连接，连接板3焊接在定位装置本体1上；定位槽位于第二定位机构2的上表面；
51.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。