一种新型平面阵安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及阵元安装技术领域，具体涉及一种新型平面阵安装结构。


背景技术：

2.传统平面阵的安装形式只能满足阵元间距按某一固定值排布，无法实现一定范围内的任意调节，或者只能在单一方向上调节，无法满足每相邻两阵元间距相等的要求，因此亟需研发一种新型平面阵安装结构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型平面阵安装结构，能够实现每两阵元间距在一定范围内任意调节的需求，且操作简单方便。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种新型平面阵安装结构，包括若干组线性可拆卸安装的阵元安装组件；
6.所述阵元安装组件包括：矩形安装架、吊架和滑杆；所述矩形安装架的顶部可拆卸安装有所述吊架，且所述矩形安装架上由前至后依次线性滑动连接有若干组所述滑杆，同时每组所述滑杆上可拆卸安装滑动连接有若干阵元。
7.优选的，所述矩形安装架包括：滑轨和第一连杆；其中两根所述滑轨位于左右两侧分布，两根所述第一连杆位于前后两侧分布，通过两根所述第一连杆将两根所述滑轨之间进行可拆卸安装，构成矩形框架结构。
8.优选的，所述吊架包括：第二连杆和第三连杆；所述矩形安装架的顶部四角处分别可拆卸安装有所述第二连杆，所述第二连杆的上端与所述第三连杆的左右两端可拆卸安装相连。
9.优选的，所述第二连杆呈倾斜式设置，使每两根所述第二连杆的上端与所述第三连杆的一端进行可拆卸相连。
10.优选的，每组所述滑轨上均开设有两个滑道，所述滑道内滑动连接有第一滑动组件，通过所述第一滑动组件与所述滑杆可拆卸安装相连。
11.优选的，每组所述滑杆上开设有一个滑道，所述滑道内滑动连接有第二滑动组件，通过所述第二滑动组件与所述阵元可拆卸安装相连。
12.优选的，所述第一滑动组件和所述第二滑动组件均包括：滑块轮、安装板、压紧齿、手柄螺钉和手柄螺母；所述滑块轮上竖向螺纹插接有所述手柄螺钉，所述手柄螺钉的上端穿过所述安装板的穿孔并延伸至上方，所述手柄螺钉的上部还包括螺纹套设的所述手柄螺母，且所述手柄螺母位于所述安装板的上方，所述安装板的底部一端还包括线性设置的若干所述压紧齿。
13.优选的，每根所述滑轨和所述滑杆的底部均分别线性开设有若干固定孔，通过旋紧所述手柄螺钉，使所述手柄螺钉的下端穿过所述固定孔。
14.优选的，还包括设置的第一法兰接头和第二法兰接头，通过所述第一法兰接头将
所述滑轨、所述第一连杆和所述第二连杆进行可拆卸安装，通过所述第二法兰接头将所述第二连杆和所述第三连杆进行可拆卸安装。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，能够实现每两阵元间距在一定范围内任意调节的需求，且操作简单方便；同时该平面阵的结构形式运输时拆分为各散件，到达使用场地后再进行拼装搭建，在一次组装之后，只需通过局部结构的简易调整，便可实现各相邻阵元间距在100mm到500mm范围内任意调节，大大节省了人力和物力成本，操作简单，运输方便；
17.而且本实用新型结构新颖、设计合理，具有较强的实用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的结构正视图；
20.图2是本实用新型中两个阵元安装组件安装的结构图；
21.图3是本实用新型中阵元安装组件的结构左视图；
22.图4是本实用新型中阵元安装组件的结构右视图；
23.图5是本实用新型中阵元安装组件的结构仰视图；
24.图6是本实用新型中第一滑动组件的结构图；
25.图7是本实用新型中图6的结构仰视图；
26.图8是本实用新型中第二滑动组件的结构仰视图。
27.图中：1-阵元安装组件、11-矩形安装架、111-滑轨、112-第一连杆、12-吊架、121-第二连杆、122-第三连杆、13-滑杆、14-阵元、2-第一滑动组件、3-第二滑动组件、41-滑块轮、42-安装板、43-压紧齿、44-手柄螺钉、45-手柄螺母、46-固定孔、51-第一法兰接头、52-第二法兰接头、6-螺栓。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1～8所示，本实施例具体公开提供了一种新型平面阵安装结构的技术方案，包括若干组线性可拆卸安装的阵元安装组件1；此处阵元安装组件1的设置数量至少为8组。
30.阵元安装组件1包括：矩形安装架11、吊架12和滑杆13；矩形安装架11的顶部可拆卸安装有吊架12，且矩形安装架11上由前至后依次线性滑动连接有若干组滑杆13，此处滑
杆13设置的数量至少为4组，同时每组滑杆13上可拆卸安装滑动连接有若干阵元14，此处阵元14设置的数量至少为2组。上述技术方案具体使用时，阵元14沿滑杆13方向移动可调节矩形阵长度方向的阵元14间距，滑杆13沿滑轨111方向移动可调节矩形阵宽度方向的阵元14间距。而且上述若干阵元14即水听器包括：按矩形方式排布，长度方向16个阵元14，宽度方向4个阵元14，每相邻两阵元14间距s相等，并且阵元14间距s需要在100mm到500mm内可任意调节。
31.在本实施例中，矩形安装架11包括：滑轨111和第一连杆112；其中两根滑轨111位于左右两侧分布，两根第一连杆112位于前后两侧分布，通过两根第一连杆112将两根滑轨111之间进行可拆卸安装，构成矩形框架结构。
32.在本实施例中，吊架12包括：第二连杆121和第三连杆122；矩形安装架11的顶部四角处分别可拆卸安装有第二连杆121，第二连杆121的上端与第三连杆122的左右两端可拆卸安装相连。
33.在本实施例中，第二连杆121呈倾斜式设置，使每两根第二连杆121的上端与第三连杆122的一端进行可拆卸相连。
34.在本实施例中，每组滑轨111上均开设有两个滑道，滑道内滑动连接有第一滑动组件2，通过第一滑动组件2与滑杆13可拆卸安装相连。
35.在本实施例中，每组滑杆13上开设有一个滑道，滑道内滑动连接有第二滑动组件3，通过第二滑动组件3与阵元14可拆卸安装相连。
36.在本实施例中，第一滑动组件2和第二滑动组件3均包括：滑块轮41、安装板42、压紧齿43、手柄螺钉44和手柄螺母45；滑块轮41上竖向螺纹插接有手柄螺钉44，手柄螺钉44的上端穿过安装板42的穿孔并延伸至上方，手柄螺钉44的上部还包括螺纹套设的手柄螺母45，且手柄螺母45位于安装板42的上方，安装板42的底部一端还包括线性设置的若干压紧齿43。上述压紧齿43具体采用弹性橡胶块材质制成。
37.在本实施例中，每根滑轨111和滑杆13的底部均分别线性开设有若干固定孔46，通过旋紧手柄螺钉44，使手柄螺钉44的下端穿过固定孔46。
38.在本实施例中，还包括设置的第一法兰接头51和第二法兰接头52，通过第一法兰接头51将滑轨111、第一连杆112和第二连杆121进行可拆卸安装，通过第二法兰接头52将第二连杆121和第三连杆122进行可拆卸安装。
39.工作原理：水听器阵元14通过螺钉可拆卸固定在第二滑动组件3中的安装板42上，阵元14沿滑杆13方向可自由滑动，从而调节每两阵元14沿滑杆13方向的间距，调整到要求位置后，用手将手柄螺钉44朝滑杆13内表面一侧旋入，使其螺钉的下端穿过滑杆13底部开设的固定孔46，再旋转手柄螺母45，使安装板42上的压紧齿43咬紧滑杆13上的滑道凹槽，从而达到对滑杆13上的阵元14进行锁紧固定的目的，需要调整间距时，反向旋松手柄螺钉44和手柄螺母45，旋开螺栓6，此处的螺栓6即为将滑杆13与第一滑动组件2中的安装板42进行可拆卸相连的结构件，可以使阵元14从滑杆13移动到相邻滑杆13上，从而实现阵元14在整个矩形阵架在长度方向上间距的任意调节。
40.滑杆13沿滑轨111方向可自由滑动，从而调节每根滑杆13沿滑轨111方向的间距，调整到要求位置后，用手将第一滑动组件2中的手柄螺钉44朝滑轨111内表面一侧旋入，使手柄螺钉44的下端穿过滑轨111底部开设的固定孔46，再旋转手柄螺母45，使压紧齿43咬紧
滑轨111上的滑道凹槽，从而达到固定滑杆13的目的，需要调整间距时，反向旋松手柄螺钉44和手柄螺母45，可以使滑杆13在轨道上任意滑动，从而实现阵元14在整个矩形阵架宽度方向上间距的任意调节。
41.本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，能够实现每两阵元14间距在一定范围内任意调节的需求，且操作简单方便；同时该平面阵的结构形式运输时拆分为各散件，到达使用场地后再进行拼装搭建，在一次组装之后，只需通过局部结构的简易调整，便可实现各相邻阵元14间距在100mm到500mm范围内任意调节，大大节省了人力和物力成本，操作简单，运输方便。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。