一种螺母组件的制作方法

1.本实用新型涉及螺母领域，特别是一种螺母组件。


背景技术：

2.众所周知，螺母主要用于与螺栓配合锁紧工件。其中，螺母螺纹连接于螺栓上。当螺母受到震动时，螺母可能在螺栓上转动而自行脱落，进而不能锁紧工件，存在安全隐患。
3.为了防止螺母意外松动脱落，现有技术中的自锁螺栓通过采用双螺母锁紧的结构或采用弹簧垫片等，但是该些螺母应用于震动剧烈的环境中，仍会出现螺母从螺栓上松脱的情况，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种螺母组件，锁紧效果好。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.根据本实用新型的某些实施例的一种螺母组件，包括：第一螺母，所述第一螺母的一端设置有敞口的容纳腔；第二螺母，所述第二螺母与所述第一螺母能够相对移动靠近或远离，所述第二螺母的一端设置有套环部，所述套环部活动插装于所述容纳腔中，所述套环部的侧壁上开设有至少一个缺口；挤压结构，设置于所述套环部与所述容纳腔之间，当所述第一螺母和所述第二螺母相对移动靠近，挤压结构能够挤压所述套环部收缩合拢；防脱结构，设置于所述第一螺母与所述第二螺母之间，所述防脱结构能够限制所述套环部从所述容纳腔中脱出。
7.在本实用新型的某些实施例中，所述套环部为圆锥凸台，所述挤压结构包括开设于所述圆锥凸台外周侧壁上的第一导向斜面，当所述第一螺母和所述第二螺母相对移动靠近，所述容纳腔的端部或所述容纳腔的内壁与所述第一导向斜面接触并挤压所述套环部收缩合拢。
8.在本实用新型的某些实施例中，所述挤压结构包括还开设于所述容纳腔内壁的第二导向斜面，当所述第一螺母和所述第二螺母相对移动靠近，所述第二导向斜面与所述第一导向斜面接触并挤压所述套环部收缩合拢。
9.在本实用新型的某些实施例中，所述缺口为数量为多个，多个所述缺口绕着所述套环部的周向间隔布置。
10.在本实用新型的某些实施例中，多个所述缺口绕着所述套环部的周向均匀布置。
11.在本实用新型的某些实施例中，其中一个所述缺口为贯穿所述套环部及所述第二螺母的开口槽。
12.在本实用新型的某些实施例中，所述防脱结构包括相互配合卡接的环形卡槽和卡块，所述环形卡槽和卡块其中之一设置于所述容纳腔的内侧壁，另一设置于所述套环部，沿着所述第一螺母或所述第二螺母的轴向，所述环形卡槽的深度大于所述卡块的厚度。
13.在本实用新型的某些实施例中，所述环形卡槽设置于所述容纳腔的内侧壁；所述卡块设置于所述套环部远离所述第二螺母的一端。
14.在本实用新型的某些实施例中，所述卡块为设置于所述套环部端部外周侧壁的凸块。
15.在本实用新型的某些实施例中，所述卡块为设置于所述套环部端部外周侧壁的环形凸条。
16.本实用新型某些实施例的螺母组件的有益效果：第一螺母与第二螺母之间设置有挤压结构，二者相对移动靠近时，挤压结构能够挤压套环部收缩合拢夹紧螺栓，从而实现自锁，同时第一螺母与第二螺母之间设置有防脱结构，能够限制套环部从容纳腔中脱出，防止第一螺母与第二螺母二者分离，便于螺母组件的使用。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型某些实施例的螺母组件的结构示意图；
19.图2为图1中示出的螺母组件处于解锁状态时的内部结构构剖视图；
20.图3为图1中示出的螺母组件处于锁紧状态时的内部结构构剖视图；
21.图4为图1中示出的螺母组件中第一螺母的内部结构剖视图；
22.图5为图1中示出的螺母组件中第二螺母的零件图。
具体实施方式
23.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是三个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1至图5(图2和图3中箭头的方向表示第一螺母100和第二螺母200相对移动的方向)，本实用新型某些实施例的一种螺母组件，包括第一螺母100和第二螺母200，第一螺母100的一端开设有一个敞口的容纳腔110；第二螺母200与第一螺母100相互独立且二者能够相对移动靠近或远离，在本实施例中，第二螺母200与第一螺母100同轴设置，第二螺母
200的一端设置有一个沿着第二螺母200的轴向往外延伸的套环部210，如图5所示，套环部210的侧壁上开设有四个缺口211，可以理解的是，套环部210的侧壁上开设的缺口211还可以设置为一个、两个、三个或多个，具体可根据实际需要而定，而不限定为四个，套环部210活动插装于容纳腔110中，当第二螺母200与第一螺母100相对移动靠近，套环部210能够沿着第一螺母100的轴向往容纳腔110的内部移动，当第二螺母200与第一螺母100相对移动远离，套环部210能够沿着第一螺母100的轴向往容纳腔110的外部移动，套环部210与容纳腔110之间设置有挤压结构，当第一螺母100和第二螺母200相对移动靠近，挤压结构能够挤压套环部210收缩合拢；第一螺母100与第二螺母200之间设置有防脱结构，防脱结构能够限制套环部210从容纳腔110中脱出。
28.本实施例的螺母组件通过在第一螺母100与第二螺母200之间设置有挤压结构，第一螺母100与第二螺母200螺纹连接于一根螺栓(图中未绘示)，当用户拧动第一螺母100或第二螺母200转动，第一螺母100与第二螺母200沿着螺栓相对移动靠近时，挤压结构能够挤压套环部210收缩合拢夹紧螺栓，从而将螺母组件锁紧于螺栓上，而不容易松动，实现了自锁，当用户拧动第一螺母100反向转动，从而使得第一螺母100移动远离第二螺母200，此时挤压结构不再挤压套环部210，套环部210往外张开而不再夹紧螺栓，实现螺栓组件的解锁，此时第二螺母200能够相对螺栓转动，用户可以同步转动第一螺母100与第二螺母200，从而将螺母组件从螺栓上取下，使用简单方便；同时，在本实施例中，第一螺母100与第二螺母200之间设置有防脱结构，能够限制套环部210从容纳腔110中脱出，有效防止第一螺母100与第二螺母200分离，因此用户使用螺母组件时，不需要逐一地拿起第一螺母100或第二螺母200，既便于螺母组件的使用，同时又避免第一螺母100或第二螺母200丢失，而影响螺母组件的使用。
29.参照图2至图5，为了便于挤压结构挤压套环部210，在本实用新型的某些实施例中，套环部210为一圆锥凸台，在本实施例中，沿着由圆锥凸台的自由端往圆锥凸台的固定端的方向，圆锥凸台的截面面积逐渐缩小，上述圆锥凸台的固定端是指圆锥凸台与第二螺母200相连接的一端，圆锥凸台的自由端是指圆锥凸台远离第二螺母200的一端。挤压结构包括开设于圆锥凸台外周侧壁上的第一导向斜面310，当第一螺母100和第二螺母200相对移动靠近，容纳腔110的端部或容纳腔110的内壁与第一导向斜面310接触并挤压套环部210收缩合拢。通过采用上述的结构，当第一螺母100和第二螺母200越靠近，容纳腔110的端部或容纳腔110的内壁施加于第一导向斜面310上的挤压力越大，因而套环部210能够更好地夹紧螺栓，从而将螺母组件更好地锁紧于螺栓上，自锁性能更好。
30.参照图3、图4和图5，挤压结构包括还开设于容纳腔110内壁的第二导向斜面320，当第一螺母100和第二螺母200相对移动靠近，第二导向斜面320与第一导向斜面310接触并挤压所述套环部210收缩合拢。通过采用上述的结构，第二导向斜面320与第一导向斜面310配合挤压，可以使得第一导向斜面310整体受到挤压力，因而第一导向斜面310受到的挤压力更加均匀，因此套环部210更好地合拢夹紧螺栓，锁紧效果更好。
31.参照图2、图3和图4，为了使得套环部210更好地收缩合拢，四个缺口211绕着套环部210的周向间隔布置，进一步，四个缺口211绕着套环部210的周向均匀布置。可以理解的是，在本实用新型的某些实施例中，缺口211为数量也可以设置为多个，多个缺口211绕着套环部210的周向均匀布置。通过采用上述的结构，可以使得套环部210沿着螺栓的周向收缩
合拢夹紧螺栓，因而夹紧效果更好。
32.其中，为了使得螺母组件的自锁性能更好，在本实用新型的某些实施例中，其中一个缺口211为贯穿套环部210及第二螺母200的开口槽212。如图5所示，具体地，沿着第二螺母200的轴向，开口槽212整体贯穿套环部210及第二螺母200，因此挤挤压结构挤压套环部210收缩合拢时，不但套环部210收缩合拢夹紧螺栓，而且第二螺母200也收缩合拢夹紧螺栓，此时套环部210及第二螺母200整体收缩夹紧螺栓，因此夹紧力更强，大大地提高了螺母组件的自锁能力。
33.参照图2至图5，为了简化螺母组件的结构，在本实用新型的某些实施例中，防脱结构包括相互配合卡接的环形卡槽410和卡块420，环形卡槽410设置于容纳腔110的内侧壁，卡块420设置于套环部210，套环部210活动插装于容纳腔110中，且卡块420活动卡接于环形卡槽410中，在本实施例中，沿着第一螺母100或第二螺母200的轴向，环形卡槽410的深度大于卡块420的厚度。通过采用上述的结构，卡块420能够在环形卡槽410中移动，而影响第一螺母100和第二螺母200相对移动靠近或远离。
34.需要说明的是，环形卡槽410可以设置于套环部210的外侧壁，而卡块420设置于容纳腔110的内侧壁也是可以的，具体可根据实际需要而定。
35.为了便于第一螺母100与第二螺母200装配，在本实用新型的某些实施例中，环形卡槽410设置于容纳腔110的内侧壁；卡块420设置于套环部210远离第二螺母200的一端。装配时，只需要将套环部210对应地插入容纳腔110中，并使得卡块420嵌入环形卡槽410中即可，装配简单方便。在本实用新型的某些实施例中，卡块420为设置于套环部210端部外周侧壁的环形凸条，通过环形凸条与环形卡槽410配合卡接，可以使得第一螺母100与第二螺母200之间的连接更加可靠，有效防止套环部210从容纳腔110中完全脱出，防止二者分离。可以理解的是，卡块420为设置于套环部210端部外周侧壁的凸块，根据需要，上述的凸起可以设置一个、两个、三个或多个，在本实用新型的某些实施例中，套环部210端部外周侧壁设置有多个凸块，多个凸块沿着套环部210的外周壁间隔均匀地布置。通过采用多个凸块与环形卡槽410配合卡接，有效防止套环部210从容纳腔110中完全脱出。
36.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。