一种可调节的化工加工器械固定底座的制作方法

1.本实用新型涉及化工器械技术领域，具体是一种可调节的化工加工器械固定底座。


背景技术：

2.化工加工机械设备是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械；化工加工机械同时也都需要一定的固定底座。
3.但是，传统的化工加工器械固定底座的高度都是固定的，当有身高较高的人去操作加工器械时，需要弯腰佝偻着身子操作，长时间容易导致腰酸背疼严重危害到操作人员的身体健康，当有身高较矮的人去操作器械时，还需要借助工具才能够操作，这样比较麻烦且费时费力。
4.因此，本实用新型提供了一种可调节的化工加工器械固定底座，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可调节的化工加工器械固定底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种可调节的化工加工器械固定底座，包括第一底板，所述第一底板的上端固定连接有导向筒、固定座、第一电机和轴承座，所述导向筒的内部滑动连接有移动柱，所述移动柱的前端开设有第一长槽，所述第一长槽的内部滑动连接有摆杆，所述摆杆的左端开设有第二长槽，所述第二长槽内部滑动连接有卡柱，所述卡柱与第一长槽之间为固定连接，所述移动柱的上端固定连接有第二底板，所述第二底板的上端开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的圆周面螺纹连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有移动板，所述转动杆的圆周面固定连接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接；所述第二底板的下端固定连接有放置板，所述放置板的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的出轴端与转动杆之间为固定连接；所述固定座的内部转动连接有转轴，所述转轴与摆杆之间为固定连接，所述转轴的圆周面固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆上端与固定座之间为转动连接，所述蜗杆的下端与第一电机的出轴端之间为固定连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述移动柱的侧端开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块与导向筒之间为固定连接，工作时，移动柱在限位块和限位槽的作用下可以防止过度上升，进而避免整体装置受到损坏。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一底板的上端开设有圆形孔，所述圆形
孔设置有多个均匀分布在第一底板上，工作时，利用膨胀螺钉穿过圆形孔来固定第一底板，可以使得第一底板更加稳定的固定在地面上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板的的内部滑动连接有导向柱和挤压柱，所述挤压柱的右端固定连接有挤压板，所述挤压板与导向柱之间为固定连接，所述挤压板的左端固定连接有弹簧，所述弹簧远离挤压板的一端与移动板之间为固定连接，且挤压柱位于弹簧的内部，所述导向柱设置有多个均匀分布在挤压柱的一周，工作时，在导向柱、挤压板、弹簧和挤压柱的作用下可以防止过度挤压，进而避免了放置在第二底板上的化工器械因过度挤压而受到损害。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块与转动杆的螺纹形状为三角形，工作时，由于三角螺纹具有自锁性，使得在不开启第二电机时，滑块能牢牢的固定在转动杆上不发生移动，进而保证了整体装置的稳定性。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承座与转轴之间为转动连接，所述轴承座设置有多个均匀分布在第一底板上，工作时，多个轴承座可以使得转轴稳定的发生转动。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过导向筒、移动柱、第一长槽、卡柱、摆杆、第二长槽、转轴、第一电机、蜗杆和蜗轮的配合下，开启第一电机，在第一电机的作用下带动蜗杆转动，进而带动蜗轮发生转动，在蜗轮的作用下使得转轴转动，进而带动摆杆转动，在摆杆的作用下使得移动柱沿着导向筒发生移动，此时就能调整化工加工器械底座的高度了，解决了传统的化工加工器械固定底座的高度都是固定的问题，达到了便于操作，省时省力的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中b的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中c的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型中主视剖面的结构示意图；
20.图5为本实用新型图4中a的放大结构示意图；
21.图6为本实用新型中俯视剖面的结构示意图；
22.图7为本实用新型土6中e的放大结构示意图；
23.图8为本实用新型土6中d的放大结构示意图。
24.图中：1、第一底板；2、第二底板；3、导向筒；4、移动柱；5、转轴；6、固定座；7、第一电机；8、第一长槽；9、第二电机；10、放置板；11、移动板；12、挤压板；13、导向柱；14、弹簧；15、挤压柱；16、滑块；17、从动轮；18、皮带；19、转动杆；20、滑槽；21、蜗杆；22、第二长槽；23、主动轮；24、蜗轮；25、限位块；26、圆形孔；27、限位槽；28、轴承座；29、卡柱；30、摆杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种可调节的化工加工器械固定底座，包括第一底板1，第一底板1的上端固定连接有导向筒3、固定座6、第一电机7和轴承座28，导向筒3的内部滑动连接有移动柱4，移动柱4的前端开设有第一长槽8，第一长槽8的内部滑动连接有摆杆30，摆杆30的左端开设有第二长槽22，第二长槽22内部滑动连接有卡柱29，卡柱29与第一长槽8之间为固定连接，移动柱4的上端固定连接有第二底板2，第二底板2的上端开设有滑槽20，滑槽20的内部转动连接有转动杆19，转动杆19的圆周面螺纹连接有滑块16，滑块16的上端固定连接有移动板11，转动杆19的圆周面固定连接有主动轮23和从动轮17，主动轮23和从动轮17之间通过皮带18连接；第二底板2的下端固定连接有放置板10，放置板10的上端固定连接有第二电机9，第二电机9的出轴端与转动杆19之间为固定连接；固定座6的内部转动连接有转轴5，转轴5与摆杆30之间为固定连接，转轴5的圆周面固定连接有蜗轮24，蜗轮24啮合有蜗杆21，蜗杆21上端与固定座6之间为转动连接，蜗杆21的下端与第一电机7的出轴端之间为固定连接。
27.其中，移动柱4的侧端开设有限位槽27，限位槽27的内部滑动连接有限位块25，限位块25与导向筒3之间为固定连接，工作时，移动柱4在限位块25和限位槽27的作用下可以防止过度上升，进而避免整体装置受到损坏；第一底板1的上端开设有圆形孔26，圆形孔26设置有多个均匀分布在第一底板1上，工作时，利用膨胀螺钉穿过圆形孔26来固定第一底板1，可以使得第一底板1更加稳定的固定在地面上；移动板11的的内部滑动连接有导向柱13和挤压柱15，挤压柱15的右端固定连接有挤压板12，挤压板12与导向柱13之间为固定连接，挤压板12的左端固定连接有弹簧14，弹簧14远离挤压板12的一端与移动板11之间为固定连接，且挤压柱15位于弹簧14的内部，导向柱13设置有多个均匀分布在挤压柱15的一周，工作时，在导向柱13、挤压板12、弹簧14和挤压柱15的作用下可以防止过度挤压，进而避免了放置在第二底板2上的化工器械因过度挤压而受到损害。
28.滑块16与转动杆19的螺纹形状为三角形，工作时，由于三角螺纹具有自锁性，使得在不开启第二电机9时，滑块16能牢牢的固定在转动杆19上不发生移动，进而保证了整体装置的稳定性；轴承座28与转轴5之间为转动连接，轴承座28设置有多个均匀分布在第一底板1上，工作时，多个轴承座28可以使得转轴5稳定的发生转动。
29.本实用新型的工作原理是：
30.使用本实用新型时，根据操作者的身高调整底座的高度，开启第一电机7，在第一电机7的作用下带动蜗杆21发生转动，蜗杆21转动带动与之啮合的蜗轮24发生转动，蜗轮24转动带动转轴5发生转动，转轴5转动带动摆杆30发生转动，摆杆30在转动的过程中会沿着第一长槽8发生移动，同时摆杆30在卡柱29的作用下会带动移动柱4顺着导向筒3发生移动，此时就能达到调整底座高度的目的，当调整到适当的位置时，关闭第一电机7，在第二底板2上放置化工加工器械，在根据化工加工器械的尺寸来调整挤压板12之间的距离，首先开启第二电机9，在第二电机9的作用下带动转动杆19发生转动，转动杆19转动带动主动轮23转动，主动轮23转动在皮带18的作用下使得从动轮17发生转动，主动轮23和从动轮17同时发生转动，使得两个转动杆19同时转动，转动杆19转动带动滑块16发生移动，滑块16移动带动移动板11同时向内或者向外发生移动，移动板11移动在导向柱13和挤压柱15的作用下使得挤压板12发生移动，当随着挤压板12紧密贴合化工加工器械时，导向柱13不断朝着远离移
动板11的方向移动，此时挤压板12也在不断靠近移动板11，当挤压板12无法在向移动板11靠近时，化工加工器械已经牢牢固定住了，此时关闭第二电机9，达到了对不同宽度的化工加工器械固定的目的。
31.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。