一种钢性强度较高的无缝钢管的制作方法

1.本实用新型涉及无缝钢管技术领域，尤其涉及一种钢性强度较高的无缝钢管。


背景技术：

2.无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管，异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称，钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
3.钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件行业，目前常见的异型无缝钢管在进行对接时通常采用焊接的方式进行连接，导致焊缝处连接强度较低，长时间使用容易发生断裂的风险，因此，提出一种钢性强度较高的无缝钢管显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢性强度较高的无缝钢管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢性强度较高的无缝钢管，包括冷轧合金钢管，所述冷轧合金钢管的一端开设有多个第一卡槽，所述冷轧合金钢管的另一端开设有多个第二卡槽，所述冷轧合金钢管的两侧内壁分别开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽内分别活动连接有上连接板和下连接板，所述上连接板和下连接板的一侧均固定连接有多个卡块，且卡块与第二卡槽可接触，所述上连接板和下连接板之间活动连接有两个移动板，所述冷轧合金钢管的一侧内壁活动连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆与移动板螺纹连接，所述双向螺纹杆的一端穿过冷轧合金钢管。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述上连接板和下连接板的一侧均固定连接有两个导向块，且导向块与移动板滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案，两个所述移动板的一侧均开设有移动槽，移动槽内活动连接有辅助板，且辅助板与冷轧合金钢管可接触，所述辅助板的一侧固定连接有两个弹簧，且弹簧与移动板相固定。
9.作为本实用新型再进一步的方案，两个所述辅助板的一侧均开设有多个防滑纹，且防滑纹对称分布。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述上连接板和下连接板的一侧均开设有多个安装槽，安装槽内固定连接有固定条。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述冷轧合金钢管的两侧外壁均一体成型有支撑肋，且支撑肋对称分布。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述冷轧合金钢管的多侧外壁均固定连接有防锈层，且防锈层均匀分布。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过移动板和卡块的配合使用，当需要对冷轧合金钢管在进行对接时，首先把两个冷轧合金钢管进行首尾相接，然后旋转双向螺纹杆，双向螺纹杆转动带动两个移动板分别向外移动，移动板向外移动带动上连接板和下连接板分别沿着第一滑槽和第二滑槽向外移动，从而使上连接板与下连接板上的卡块进入到第二卡槽和第一卡槽内，从而对两个冷轧合金钢管进行连接固定，然后在进行焊接，从而避免直接用焊接的方式进行连接，导致焊缝处连接强度较低，长时间使用容易发生断裂的风险，提高了装置的使用效果。
15.2.通过在移动板上安装辅助板的设置，移动板向外移动的同时带动辅助板向外移动，当辅助板移动至与冷轧合金钢管接触时，移动板继续向外移动使辅助板沿着移动槽相里移动，从而使弹簧受力收缩并产生弹力，进而使辅助板对首尾相接的两个冷轧合金钢管进行进一步的连接固定，提高了装置的连接效果。
16.3.通过在上连接板上安装固定条的设置，固定条能够对上连接板进行加固，避免上连接板受力变形，影响上连接板的连接效果，提高了装置的加固效果。
17.4.通过在冷轧合金钢管上安装支撑肋的设置，支撑肋能够对冷轧合金钢管进行支撑，避免冷轧合金钢管在使用时出现弯曲变形，提高了装置的支撑效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种钢性强度较高的无缝钢管的前侧立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种钢性强度较高的无缝钢管的后侧立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种钢性强度较高的无缝钢管的局部剖视结构示意图。
21.图中：1、第一卡槽；2、冷轧合金钢管；3、防锈层；4、支撑肋；5、第二卡槽；6、上连接板；7、下连接板；8、第一滑槽；9、第二滑槽；10、防滑纹；11、辅助板；12、移动槽；13、弹簧；14、移动板；15、双向螺纹杆；16、导向块；17、卡块；18、固定条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
23.参照图1-图3，一种钢性强度较高的无缝钢管，包括冷轧合金钢管2，冷轧合金钢管2的一端开设有多个第一卡槽1，冷轧合金钢管2的另一端开设有多个第二卡槽5，冷轧合金钢管2的两侧内壁分别开设有第一滑槽8和第二滑槽9，第一滑槽8和第二滑槽9内分别滑动连接有上连接板6和下连接板7，上连接板6和下连接板7的一侧均通过螺栓固定有多个卡块17，且卡块17与第二卡槽5可接触，上连接板6和下连接板7之间滑动连接有两个移动板14，冷轧合金钢管2的一侧内壁转动连接有双向螺纹杆15，且双向螺纹杆15与移动板14螺纹连接，双向螺纹杆15的一端穿过冷轧合金钢管2，当需要对冷轧合金钢管2在进行对接时，首先把两个冷轧合金钢管2进行首尾相接，然后旋转双向螺纹杆15，双向螺纹杆15转动带动两个移动板14分别向外移动，移动板14向外移动带动上连接板6和下连接板7分别沿着第一滑槽
8和第二滑槽9向外移动，从而使上连接板6与下连接板7上的卡块17进入到第二卡槽5和第一卡槽1内，从而对首尾相接的两个冷轧合金钢管2进行连接固定，然后在进行焊接，从而避免直接用焊接的方式进行连接，导致焊缝处连接强度较低，长时间使用容易发生断裂的风险。
24.本实用新型需要说明的是，上连接板6和下连接板7的一侧均通过螺栓固定有两个导向块16，且导向块16与移动板14滑动连接，两个移动板14的一侧均开设有移动槽12，移动槽12内滑动连接有辅助板11，且辅助板11与冷轧合金钢管2可接触，辅助板11的一侧焊接有两个弹簧13，且弹簧13与移动板14相固定，移动板14向外移动的同时带动辅助板11向外移动，当辅助板11移动至与冷轧合金钢管2接触时，移动板14继续向外移动使辅助板11沿着移动槽12相里移动，从而使弹簧13受力收缩并产生弹力，进而使辅助板11对首尾相接的两个冷轧合金钢管2进行进一步的连接固定，两个辅助板11的一侧均开设有多个防滑纹10，且防滑纹10对称分布，上连接板6和下连接板7的一侧均开设有多个安装槽，安装槽内焊接有固定条18，固定条18能够对上连接板6进行加固，避免上连接板6受力变形，影响上连接板6的连接效果，冷轧合金钢管2的两侧外壁均一体成型有支撑肋4，且支撑肋4对称分布，支撑肋4能够对冷轧合金钢管2进行支撑，避免冷轧合金钢管2在使用时出现弯曲变形，冷轧合金钢管2的多侧外壁均粘接有防锈层3，且防锈层3均匀分布，防锈层3能够对冷轧合金钢管2进行一定程度的保护，避免冷轧合金钢管2长时间使用后出现生锈的情况。
25.工作原理：当需要对冷轧合金钢管2在进行对接时，首先把两个冷轧合金钢管2进行首尾相接，然后旋转双向螺纹杆15，双向螺纹杆15转动带动两个移动板14分别向外移动，移动板14向外移动带动上连接板6和下连接板7分别沿着第一滑槽8和第二滑槽9向外移动，从而使上连接板6与下连接板7上的卡块17进入到第二卡槽5和第一卡槽1内，从而对两个冷轧合金钢管2进行连接固定，移动板14向外移动的同时带动辅助板11向外移动，当辅助板11移动至与冷轧合金钢管2接触时，移动板14继续向外移动使辅助板11沿着移动槽12相里移动，从而使弹簧13受力收缩并产生弹力，进而使辅助板11对首尾相接的两个冷轧合金钢管2进行进一步的连接固定，然后在进行焊接，从而避免直接用焊接的方式进行连接，导致焊缝处连接强度较低，长时间使用容易发生断裂的风险。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。