密封垫结构及黄河水专用闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及闸阀密封领域，特别是涉及一种密封垫结构及黄河水专用闸阀。


背景技术：

2.闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸板有两个密封面，最常用的模式是闸板的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为5度。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀，亦叫明杆闸阀。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径时，流体的通道完全畅通。
3.用于泥砂水质工况的闸阀，有多种型式密封结构，常用是硬密封结构与软密封结构。硬密封结构在闸板启闭时滞留的砂粒在密封面挤压研磨，造成密封面较易磨损和划伤，维修时需要更换整台阀，使用成本较高。另一种是软密封平板闸阀，采用软密封阀座，硬面闸板，阀座可更换，使用时密封面磨损情况有所改善，但是平板闸阀，没有磨损补偿功能，仍需频繁更换阀座，使用成本仍然较高。而楔式闸阀的密封面有磨损补偿功能。比起平板闸阀，楔式闸阀的阀座安装、固定、及更换难度都更大。所以一直没有一种可更换阀座的楔式闸阀产品。本实用新型的阀座结构很好的解决了楔式闸阀的阀座安装、固定及更换的难题。也解决了楔式闸阀内部难以钻孔，难以用螺钉固定阀座的难题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述问题，提供一种更换较简单且使用成本较低的密封垫结构及黄河水专用闸阀。
5.一种密封垫结构，包括环槽、剖开环、密封圈和密封圈压圈；所述剖开环的厚度小于所述环槽的宽度，所述剖开环安装在所述环槽的槽底处，并由多段组成，且剖开环抵靠在环槽的槽壁上，抵靠有剖开环的槽壁设有用于限制所述剖开环向外移动的限位部；所述密封圈抵靠在具有限位部的槽壁上，密封圈的底部抵靠在所述剖开环上，顶部溢出所述环槽的槽口；所述密封圈压圈的底部的两侧分别抵靠在所述剖开环与远离所述限位部的槽壁上，所述密封圈压圈的中部压设在所述密封圈与剖开环上，顶端低于所述密封圈的溢出端；所述密封圈压圈固定在所述剖开环上。
6.进一步的，所述剖开环由至少3段组成，相邻段首尾相接形成完整的圆环。
7.进一步的，所述限位部为环形内凸缘。
8.进一步的，所述密封圈的底部卡接在所述密封圈压圈与剖开环之间。
9.进一步的，所述密封圈底部的内侧具有凸出部，所述密封圈压圈压设在所述凸出部上。
10.进一步的，所述密封圈压圈通过紧固件固定在所述剖开环上。
11.进一步的，所述紧固件为紧固螺钉，所述密封圈压圈为环状密封圈压圈。
12.进一步的，所述环槽的槽口外沿具有沉台，所述密封圈的顶部具有向圈外延伸的环状外凸缘，所述环状外凸缘承载于所述沉台上。
13.一种黄河水专用闸阀，包括阀座和闸板，还包括上述的密封垫结构，所述环槽设置在阀座密封面上，所述闸板关闭时，所述闸板挤压所述密封垫结构完成密封。
14.进一步的，所述闸阀设置为楔式闸阀，所述阀座上两侧的密封面上均安装有所述闸阀密封垫结构。
15.上述密封垫结构及黄河水专用闸阀，剖开环和密封圈压圈固定，使密封圈可牢固的安装在阀座环槽内，并通过位于环槽侧壁的限位部卡接固定，实现密封垫结构快速方便的拆装，且使用成本低。
16.通过采用可便于更换的密封垫结构用作密封，避免了采用硬密封时更换整台闸阀，大幅降低了用户运营成本。
17.通过楔式闸阀密封面麿损补偿功能又延长了更换周期。
附图说明
18.图1为闸阀整体剖面结构示意图；
19.图2为图1中局部a的放大图；
20.图3为图2的剖视图。
21.图中：100、阀座；110、密封面；120、限位部；200、剖开环；300、密封圈；400、密封圈压圈；500、闸板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1、图2和图3所示，在一个实施例中，一种密封垫结构，包括环槽、剖开环200、密封圈300和密封圈压圈400；剖开环200的厚度小于环槽的宽度，剖开环200安装在环槽的槽底处，并由多段组成，且剖开环200抵靠在环槽的槽壁上，抵靠有剖开环200的槽壁设有用于限制剖开环200向外移动的限位部120；密封圈300抵靠在具有限位部120的槽壁上，密封圈300的底部抵靠在剖开环200上，顶部溢出环槽的槽口；密封圈压圈400的底部的两侧分别抵靠在剖开环200与远离限位部120的槽壁上，密封圈压圈400的中部压设在密封圈300与剖开环200上，顶端低于密封圈300的溢出端；密封圈压圈400固定在剖开环200上。
24.在使用时，将剖开环200安装在环槽槽底，使其卡接在限位部120与环槽槽底之间，
在环槽内先后装入密封圈300和密封圈压圈400，随后将密封圈压圈400与剖开环200固定在一起。
25.上述密封垫结构，剖开环200和密封圈压圈400固定，使密封圈300可牢固的安装在阀座环槽内，并通过位于环槽侧壁的限位部120卡接固定，实现密封垫结构快速方便的拆装，且使用成本低。
26.在本实施例中，剖开环200由3～5段组成，相邻段首尾相接形成完整的圆环。考虑到剖开环具有一定的刚性，为了便于顺利的进行安装，将剖开环200分成3～5段，优先4段，进行安装，安装后相邻段首尾相接，使剖开环200更稳固。
27.在本实施例中，限位部120为环形内凸缘。内凸缘保证剖开环200或密封圈300与限位部120的贴合紧密，安装稳定且准确。多个凸起除对安装的剖开环200或密封圈300进行稳定的效果外，还使得剖开环200或密封圈300拆取方便。
28.在本实施例中，密封圈300的底部卡接在密封圈压圈400与剖开环200之间。密封圈300底部的内侧具有凸出部，密封圈压圈400压设在凸出部上。使得密封圈300固定在环槽内不易松动。
29.在本实施例中，密封圈300凸出于环槽的一端设置为圆弧面或波纹弧面，且圆弧面或波纹弧面的两端均位于环槽内。保证外部部件在与密封圈300接触时的移动顺畅，还增加了密封圈300与外部部件的接触面积。
30.在本实施例中，密封圈压圈400通过紧固件固定在剖开环200上。紧固件为紧固螺钉。拆装方便，无需在闸阀体上打孔，使用成本低。400密封圈压圈为环状密封圈压圈。
31.在本实施例中，环槽的槽口外沿具有沉台，密封圈300的顶部具有向圈外延伸的环状外凸缘，环状外凸缘承载于沉台上。增大密封圈300接触面积，保持密封圈300的稳定。
32.在上述密封垫结构的基础上，本实施例还提出了一种黄河水专用闸阀，包括阀座100和闸板500，还包括上述的密封垫结构，环槽设置在阀座100密封面110上，闸板500关闭时，闸板500挤压密封垫结构完成密封。
33.上述黄河水专用闸阀，采用可便于更换的密封垫结构用作密封，避免了采用硬密封时更换整台闸阀，大幅降低了用户运营成本。
34.在本实施例中，闸阀设置为楔式闸阀，阀座100上两侧的密封面110上均安装有闸阀密封垫结构。
35.当闸板500插入流道内时，会对流道进行阻断，密封圈300会与闸板500贴合从而对流道进行密封；当密封圈300受到磨损后，原先密封时闸板所处的位置因密封圈磨损已难以达到理想的密封效果，原先被阻断的流道会存在缝隙，此时可将闸板500继续推进，使楔形闸板较厚的位置替代原先较薄的位置，闸板进一步挤压密封圈300，使闸板500重新与密封圈300贴合，对流道形成重新密封。
36.上述闸阀，当密封圈300磨损时，闸板500可继续向流道内推进，使其重新与密封圈300贴合，实现磨损补偿。延长了使用寿命，当补偿量用完后，可更换密封圈300，且更换时可轻松去除阀座100，非常方便。
37.此结构的先进之处，在于阀座100内无需钻孔攻丝，无需螺钉，只需车制一环槽就可将阀座100组件牢固的安装在阀座100上。主要是因其结构所限，普通工艺无法钻孔。同理，拆卸阀座100组件同样简便，只需松开螺钉，即可将阀座100取出，进行更换。
38.上述闸阀，采用楔式结构，配合密封圈300具有密封磨损补偿功能，从而使得其比平板闸阀的更换周期更长。同时由于楔式闸阀比平板闸阀结构短，因此更有利于在狭窄空间安装。
39.上述楔形结构的设置，主要是针对平板结构不能进行补偿的差别问题。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。