一种转臂式线材成型机的转臂机构的制作方法

1.本实用新型涉及线材成型机技术领域，尤其是一种转臂式线材成型机的转臂机构。


背景技术：

2.线材成型操作工序复杂，各工序位于不同的施工位置，并且所进行的处理之间的衔接不好均会对线材的质量产生影响。而目前成型及贴胶工序多采用辅助工夹具与手工动作结合的方式进行，但由于作业者动作、熟练度的差别，对生产的产品尺寸及成品率有极大的影响，同时严重影响生产效率与操作人员的安全。
3.现有的线材成型机具有转臂装置，存在以下缺点：1、采用两齿轮之间的啮合来传递动力，时间久了，啮合齿面就会出现较严重的磨损，影响转臂装置旋转精度和传动效率，
4.2、使同步带在带轮顶圆上打滑，无法对同步带进行张紧度的调节，易出现“爬齿”现象；
5.3、同步带齿轮在使用过程中，啮合齿面上还容易粘有硬质颗粒，如金属碎屑、氧化皮、砂粒或粉尘等杂质，会有噪音产生，这些杂质很容易在成同步带与同步带齿轮之间啮合不均匀，使同步带轮的使用寿命大大降低，降低转臂机构精度，影响成品的质量。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种转臂式线材成型机的转臂机构。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转臂式线材成型机的转臂机构，包括由四周板体合围而成的箱体和电机，电机的输出端安装有减速机，箱体内安装有同步带轮组件，箱体的内腔中安装有转头轴，转头轴与线材成型机中的转臂连接，同步带轮组件的从动端套设在转头轴上，其主动端套设在减速机的输出轴上，电机转动，驱动同步带轮组件带动安装在转头轴上的转臂旋转。
8.进一步的，箱体的侧壁上安装有可调节张紧轮组件，且位于同步带轮组件中同步带的上方，用以张紧同步带轮组件中同步带。
9.进一步的，箱体的顶板上安装有光电开关，同步带轮组件中从动齿轮的侧壁边沿处设有转头极限块和与所述光电开关配合的转头原点块，转头极限块的位置相对转头原点块为逆时针旋转90
°
。
10.进一步的，同步带轮组件中从动齿轮的侧壁上还设有第一转头限位销和第二转头限位销，第二转头限位销的位置相对第一转头限位销为顺时针旋转90
°
。
11.进一步的，同步带轮组件中两齿轮之间的箱体的侧壁上安装有毛刷件，用于对同步带轮组件中两带轮的非工作啮合齿面进行清洁。
12.进一步的，可调节张紧轮组件包括张紧轮、安装板以及调节螺杆，所述安装板上安装有张紧轮，安装板的板面上开设有调节孔，并通过螺栓活动连接在箱体上，箱体的顶板上开设有内螺纹孔，调节螺杆旋入内螺纹孔内，并与安装板连接，拧动调节螺杆带动张紧轮上
下移动，调节同步带轮组件中同步带的张紧度。
13.进一步的，第一转头限位销与转头极限块之间为对称设置。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型1、驱动机构采用同步带轮组件，控制从动齿轮的转动速度和转动角度，传动时的配合精度高、响应速度快的特点，通过同步带，从而控制线材成型机的转臂的旋转速度和角度，提高了线材成型机的运转效率和线材成型质量；
15.2、通过张紧组件对同步带进行张紧度的调节，保证在工作过程中不会出现“爬齿”现象；
16.3、通过清洁刷对同步带轮的啮合齿面进行清洁，提高使用寿命，提高转臂机构的精度，提高成品质量；
17.4、通过光电开关进行限位，同时为了防止在光电开关失灵的情况下，通过限位销限制同步带轮的旋转。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
20.图2是本实用新型的爆炸图；
21.图3是本实用新型张紧轮组件的结构示意图；
22.图4是本实用新型从动齿轮的结构示意图；
23.图中：1.箱体，2.电机，3.转头轴，4.减速机，5.可调节张紧轮组件，6.同步带，7.毛刷件，8.同步带轮组件，9.张紧轮，10.安装板，11.调节螺杆，12.调节孔，13.内螺纹孔，14.光电开关，15.从动齿轮，16.转头原点块，17.转头极限块，18.第一转头限位销，19.第二转头限位销。
具体实施方式
24.现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
25.如图1～4所示的一种转臂式线材成型机的转臂机构，包括由四周板体合围而成的箱体1和电机2，电机2的输出端安装有减速机4，箱体1内安装有同步带轮组件8，箱体1的内腔中安装有转头轴3，转头轴3与线材成型机中的转臂连接，同步带轮组件8的从动端套设在转头轴3上，其主动端套设在减速机4的输出轴上，电机2转动，驱动同步带轮组件8带动安装在转头轴3上的转臂旋转。
26.箱体1的侧壁上安装有可调节张紧轮组件5，且位于同步带轮组件8中同步带6的上方，用以张紧同步带轮组件中同步带6。
27.如图4所示，箱体1的顶板上安装有光电开关14，同步带轮组件8中从动齿轮15的侧壁边沿处设有转头极限块17和与所述光电开关14配合的转头原点块16，转头极限块17的位置相对转头原点块16为逆时针旋转90
°
。
28.同步带轮组件8中从动齿轮15的侧壁上还设有第一转头限位销18和第二转头限位
销19，第一转头限位销18与转头极限块17之间为对称设置，第二转头限位销19的位置相对第一转头限位销18为顺时针旋转90
°
。
29.如图2所示，同步带轮组件8中两齿轮之间的箱体1的侧壁上安装有毛刷件7，用于对同步带轮组件中两带轮的非工作啮合齿面进行清洁。
30.如图3所示，可调节张紧轮组件5包括张紧轮9、安装板10以及调节螺杆11，所述安装板10上安装有张紧轮9，安装板10的板面上开设有调节孔12，并通过螺栓活动连接在箱体1上，箱体1的顶板上开设有内螺纹孔13，调节螺杆11旋入内螺纹孔13内，并与安装板10连接，拧动调节螺杆11带动张紧轮9上下移动，调节同步带轮组件中同步带6的张紧度。
31.工作过程：
32.线材成型机在进行线材加工时，转头处于初始位置，此时，转头原点块11对准光电开关14，在需要转头转动时，电机2开始工作，驱动减速机4带动同步带轮组件8转动，由于从动齿轮15与转头轴3之间为键连接，从而带动转头轴3转动，当转头极限块12转动至对准光电开关14时，电机2停止转动，到达极限位置；
33.复位时，电机2反转，驱动减速机4带动同步带轮组件8回转，线材成型机的转头恢复到初始位置。
34.当光电开关14感应失灵情况下，第一转头限位销18和第二转头限位销19在极限角度处相互接触，防止旋转角度超过极限角度，限制从动齿轮15的旋转，保护了装置内的线束。
35.以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。