一种高速瓦楞辊蒸汽旋转接头的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械设备领域领域，具体涉及一种高速瓦楞辊蒸汽旋转接头。


背景技术：

2.瓦楞辊在加工成型瓦楞纸齿时，瓦楞辊内需要通过蒸汽管通入蒸汽，目前瓦楞辊内的蒸汽管在与瓦楞辊用旋转接头连接，现有的老式旋转接头由于设计及选材的原因，先天就存在同心度低，摆动大，使用寿命短的缺陷，再加上由于产品的恶性竞争更进一步造成产品的“粗制滥造”使用中跑冒滴漏现象很是严重，为了延长高速瓦楞辊旋转接头的使用寿命，保证旋转接头使用的稳定性和密封性。为此，本实用新型提出了一种高速瓦楞辊蒸汽旋转接头，以解决现有技术存在的不足和缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决的问题，而提出的一种。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.本实用新型采用的技术方案为：
6.一种高速瓦楞辊蒸汽旋转接头，包括壳体、回水弯头、连接法兰、内管以及球面密封法兰，所述壳体尾部通过第一固定螺栓安装连通设有所述回水弯头，所述壳体首端通过第二固定螺栓安装设有所述连接法兰，所述连接法兰间设有所述球面密封法兰，所述内管一端活动贯穿于所述壳体、连接法兰、球面密封法兰间并固定在所述回水弯头间，所述壳体上开设有蒸汽输送孔，所述蒸汽输送孔延伸连通至所述壳体内部，所述回水弯头底部开设有连通所述内管的排液口。
7.优选的，所述壳体间安装设有抵接件，所述抵接件包括活塞头、导向杆、弹簧、石墨密封环以及挡圈，所述活塞头边缘固定设有所述导向杆，所述导向杆上活动套接设有所述弹簧，所述弹簧抵接在所述壳体上，所述活塞头和所述球面密封法兰间设有所述石墨密封环，所述石墨密封环与所述活塞头、球面密封法兰抵接，所述挡圈卡接在所述壳体间。
8.优选的，所述壳体间固定设有不锈钢套，所述活塞头适配活动插接在所述不锈钢套间，所述活塞头上设有蓄能密封圈，所述蓄能密封圈抵接在所述不锈钢套间和所述活塞头间。
9.优选的，所述壳体后侧壁设有第一o型圈，所述第一o型圈抵接在所述壳体和所述回水弯头间。
10.优选的，所述球面密封法兰通过第三固定螺栓进行安装，所述球面密封法兰外侧端密封垫片和第二o型圈。
11.优选的，所述内管通过石墨环固定安装在所述回水弯头间，所述回水弯头和所述内管间通过油封密封连接。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型有效的解决了现有瓦楞辊旋转接头摆动幅
度大、稳定性和密封性能差的问题，通过本实用新型设置的壳体、回水弯头以及抵接件等的设置，实现了高速瓦楞辊旋转接头同步通蒸汽和出冷凝水，不仅显著的增强了旋转接头的稳定性，还提高了旋转接头的密封性能，保证了蒸汽高效的输送，避免了蒸汽泄漏的问题，本实用新型的结构简单，便于拆卸安装和维修，具有显著的实用性。
附图说明
13.图1：本实用新型的结构示意图。
14.图2：本实用新型的三维爆炸示意图。
15.图3：本实用新型图1中去除内管的结构示意图。
16.图4：本实用新型抵接件的结构示意图。
17.图中：01、壳体，02、回水弯头，03、连接法兰，04、内管，05、球面密封法兰，06、第一固定螺，07、第二固定螺栓，08、蒸汽输送孔，09、抵接件，901、活塞头，902、导向杆，903、弹簧，904、石墨密封环，905、挡圈，10、排液口，11、不锈钢套，12、蓄能密封圈，13、第一o型圈，14、第三固定螺栓，15、密封垫片，16、第二o型圈，17、石墨环，18、油封。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-4所示，一种高速瓦楞辊蒸汽旋转接头，包括壳体01、回水弯头02、连接法兰03、内管04以及球面密封法兰05，壳体01尾部通过第一固定螺栓06安装连通设有回水弯头02，壳体01首端通过第二固定螺栓07安装设有连接法兰03，连接法兰03间设有球面密封法兰05，内管04一端活动贯穿于壳体01、连接法兰03、球面密封法兰05间并固定在回水弯头02间，壳体01上开设有蒸汽输送孔08，蒸汽输送孔08延伸连通至壳体01内部，回水弯头02底部开设有连通内管04的排液口10。
20.本方案进一步的优化设置为：如图2和图4所示，壳体01间安装设有抵接件09，抵接件09包括活塞头901、导向杆902、弹簧903、石墨密封环904以及挡圈905，活塞头901边缘固定设有导向杆902，导向杆902设置为两个，导向杆902上活动套接设有弹簧903，弹簧903设置为四个，弹簧903安装在壳体01内设的孔中，活塞头901和球面密封法兰05间设有石墨密封环904，石墨密封环904与活塞头901、球面密封法兰05抵接，挡圈905卡接在壳体01间，球面密封法兰05安装固定在转鼓设备上之后，连通转鼓一同转动，在转动过程中在球面密封法兰05和活塞头901间的石墨密封环904起到润滑过渡作用，能有效的防止球面密封法兰05和活塞头901之间的磨损。
21.本方案进一步的优化设置为：如图1-2所示，壳体01间固定设有不锈钢套11，活塞头901适配活动插接在不锈钢套11间，活塞头901上设有蓄能密封圈12，蓄能密封圈12抵接在不锈钢套11间和活塞头901间，当石墨密封环904被活塞头901磨损，在弹簧903的作用下将活塞头901挤压住石墨密封环904，使得活塞头901在不锈钢套11间发生位移，蓄能密封圈12则有效的保证了其连接的密封性。
22.本方案进一步的优化设置为：如图3所示，壳体01后侧壁设有第一o型圈13，第一o型圈13抵接在壳体01和回水弯头02间，回水弯头02通过第一固定螺栓06安装连通在壳体01上，第一o型圈13保证壳体01和回水弯头02间连通的密封性。
23.本方案进一步的优化设置为：如图1-3所示，球面密封法兰05通过第三固定螺栓14进行安装，球面密封法兰05外侧端密封垫片15和第二o型圈16，球面密封法兰05通过第三固定螺栓14安装在设备转鼓上，球面密封法兰05随着转鼓一同转动。
24.本方案进一步的优化设置为：如图1所示，内管04通过石墨环17固定安装在回水弯头02间，回水弯头02和内管04间通过油封18密封连接，内管04在石墨环17被固定，石墨环17的设置可以有效的使得内管04不易被折断。
25.本实用新型的使用方法或原理为：先将抵接件09安装好(弹簧903安装在壳体01内设的弹簧孔内，导向杆902上在壳体01内设的导向孔中，弹簧903、导向杆902使得活塞头901抵接在石墨密封环904上，然后将活塞头901安装在壳体01间，最后将挡圈905抵住活塞头901，防止活塞头901安装进壳体01间脱落，活塞头901一端伸出挡圈905并抵接住石墨密封环904)，然后将内管04穿过球面密封法兰05，将球面密封法兰05连通在转鼓上，然后再将内管04穿过抵接件09和壳体01，通过通过第二固定螺栓07将壳体01安装在连接法兰03(连接法兰03安装在固定架等上，连接法兰03不旋转)上，对壳体01进行固定，然后将内管04一端通过石墨环17固定安装在回水弯头02间并通过油封18密封连接，再通过第一固定螺栓06将回水弯头02固定在壳体01上即可，蒸汽通入转鼓是将蒸汽首先由蒸汽输送孔08通入，蒸汽通过壳体01、不锈钢套11、活塞头901、石墨密封环904、球面密封法兰05内壁间传输至转鼓中，转鼓中的冷凝水通过内管04排出至回水弯头02，由回水弯头02的排液口10中排出。
26.图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。