一种瓶头阀启动装置的制作方法

1.本技术涉及瓶头阀的技术领域，特别涉及一种瓶头阀的启动装置。


背景技术：

2.瓶头阀启动装置的作用是：启动机构装在螺塞内孔中，可在螺塞内孔中上下滑动；启动机构装通过螺塞螺纹旋紧在压帽上，并由弹簧抵紧在压帽上，启动机构与压帽孔口密封接触形成启动阀门；火警时，通过气动或电动先导阀，顶开安装在压帽内启动装置，打开启动装置处阀门，瓶头阀气室内气体通过螺塞通道经启动装置处阀门及压帽泄放口泄放，使气室内加压在活塞上气体压力减少，在瓶内高压气体作用下活塞上产生压力差；打开活塞，喷放灭火剂。
3.现有技术的气瓶阀，如附图1中所示，现有技术的瓶头阀包括：压帽、启动机构、压紧螺钉、垫片、弹簧、活塞、螺塞、阀体；活塞装在阀体内，活塞下端密封件与阀体密封接触形成第一阀门，活塞上端有弹簧二，弹簧二由压帽螺纹拼紧在阀体内，压帽内装有启动机构，启动机构上密封件与压帽密封接触形成第二阀门，启动装置下端有弹簧一抵紧，由螺塞螺纹旋紧在压帽内，启动装置在弹簧和外力作用下可上下滑动在螺塞内；它通过气动或电动先导阀，顶开启动装置，打开第二阀门；泄放气室加压在活塞上气体，在瓶内高压气体作用下活塞上下面产生压力差；活塞上移直至活塞内孔套入螺塞下端顶杆，堵塞压紧螺钉上小孔气体通道，完全打开阀门，喷放灭火剂。
4.但是，上述这种结构的灭火装置瓶头阀阀门开启时存在以下的缺点：由于活塞上的螺钉有细小孔，安装瓶头阀的钢瓶在充装灭火剂气体时可通过螺钉上小孔，使活塞关闭(活塞上端受力面积大于活塞下端阀门处受力面积)；当打开启动装置处第二阀门时，活塞上端气室中高压气体随启动装置开启泄放而压力减少，且在钢瓶内高压气体作用下活塞下端压力大于活塞上端压力，活塞上移打开第一阀门。但当螺塞通道、气门芯通道气体泄放不及时或活塞上的螺钉细小孔在高压气体作用下流量大于泄放流量；一、活塞不上移打不开第一阀门；二、活塞上移还未等活塞内孔套入螺塞下端顶杆时活塞就下移至关闭。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种瓶头发启动装置，使启动机构启动后瓶头阀阀门能完全开启，保证灭火剂喷放，避免灭火器卡住无法使用的情况，提高了安全性。
6.为达到以上目的，本技术提供了一种瓶头阀启动装置，包括：安装腔，开设于瓶头阀的阀体内，所述阀体内还开设有进气通道、出气通道以及与进气通道和出气通道连通的连接通道；通气活塞，活动设置于所述安装腔内，所述通气活塞的底端可与所述阀体接触并关闭所述连接通道，所述通气活塞上成型有泄压通道，所述泄压通道分别连通所述进气通道和所述安装腔，所述通气活塞的上端设有与所述阀体配合连接的第一弹簧；以及启动机构，活动设置于所述安装腔内，所述启动机构包括连接杆，以及设于所述连接杆上的驱动
部、第一密封部、第二密封部和第二弹簧，初始状态下，所述第一密封部隔绝所述安装腔与外界，所述第二弹簧与阀体配合连接，所述第二密封部适于与泄压通道密封配合，启动状态下，所述驱动部驱动所述连接杆带动所述第一密封部和所述第二密封部下移，并压缩所述第二弹簧，所述第一密封部下移使所述安装腔与所述外界连通，并在气压作用下，所述通气活塞上移打开所述连接通道，并使所述第二密封部插入所述泄压通道内，以隔绝所述进气通道和所述安装腔。
7.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：在启动状态下，驱动部带动第一密封部和第二密封部下移，第一密封部下移使得安装腔与外界连通，由于通气活塞上端的受力面积大于通气活塞下端处的受力面积，因此在高压气体作用下，通气活塞下端压力大于通气活塞上端的压力，活塞上移打开连接通道，而第二密封部下移插入泄压通道内，隔绝进气通道和安装腔，此时安装腔内的压力减少，通气活塞在下端的高压气体作用下上移完全打开连接通道，从而能保障灭火剂的顺利喷放，而当灭火剂喷放万册灰姑娘后，通气活塞在第一弹簧作用下下移，关闭连接通道，同时在第二弹簧作用下，第一密封部和第二密封部上移，从而隔绝安装腔和外界，完成自动复位。
8.作为改进，还包括导向活塞，所述导向活塞可活动地设置于所述安装腔内，所述导向活塞内开设有与外界连通的容腔，所述连接杆穿过所述导向活塞，且所述驱动部位于所述容腔内，所述第二弹簧抵设在所述驱动部与所述导向活塞之间，所述第一密封部和所述第二密封部位于所述连接杆的底部，且所述第一密封部与所述导向活塞的底部抵紧配合以隔绝所述安装腔与外界，通过上述改进，导向活塞活动设置在安装腔内，可提高启动机构移动的灵活度，能提高第一密封部和第二密封部移动的极限距离，从而能更灵活的调整第一密封部的加工尺寸，使其与泄压通道的密封配合在工艺尺寸上有更为广度的选择范围，降低了加工难度，并进一步的保障了第一密封部与泄压通道能密封配合。
9.作为改进，所述导向活塞的底部开设有供所述连接杆穿过的通孔，所述通孔与所述连接杆之间留有间隙，所述第一密封部与所述活塞底部抵紧配合时，所述第一密封部密封所述间隙，通过上述改进，通过第一密封部密封通孔与连接杆之间的间隙，以隔绝安装腔与外界的连通，其仅仅需要密封通孔与连接杆之间的间隙即可快速完成密封，降低了密封的要求，简化了生产和装配工艺。
10.作为改进，还包括压帽和锁紧螺母，所述压帽与所述阀体螺纹连接，且所述压帽密封设置在所述安装腔的顶部开口处，所述压帽内开设有限位孔，所述锁紧螺母螺纹连接在所述限位孔内，所述导向活塞活动设置于所述限位孔内，通过上述改进，压帽通过螺纹装配在阀体上，锁紧螺母通过螺纹装配在压帽上，而导向活塞限位于限位孔内，并通过锁紧螺母限制其脱离限位孔，其分开设置不仅能分布保障密封性能，同时也能简化装配方式和生产工艺，保障了产品的生产精度。
11.作为改进，所述导向活塞与所述压帽之间设有第一密封圈，所述压帽与所述阀体内壁之间设有第二密封圈，通过上述之间，设置第一密封圈和第二密封圈可分别保障导向活塞与压帽之间、压帽与阀体之间没有气体流通，进一步的保障了整体装置的密封性能。
12.作为改进，所述压帽的底端设有垫片，所述第一弹簧抵设于所述垫片与所述通气活塞之间，通过上述改进，第一弹簧设于压帽与通气活塞之间，且压帽底端设有垫片，使得通气活塞顶端与压帽底端抵接时，能有效避免通气活塞受损，从而延长通气活塞的使用寿
命。
13.作为改进，所述通气活塞的底端设有密封件，所述密封件与所述进气通道的出口端抵紧配合以关闭所述连接通道，通过上述改进，通过设置密封件与进气通道的出口端相抵以关闭连接通道，可进一步的保障密封性能。
14.作为改进，所述通气活塞的底部螺纹连接有螺钉，所述通气活塞上开设有第一通气孔，所述螺钉上开设有与所述进气通道连通的第二通气孔，所述第一通气孔和所述第二通气孔相互连通形成所述泄压通道，通过上述改进，螺钉与通气活塞通过螺纹装配，装配方式简单，且通过螺钉的第二通气孔与通气活塞内的第一通气孔形成泄压通道，组合式的装配不仅便于分开加工，同时还能方便装卸。
15.作为改进，所述通气活塞与所述螺钉之间设有第三密封圈，通过上述改进，第三密封圈可进一步保障隔绝活塞与螺钉装配完成后之间的间隙。
16.作为改进，所述通气活塞与所述阀体内壁之间设有第四密封圈，通过上述改进，第四密封圈可阻绝通气活塞在移动时，气体通过通气活塞与阀体的间隙进入安装腔，进一步的提高了密封性能。
附图说明
17.图1为现有技术中气瓶阀的整体结构剖面示意图；
18.图2为带有本技术的气瓶阀的整体结构剖面示意图；
19.图3为图2中a的局部放大示意图。
20.图中：1、阀体；11、进气通道；12、出气通道；13、连接通道；14、安装腔；2、通气活塞；20、泄压通道；21、第一通气孔；22、第一弹簧；23、密封件；3、螺钉；31、第二通气孔；4、连接杆；41、驱动部；42、第一密封部；43、第二密封部；44、第二弹簧；5、压帽；51、限位孔；52、垫片；6、锁紧螺母；7、导向活塞；71、容腔；72、通孔；81、第一密封圈；82、第二密封圈；83、第三密封圈；84、第四密封圈。
具体实施方式
21.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
24.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.本技术提供一种瓶头阀启动装置，如图2、3所示，包括安装腔14、通气活塞2和驱动
机构，安装腔14开设于瓶头阀的阀体1内，阀体1内还开设有进气通道11、出气通道12 以及与进气通道11和出气通道12连通的连接通道13；通气活塞2活动设置于安装腔14内，通气活塞2的底端可与阀体1接触并关闭连接通道13，通气活塞2上成型有泄压通道20，泄压通道20分别连通进气通道11和安装腔14，通气活塞2的上端设有与阀体1配合连接的第一弹簧22；启动机构活动设置于安装腔14内，启动机构包括连接杆4，以及设于连接杆4上的驱动部41、第一密封部42、第二密封部43和第二弹簧44，初始状态下，第一密封部42隔绝安装腔14与外界，第二弹簧44与阀体1配合连接，第二密封部43适于与泄压通道20密封配合，启动状态下，驱动部41驱动连接杆4带动第一密封部42和第二密封部43下移，并压缩第二弹簧44，第一密封部42下移使安装腔14与外界连通，并在气压作用下，通气活塞2 上移打开连接通道13，并使第二密封部43插入泄压通道20内，以隔绝进气通道11和安装腔 14。
26.需要说明的是，火警时，可通过气动或电动先导阀，顶开安装在压帽5内启动机构，并带动驱动部41向下运动，从而喷放灭火剂。
27.具体的，如图3所示，驱动部41设于连接杆4的顶部，第一密封部42和第二密封部 43设于连接杆4的底部，且第二密封部43位于第一密封部42的下侧，导向活塞7的底部开设有供连接杆4穿过的通孔72，通孔72与连接杆4之间留有间隙，第一密封部42与活塞底部抵紧配合时，第一密封部42密封间隙。
28.如图3所示，还包括压帽5和锁紧螺母6，压帽5与阀体1螺纹连接，且压帽5密封设置在安装腔14的顶部开口处，压帽5内开设有限位孔51，锁紧螺母6螺纹连接在限位孔51 内，导向活塞7活动设置于限位孔51内，且锁紧螺母6限制导向活塞7脱离限位孔51。
29.具体的，导向活塞7与压帽5之间设有第一密封圈81，压帽5与阀体1内壁之间设有第二密封圈82。
30.优选的，压帽5的底端设有垫片52，第一弹簧22抵设于垫片52与通气活塞2之间。
31.具体的，通气活塞2的底端设有密封件23，密封件23与进气通道11的出口端抵紧配合以关闭连接通道13。
32.具体的，如图3所示，通气活塞2的底部螺纹连接有螺钉3，通气活塞2上开设有第一通气孔21，螺钉3上开设有与进气通道11连通的第二通气孔31，第一通气孔21和第二通气孔31相互连通形成泄压通道20。
33.具体的，通气活塞2与螺钉3之间设有第三密封圈83。
34.具体的，通气活塞2与阀体1内壁之间设有第四密封圈84。
35.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界。