1.本实用新型涉及太阳能软膜固定技术领域，具体为一种用于太阳能软膜的固定机构。
背景技术：
2.伴随着科技的发展，人们对能源的追求开设倾向于清洁能源，其中太阳能作为一种清洁能源广泛的受到了使用，尤其是太阳能软膜，它具有轻便，可弯曲，被广泛的应用在路灯等领域，在太阳能软膜使用前，需要对其进行安装固定，随着社会的发展，许多新型的太阳能软膜固定陆续投入市场，然而现有太阳能软膜固定技术仍然存在以下问题：
3.1.现有的太阳能软膜固定在使用中不便于安装，在太阳能软膜使用时，需要对太阳能软膜进行组装固定，然而现有的装置在使用时，不方便进行装置的安装，影响装置的使用；
4.2.现有的太阳能软膜固定在使用中不便于保护，太阳能软膜本身采用柔性材质制成，在装置使用过程中，雨水会通过上方渗入装置内部，会导致电路短路，并且长期使用时，太阳能软膜会和电灯杆摩擦，导致装置的损坏，然而现有的装置无法对上述所述问题进行解决，影响装置的使用体验。
5.针对上述问题，急需在原有用于太阳能软膜的固定机构的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种用于太阳能软膜的固定机构，以解决上述背景技术中提出现有的用于太阳能软膜的固定机构不便于安装，不便于保护的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于太阳能软膜的固定机构，包括灯杆底柱、软膜主体和第二连接件，所述灯杆底柱的上方连接有支撑杆，且灯杆底柱的顶端安装有第一连接件，所述第一连接件的内部开设有安装孔，且第一连接件的内部设置有安装腔，并且安装腔的内部设置弹簧片，所述软膜主体设置在支撑杆的外侧，且软膜主体的外侧设置有法兰盘，并且法兰盘的内部贯穿有固定螺杆，所述软膜主体的内部设置有耐磨层，且耐磨层的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿有安装螺杆，且安装螺杆的下方连接有限位块，所述第二连接件安装在法兰盘的顶端，且第二连接件的内部开设有开口，且开口的内部设置有密封圈。
8.优选的，所述灯杆底柱和支撑杆之间采用垂直结构连接，且灯杆底柱和软膜主体之间处于同一直线设置。
9.优选的，所述安装孔关于第一连接件的轴线对称设置有4个，且安装孔和法兰盘之间处于同一直线设置。
10.优选的，所述弹簧片关于第一连接件的轴线对称设置有2个，且弹簧片和限位块之间处于同一直线设置。
11.优选的，所述软膜主体和第一连接件之间通过限位块，构成卡合安装结构，且软膜
主体和第一连接件之间采用平行结构设置。
12.优选的，所述限位块采用长方形结构设置，且限位块的横向面积小于弹簧片的间距。
13.优选的，所述密封圈的内径和支撑杆的外径相同，且密封圈通过胶水粘连在开口中。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于太阳能软膜的固定机构，便于安装，便于保护；
15.1.在使用该装置时，先将一第一连接件通过螺丝固定在灯杆主体上，通过将软膜主体套入支撑杆中，软膜主体下方连接的限位块挤压第一连接件中设置的弹簧片，使得限位块贯穿弹簧片，进入安装腔内部，使得弹簧片对安装腔进行卡合，接着将固定螺杆通过法兰盘进行安装，将法兰盘和第第一连接件进行固定连接，接着再将其他的第一连接件安装在软膜主体上设置的法兰盘内，同上所述的安装原理进行安装，且如图3所示，第一连接件设置有两层，可将另一个软膜主体通过限位块和法兰盘将两个软膜主体的安装在一起，即可完成软膜主体的安装固定；
16.2.在使用该装置时，该用于太阳能软膜的固定机构设置有第二连接件，第二连接件内设置有密封圈，在第二连接件安装后，支撑杆的外径和密封圈的内径相同，便于防止雨水的渗入，且该装置的软膜主体内部设置有耐磨层，便于对软膜主体内部进行防护，减少装置的磨损。
附图说明
17.图1为本实用新型整体主视外部结构示意图；
18.图2为本实用新型软膜主体主视结构示意图；
19.图3为本实用新型软膜主体内部剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型第一连接件和限位块连接结构示意图；
21.图5为本实用新型第一连接件内部剖面结构示意图；
22.图6为本实用新型第二连接件和限位块连接结构示意图。
23.图中：1、灯杆底柱；2、支撑杆；3、第一连接件；4、安装孔；5、安装腔；6、弹簧片；7、软膜主体；8、法兰盘；9、固定螺杆；10、耐磨层；11、螺纹槽；12、安装螺杆；13、限位块；14、第二连接件；15、开口；16、密封圈。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于太阳能软膜的固定机构，包括灯杆底柱1、支撑杆2、第一连接件3、安装孔4、安装腔5、弹簧片6、软膜主体7、法兰盘8、固定螺杆9、耐磨层10、螺纹槽11、安装螺杆12、限位块13、第二连接件14、开口15和密封圈16，灯杆底柱1的上方连接有支撑杆2，且灯杆底柱1的顶端安装有第一连接件3，第一连接件
3的内部开设有安装孔4，且第一连接件3的内部设置有安装腔5，并且安装腔5的内部设置弹簧片6，软膜主体7设置在支撑杆2的外侧，且软膜主体7的外侧设置有法兰盘8，并且法兰盘8的内部贯穿有固定螺杆9，软膜主体7的内部设置有耐磨层10，且耐磨层10的内部开设有螺纹槽11，螺纹槽11的内部贯穿有安装螺杆12，且安装螺杆12的下方连接有限位块13，第二连接件14安装在法兰盘8的顶端，且第二连接件14的内部开设有开口15，且开口15的内部设置有密封圈16；
26.进一步的，灯杆底柱1和支撑杆2之间采用垂直结构连接，且灯杆底柱1和软膜主体7之间处于同一直线设置，使得便于将软膜主体7安装在支撑杆2上；
27.进一步的，安装孔4关于第一连接件3的轴线对称设置有4个，且安装孔4和法兰盘8之间处于同一直线设置，使得可通过固定螺杆9，穿过法兰盘8插入安装孔4中，将法兰盘8和第一连接件3安装在一起；
28.进一步的，弹簧片6关于第一连接件3的轴线对称设置有2个，且弹簧片6和限位块13之间处于同一直线设置，使得方便通过弹簧片6对限位块13进行卡合，方便装置的使用；
29.进一步的，软膜主体7和第一连接件3之间通过限位块13构成卡合安装结构，且软膜主体7和第一连接件3之间采用平行结构设置，使得可通过将软膜主体7套入支撑杆2中，软膜主体7下方连接的限位块13挤压第一连接件3中设置的弹簧片6，使得限位块13贯穿弹簧片6，进入安装腔5内部，使得弹簧片6对安装腔5进行卡合；
30.进一步的，限位块13采用长方形结构设置，且限位块13的横向面积大于弹簧片6之间的间距，使得当限位块13贯穿弹簧片6，插入安装腔5中时，由于限位块13的横向面积大于弹簧片6之间的间距，使得限位块13不会脱离弹簧片6的卡合；
31.进一步的，密封圈16的内径和支撑杆2的外径相同，且密封圈16通过胶水粘连在开口15中，使得通过密封圈16和支撑杆2进行紧密贴合，使得在下雨等天气时，便于阻隔雨水。
32.工作原理：在使用该用于太阳能软膜的固定机构时，先将一第一连接件3通过螺丝固定在灯杆主体上，通过将软膜主体7套入支撑杆2中，软膜主体7下方连接的限位块13挤压第一连接件3中设置的弹簧片6，使得限位块13贯穿弹簧片6，进入安装腔5内部，使得弹簧片6对安装腔5进行卡合，接着将固定螺杆9通过法兰盘8进行安装，将法兰盘8和第第一连接件3进行固定连接，接着再将其他的第一连接件3安装在软膜主体7上设置的法兰盘8内，同上的安装原理进行安装，且如图3所示，第一连接件3设置有两层，可将另一个软膜主体7通过限位块13和法兰盘8将两个软膜主体7的安装在一起，以此类推进行安装，且该用于太阳能软膜的固定机构设置有第二连接件14，第二连接件14内设置有密封圈16，在第二连接件14安装后，支撑杆2的外径和密封圈16的内径相同，便于防止雨水的渗入，并且该装置的软膜主体7内部设置有耐磨层10，便于对软膜主体7内部进行防护，减少装置的磨损。
33.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。