超流旋转滑动开关的制作方法

1.本实用新型是关于一种滑动开关与超流阀的组合，提供管路输送燃气时开启、关闭与闭锁等运作机制。


背景技术：

2.建筑物安装输送管路用以输送天然气、煤气、液化石油气等燃气，提供燃气设备使用。对于输送管路安装施工时，大多是管件配合安装表、阀等配件以利于监视与控制。输送管路中的管件、阀、表等构件彼此之间为了方便施工组装，通常采用公、母螺纹的配合方便装卸连结。
3.安装输送管路于建筑物，经常是采用靠墙施工，且前述构件大多固定于墙面上。然而，安装输送管路在遭遇窄以及墙面非平整的情况下，施作人员通常无法顺利安装，尤其是表、阀等构件相较管件较为突出，并经螺纹锁接后，突出的部位只能被迫需转动至非指定操作/使用方向，轻微者不影响输送需求，但会影响阀、表的监视与控制的功能，且内部构件并无法直接目视判断是否因位置有异常，因此构件安装位置不正确纵使勉强组合情况下，不仅无法达到运作机制与发挥效用，而容易成为发生意外的因素之一。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种超流旋转滑动开关，其因应安装环境调整达到转动构件运作的位置，不会造成其运作的机制失效，不仅符合安装需求，更能保持原有的功能。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种超流旋转滑动开关，包括有超流部分与滑动部分，其中：该超流部分包括有超流本体以及组配于该超流本体的复归组件，该超流本体包括有套接段，该套接段周侧向内环设有防脱槽；该滑动部分包括有内杆与活动套设于该内杆的外滑套，该内杆的一端设有出气槽套设于该套接段，以致该出气槽与超流本体相连通；另以防脱件锁接于该内杆并穿设于该防脱槽内，使得该超流部分的该套接段相对该滑动部分径向转动；该内杆的另一端设有入气槽并未与该出气槽直接相连通，该内杆的周侧设有连通该入气槽的入气侧孔，该内杆的周侧设有连通该出气槽的出气侧孔；该外滑套的内部设有外扩环槽并位于该入气侧孔与该出气侧孔的外侧之间。
7.当滑移该外滑套使其该外扩环槽位于该入气侧孔与该出气侧孔的外侧位置时，该外扩环槽与该入气侧孔与该出气侧孔相互连通，以致该滑动部分呈开启状态；当滑移该外滑套使其该外扩环槽脱离该入气侧孔的外侧位置时，该外扩环槽与该入气侧孔不连通，以致该滑动部分呈关闭状态。
8.本实用新型实际使用时，透过该内杆以出气槽可活动套在该套接段上，使得该超流部分得以由该套接段相对内杆径向转动，待调整复归组件朝向上方向位置后，得以借由工具将防脱件锁上并顶抵于该内杆的防脱槽内，以致该超流部分无法相对滑动部分径向转
动，如此完成该超流旋转滑动开关安装于窄或墙面非平整位置，借以维持超流部分的运作机制以达安全效用的触发。
9.本实用新型的有益效果是，其因应安装环境调整达到转动构件运作的位置，不会造成其运作的机制失效，不仅符合安装需求，更能保持原有的功能。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
11.图1是本实用新型组合立体示意图。
12.图2是本实用新型分解立体示意图。
13.图3是本实用新型安装于墙面示意图。
14.图4是图3调整示意图。
15.图5是本实用新型呈关闭状态剖面示意图。
16.图6是本实用新型呈开启状态剖面示意图。
17.图7是本实用新型呈闭锁状态剖面示意图。
18.图8是本实用新型呈解锁状态剖面示意图。
19.图9是本实用新型防脱件与防脱槽另一实施型态剖面示意图。
20.图中标号说明：
21.超流旋转滑动开关1
22.超流部分200
23.超流本体210
24.套接段211
25.防脱槽212
26.密接槽213
27.密接垫圈214
28.复归组件220
29.闭锁体230
30.滑动部分300
31.内杆310
32.出气槽311
33.入气槽312
34.入气侧孔313
35.出气侧孔314
36.锁定槽315
37.间隔槽316
38.间隔垫圈317
39.外环槽318
40.外垫圈319
41.外滑套320
42.外扩环槽321
43.防脱件330
44.锁定件340
具体实施方式
45.请参阅图1至图4所示，图中揭示一种超流旋转滑动开关1，包括有超流部分200与滑动部分300，其中：该超流部分200包括有超流本体210以及组配于该超流本体210的复归组件220，该超流本体210包括有套接段211，该套接段211周侧向内环设有防脱槽212；该滑动部分300包括有内杆310与活动套设于该内杆310的外滑套320，该内杆310的一端设有出气槽311套设于该套接段211，以致该出气槽311与超流本体210相连通；另以防脱件330锁接于该内杆310并穿设于该防脱槽212内，使得该超流部分200的该套接段211相对该滑动部分300径向转动(如图4箭头所示)；该内杆310的另一端设有入气槽312并未与该出气槽311直接相连通，该内杆310的周侧设有连通该入气槽312的入气侧孔313，该内杆310的周侧设有连通该出气槽311的出气侧孔314；该外滑套320的内部设有外扩环槽321并位于该入气侧孔313与该出气侧孔314的外侧之间。
46.请配合参阅图5、图6所示，当滑移该外滑套320使其该外扩环槽321位于该入气侧孔313与该出气侧孔314的外侧位置时，该外扩环槽321与该入气侧孔313与该出气侧孔314相互连通，以致该滑动部分300呈开启状态；如此燃气得以经由入气槽312、入气侧孔313、外扩环槽321、出气侧孔314、出气槽311而流向超流本体210，完成输送燃气的作业。当滑移该外滑套320使该外扩环槽321脱离该入气侧孔313外侧位置时，该外扩环槽321与该入气侧孔313不连通，以致该滑动部分300呈关闭状态。
47.本实用新型实际使用时，超流旋转滑动开关1可安装于输送管路并作为燃气输出至燃气设备的监控构件。透过该内杆310以出气槽可活动套在该套接段211上，使得该超流部分200得以由该套接段211相对内杆310的径向方向转动，待调整复归组件220朝向上方向位置后，得以借由工具将防脱件330锁上并顶抵于该内杆310的防脱槽212内，以致该超流部分200无法相对该滑动部分300径向转动，如此完成该超流旋转滑动开关1安装于窄或墙面非平整位置，借以维持超流部分200的运作机制以达触发使用安全性的全面效用。
48.进一步说明本实用新型各组件细部特征以及彼此组配关系。其中该内杆310的周侧向内环设有锁定槽315，而该外滑套320活动锁设锁定件340并顶抵该锁定槽315，以致该滑动部分300保持关闭状态。透过上锁定件340活动锁接于外滑套上，提供外滑套320在被操作下，可以透过工具或手动将锁定件340锁上，使得锁定件340的末端顶抵于该锁定槽315内，即能达成暂时固定外滑套320位置，且外滑套320的该外扩环槽321脱离该入气侧孔313外侧位置，以致外扩环槽321不会与入气侧孔313相互连通，因此燃气无法通过外扩环槽321位置，借以提供其应用于管路时手动关闭燃气的输送。
49.本实用新型超流旋转滑动开关1，其中该超流本体210的该套接段211外周侧环设有密接槽213，该密接槽213套设有密接垫圈214并被夹抵于该内杆310的该出气槽311槽壁。本实施例中采用两个间隔排列的密接槽213，并于各密接槽213套装密接垫圈214，使得内杆310的出气槽311套于该套接段211时，该出气槽311的槽壁面压缩各密接垫圈214，借以达到双层密闭效果。
50.本实用新型超流旋转滑动开关1，其中该内杆310环设有间隔槽316并位于该入气
侧孔313与该出气侧孔314之间，该间隔槽316套设有间隔垫圈317被夹抵于该外滑套的内壁。特别是在外滑套320朝该复归组件220方向滑移，虽然该外滑套320的该外扩环槽321脱离该入气侧孔313外侧位置，却能借由外滑套320的内壁面压缩间隔垫圈317，防止燃气从入气侧孔313朝出气侧孔314方向流动，如此能在此位置形成内杆310与外滑套320之间的密封效果，阻断燃气的流动。
51.本实用新型超流旋转滑动开关1，其中该内杆310的周侧环设外环槽318且位于该入气侧孔313旁，该外环槽318套设有外垫圈319并被夹抵于该外滑套320的内壁。借由位于该入气侧孔313旁的外环槽318提供外垫圈319套设安装下，该外滑套320常态压缩该外垫圈319变形，防止燃气从入气侧孔313朝外界流通，如此能在内杆310与外滑套320之间阻断燃气向外界泄漏，而达到良好密封效果。
52.关于本实用新型超流部分200的运作，请配合参阅图7、图8所示，该超流部分200包括有活动于该超流本体210内的闭锁体230；当该滑动部分300于开启状态以及该闭锁体230封闭该超流本体210时，该超流部分200呈闭锁状态；进一步操控该复归组件220带动该闭锁体230位移而未封闭该超流本体210时，该超流部分200呈解锁状态。当燃气流通该超流旋转滑动开关1，且燃气处于正常流速时，闭锁体230不会封闭超流本体210的内部通道，而当流速异常或剧烈变化时，燃气推动闭锁体230封闭超流本体210的内部通道，以致超流部分200呈闭锁状态，阻绝燃气通过超流部分200。而当流速异常解除后，即可手动操控复归组件220，借由复归组件220带动闭锁体230位移而脱离封闭超流本体210的内部通道，此时超流部分200回复到一般解锁状态，可让超流旋转滑动开关1恢复使用状态，而燃气能常态通过超流部分200。
53.请参阅图9所示，该防脱件330的径向尺寸小于该防脱槽212的槽宽尺寸，以致该内杆310相对该超流部分200轴向位移时，该防脱件330活动受限于该防脱槽212的槽壁之间，如此本实用新型超流旋转滑动开关1应用于输送管路时，得以提供滑动部分300相对超流部分210进行超流旋转滑动开关1的轴向长度调整，借以改变超流旋转滑动开关1的整体轴向长度伸长或缩短(如图9中空箭头所示)，能够与输送管路的配置公差下有弹性调整范围。
54.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。