气门组件及其截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及气门组件及其截止阀。


背景技术：

2.在制冷系统中，截止阀对其所在的管路中的介质的截止起到重要作用，在截止阀中向制冷系统补充冷媒的结构是气门组件。
3.现有的气门组件，存在加工困难、加工成本高、容易泄漏等问题。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型针对上述存在加工困难、加工成本高、容易泄漏的技术问题，提供一种气门组件，技术方案如下：
5.一种气门组件，包括芯体和芯杆，所述芯杆设于所述芯体内，所述芯体内壁形成第一阀口，所述芯杆能够沿着所述芯体的轴向方向运动以启/闭所述第一阀口；所述芯体包括充气接头、定位部和芯座，所述充气接头、所述定位部和所述芯座一体设置，所述充气接头设于所述定位部远离所述第一阀口的一侧，所述芯座设于所述定位部靠近所述第一阀口的一侧，所述芯座用于与外部元件实现固定连接。
6.如此设置，充气接头、定位部和芯座一体设置，无需再将三个元件分别加工，也无需装配，降低了加工成本；并且由于一体成型，结构简单稳定，定位部和芯座之间不需要再设置额外的密封件，增强了气门组件的密封性能；同时，定位部的一端无需伸入芯座内进行连接，不需要像分体连接一样壁厚，从而加大了芯体内部的介质的流通量，加大充注量。
7.在其中一个实施方式中，所述充气接头、所述定位部及所述芯座均为中空设置，所述芯体在所述定位部与所述芯座之间的内壁上形成有所述第一阀口；所述芯杆包括相互连接的第一段和第二段，所述第一段至少部分穿设于所述定位部内，所述第二段至少部分位于所述芯座内。
8.在其中一个实施方式中，所述第二段朝向所述定位部的一侧具有第一锥面，所述第一阀口的内壁具有第二锥面，所述第一锥面能够与所述第二锥面抵接，所述第一锥面与所述芯杆的轴线的夹角α小于所述第二锥面与所述芯杆的轴线的夹角β。
9.如此设置，当芯杆处于关阀位置时，第一锥面与第二锥面形成线密封，加强两者之间结合紧密，以此防止介质泄漏。
10.在其中一个实施方式中，所述第二段的外周侧设有芯杆槽，所述芯杆槽内嵌设有第一密封件，所述第一密封件能够与所述第一阀口抵接，以封堵所述第一阀口。
11.如此设置，第一密封件嵌设于芯杆槽内，芯杆槽对于第一密封件在三个方向上形成限位，从而防止第一密封件从芯杆槽内脱出。第一密封件与定位部的结合为软密封，密封性能较好，保证了气门组件的气密性。
12.在其中一个实施方式中，所述定位部内设置有固定块，所述固定块与所述定位部的内壁固定连接，所述固定块开设有通孔，所述芯杆穿设于所述通孔内并能够沿着所述固
定块的轴向移动。
13.如此设置，保证了芯杆的轴向运动的轨迹，防止芯杆在启闭气门组件的运动过程中发生偏移。
14.在其中一个实施方式中，所述第一段远离所述芯座的一端具有限位凸起，所述第一段的外周侧套设有弹性件，所述弹性件的一端抵接于所述固定块，另一端抵接于所述限位凸起。
15.如此设置，弹性件能够使芯杆在不受到外界压力的情况下，始终受到弹性件朝向限位凸起的弹力，借助该弹力，芯杆能够始终保持与定位部紧密贴合。当芯杆受到外界压力，朝向远离气门盖的方向运动，打开通道后，弹性件也能够对限位凸起施加弹力，以使芯杆回到关阀位置。
16.在其中一个实施方式中，所述固定块外壁与所述定位部内壁之间具有流通通道，所述充气接头、所述定位部与所述芯杆之间具有间隙，在所述第一阀口打开状态下，所述间隙、所述流通通道以及所述第一阀口形成通道，所述通道能够供介质流动。
17.如此设置，通过芯座内壁、第一阀口和间隙形成的通道流通面积较大，增大了通过气门组件向制冷系统补充介质时的充注效率。
18.在其中一个实施方式中，所述芯座外壁设有与外部元件进行限位连接的限位台阶。
19.如此设置，能够使得芯座与外部元件的连接更紧密，从而增强气门组件与外部元件连接的稳固性。
20.在其中一个实施方式中，所述充气接头外周侧套设有气门盖，用于密封住所述气门组件，所述充气接头具有外螺纹，所述气门盖的内壁设有内螺纹，所述气门盖与所述充气接头通过螺纹连接；和/或，所述气门盖与所述充气接头之间设有第二密封件，所述第二密封件被所述充气接头和所述气门盖紧密限位，并与两者实现软密封。
21.如此设置，气门组件除了芯杆和芯体之间的密封之外，还具有气门盖密封，保证了气门组件的密封性，第二密封件能够进一步增强气门盖的密封性能。
22.本实用新型还提供一种截止阀，包括阀体、阀芯及如上所述的气门组件，所述气门组件连接于所述阀体，所述阀芯设于所述阀体内，并能够沿着所述阀体的轴向运动，从而启闭截止阀。
23.与现有技术相比，本实用新型提供的气门组件，充气接头、定位部和芯座一体设置，无需再将三个元件分别加工，也无需装配，简化零件，降低了加工成本；并且由于一体成型，结构简单稳定，定位部和芯座之间不需要再设置额外的密封件，增强了气门组件的密封性能；同时，定位部的一端无需伸入芯座内进行连接，从而加大了芯体内部的介质的流通量，能够加大充注量。
附图说明
24.图1为本实用新型提供的气门组件的剖视图；
25.图2为本实用新型提供的气门组件的爆炸图；
26.图3为本实用新型提供的安装了气门组件的截止阀的剖视图；
27.图4为本实用新型提供的安装了气门组件的截止阀的剖视爆炸图。
28.图中各符号表示含义如下：
29.100、气门组件；10、芯体；11、定位部；111、第二锥面；112、第一阀口； 12、芯座；121、限位台阶；13、通道；14、固定块；15、充气接头；20、芯杆；21、第一段；211、限位凸起；212、弹性件；22、第二段；221、第一锥面；222、芯杆槽；223、第一密封件；30、气门盖；31、第二密封件；200、截止阀；40、阀体；41、第一开口；411、第一连通管；42、第二开口；421、第二连通管； 43、端盖；44、阀座；441、阀座口；442、台阶；50、阀芯；51、操作部；52、凸台；521、凹槽；53、第三密封件。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.请参见图1-2，本实用新型提供的一种气门组件100，气门组件100应用于截止阀200内，对于截止阀200起到补充介质的作用，如补充冷媒。
34.气门组件100包括芯体10和芯杆20，芯杆20设于芯体10内部，可以沿着芯体10的轴向运动，以开启或关闭气门组件100。
35.芯体10开设有第一阀口112，芯杆20穿设于芯体10中，并且能够沿着芯体10的轴向运动，从而开启或关闭第一阀口112。
36.芯体10包括充气接头15、定位部11和芯座12，充气接头15、定位部11 和芯座12一体设置，充气接头15设于定位部11远离第一阀口112的一侧，芯座12设于定位部11靠近第一阀口112的一侧，芯座12用于与外部元件实现固定连接。如此设置，无需再将三个元件分别加工，也无需装配，降低了加工成本；并且由于一体成型，结构简单稳定，定位部11和芯座12之间不需要再设置额外的密封件，增强了气门组件100的密封性能；另外，定位部11的一端无需伸入芯座12内进行连接，从而加大了芯体10内部的介质的流通量，能够加大充注量。
37.充气接头15、定位部11和芯座12均中空设置，定位部11的内壁和芯杆 20之间具有间隙，芯座12内壁、第一阀口112和间隙形成通道13，通道13用于供介质流动。如此形成的流通面积较大，增大了通过气门组件100向制冷系统补充介质时的充注效率。
38.充气接头15位于定位部11远离芯座12的一侧，在气门组件100进行充气工作时，能够与外部元件配合连接。
39.定位部11内设有固定块14，固定块14与定位部11的内壁固定连接，用于限位芯杆
20的轴向运动。
40.具体地，固定块14开设有通孔，芯杆20穿设于通孔内，并且能够沿着固定块14的轴向运动，由于固定块14与定位部11固定连接，所以如此设置保证了芯杆20的轴向运动的轨迹，防止芯杆20在启闭气门组件100的运动过程中发生偏移。
41.芯座12的外壁设有能够与外部元件进行限位连接的限位台阶121，限位台阶121能够使得芯座12与外部元件的连接更紧密，从而增强气门组件100与外部元件连接的稳固性。
42.气门组件100还包括气门盖30，气门盖30套设与芯体10外周侧，用于密封住气门组件100，在本实施例中，气门盖30与芯体10通过螺纹连接，气门盖 30的内壁设有内螺纹，芯体10靠近气门盖30的一端具有外螺纹，螺纹连接可以方便气门盖30与芯体10之间的拆卸和安装；在其他实施例中，气门盖30与芯体10也可以设置为卡接，两者的连接方式仅需要实现可拆卸式连接即可，而不限于本实施例中所述的螺纹连接。
43.为了保证芯体10与气门盖30之间连接的密封性能，芯体10与气门盖30 之间还设有第二密封件31，第二密封件31被芯体10和气门盖30紧密限位，并与两者软密封。
44.芯杆20包括第一段21和第二段22，第一段21靠近气门盖30设置，用于使芯杆20恢复初始位置，第二段22位于第一段21远离气门盖30的一端，用于与芯体10抵接，从而密封住第一阀口112。
45.具体地，第一段21靠近气门盖30的一端具有限位凸起211，第一段21的外周侧套设有弹性件212，弹性件212靠近气门盖30的一端与限位凸起211抵接，另一端与固定块14抵接。如此设置，弹性件212能够使芯杆20在不受到外界压力的情况下，始终受到弹性件212朝向限位凸起211的弹力，借助该弹力，芯杆20能够始终保持与固定块14导向贴合。当芯杆20受到外界压力，朝向远离气门盖30的方向运动，打开通道13后，弹性件212也能够对限位凸起 211施加弹力，以使芯杆20回到关阀位置。弹性件212可为弹性件、波纹管等具有弹性的弹性件。
46.第二段22朝向定位部11的一侧设有第一锥面221，第一阀口112内壁具有第二锥面111，当气门组件100处于关阀状态，第一锥面221与第二锥面111抵接，两者能够实现硬密封，密封住第一阀口112。
47.进一步地，第一锥面221与芯杆20的轴线所形成的夹角α小于第二锥面111 与芯杆20的轴线形成夹角β。如此设置，当芯杆20处于关阀位置时，第一锥面221与第二锥面111形成线密封，加强两者之间结合紧密，以此防止介质泄漏。
48.第二段22的外周侧开设有芯杆槽222，芯杆槽222内嵌设有第一密封件223，当第二段22抵接于定位部11，第一密封件223能够与第二锥面111形成软密封，以此封堵住第一阀口112。第一密封件223与第二锥面111的软密封以及第一锥面221与第二锥面111的硬密封配合形成双重密封，以此保证了气门组件100 的密封性能。
49.此外，在本实施例中，气门组件100由不锈钢材质制成，由于不锈钢较硬，本实用新型将定位部11和芯座12分体设置，无需额外设置螺纹实现两者的连接，降低了加工难度。在其他实施例中，气门组件100还可以由黄铜、紫铜材质制成，气门组件100的材质仅需能够保证功能的实现，而不限于本实施例所述的不锈钢材质。
50.在气门组件100的工作过程中，当需要向制冷系统中补充介质时，先拧开气门盖30，再朝向远离气门盖30的一端挤压芯杆20，使芯杆20朝向远离气门盖30的方向运动，同
时，第一锥面221以及第一密封件223与定位部11脱离，通道13打开，介质通过通道13充注入制冷系统中；当充注动作完成，只需要撤离挤压芯杆20的力，弹性件212通过与限位凸起211的抵接使芯杆20回到关阀位置，第一锥面221以及第一密封件223再次与定位部11贴合，从而关闭气门组件100。
51.请参见图3-4，本实用新型还提供一个截止阀200，截止阀200安装于制冷系统中，用于实现管道中流通的介质进行截止，截止阀200包括上述的气门组件100，气门组件100用于对制冷系统中的介质进行补充。
52.截止阀200还包括阀体40和阀芯50，阀芯50与阀体40连接，阀体40的内部中空，用于容纳阀芯50等部件，阀芯50的至少一部分设于阀体40的内部，并能够沿着阀体40轴向移动。
53.阀体40上设有第一开口41和第二开口42，在本实施例中，第一开口41开设于阀体40的下侧，第二开口42开设于阀体40的右侧，在其他实施例中，第一开口41和第二开口42还可以开设于阀体40的其他位置，仅需要实现介质的流动即可，而不限于本实施例所设的位置。
54.第一开口41远离阀体40的一侧连接有第一连通管411，第一开口41通过第一连通管411与外界连通，第二开口42远离阀体40的一侧连接有第二连通管421，第二开口42通过第二连通管421与外界连通。
55.在本实施例中，第一连通管411和第二连通管421均采用不锈钢材质制作，从而降低成本。在其他实施例中，第一连通管411和第二连通管421还可采用紫铜等材质制作。
56.阀体40还包括端盖43和阀座44，端盖43位于阀体40的最顶端，与阀芯 50配合密封住阀体40，以此防止外界灰尘和粉末等杂质进入阀体40内部，影响截止阀200开关阀的密封性和进入阀体40的介质的纯度，以及防止影响截止阀200其他相关功能的实现。阀座44设于第一开口41内，用于与阀芯50抵接配合，以实现阀体40内部的连通或隔断。
57.可选地，端盖43也可以设置于阀体40的内部，即，端盖43的外周侧抵接于阀体40的内周侧，端盖43的内周侧与阀芯50的外周侧抵接，如此设置，端盖43与阀芯50配合也同样可以起到密封住阀体40的作用。端盖43的位置不限于本实施例中所述的方案，只需能够实现上述功能即可。
58.阀座44上开设有阀座口441，阀座口441与第一开口41和第二开口42连通，共同形成介质流入或者流出的通道13。优选地，在本实施例中，阀座44与阀体40分体设置，以降低加工的难度。可选地，在其他实施例中，阀座44也可以由阀体40直接形成。
59.第一连通管411的一段伸入阀座44内，第一连通管411的外壁与阀座44 的内壁通过钎焊的工艺固定连接，从而加强钎焊焊接的牢固性。
60.阀座44靠近阀芯50的一端的内径小于所述阀座44远离所述阀芯50一端的内径，以此形成台阶442，第一连通管411的一端抵接于台阶442上，通过阀座44的结构对第一连通管411进行限位，限位强度高，并且无需再额外设置结构与第一连通管411连接，降低了加工成本。
61.此外，阀体40由不锈钢材质制成，从而降低了成本。
62.阀芯50上设有操作部51。操作部51设置为上端开口的空心结构，多个平面间隔均匀分布在操作部51的内表面，以此可以适应内六角扳手等工具。在其他实施方式中，操作部
51内表面的平面也可以设置为不间隔均匀分布，以适用于不规则形状的扳手。
63.阀芯50由操作部51带动，与操作部51同步转动。在工作过程中，操作部 51由外部机器或工具操作转动，从而通过与阀体40之间的螺纹配合进行轴向的升降运动，从而带动阀芯50实现阀芯50的轴向运动。
64.阀芯50靠近阀口的一端设有凸台52和凹槽521。凸台52呈圆柱形，一端与阀芯50连接，另一端朝向阀座口441延伸，用于引导阀芯50插入阀座口441 中。凹槽521为圆环状凹槽521，环绕于凸台52设置，凹槽521的槽口朝向阀座44开设。
65.凹槽521内设有第三密封件53，第三密封件53也为圆环状，嵌入凹槽521 中，与凹槽521过盈配合。在截止阀200关闭状态下，第三密封件53能够抵接于阀座44并能够密封阀座口441。
66.当截止阀200关阀，阀芯50朝阀座口441移动，最终第三密封件53抵接于阀座44，用于隔绝第一开口41及第一连通管411与阀体40内部。优选地，第三密封件53采用紫铜材质，以保证第三密封件53与阀座口441之间的密封性能。在其他实施方案中，第三密封件53也可以采用硬塑料等同样可保证密封性能的材质制作。
67.本实用新型还提供一种制冷系统，包括上述的截止阀200，截止阀200安装于制冷系统的介质通路中，以控制通路的截断和流通，并且用于向制冷系统补充介质。
68.在本实施例的截止阀200的工作过程中，当截止阀200需要关阀时，拧动截止阀200顶部的操作部51，操作部51与阀芯50同步旋转，通过与阀体40之间的螺纹配合，带动阀芯50作轴向运动，从而使阀芯50底端的凸台52插入阀座口441，第三密封件53与阀座44抵接，密封住第一连通管411，以此实现第二连通管421和第一连通管411之间的截断。
69.相较于现有技术，本实用新型提供的气门组件100，充气接头15、定位部 11和芯座12一体设置，无需再将三个元件分别加工，也无需装配，降低了加工成本；并且由于一体成型，结构简单稳定，定位部11和芯座12之间不需要再设置额外的密封件，增强了气门组件100的密封性能；同时，定位部的一端无需伸入芯座内进行连接，从而加大了芯体内部的介质的流通量，能够加大充注量。
70.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
71.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。