一种空气源热泵消音降噪装置的制作方法

1.本实用新型是一种空气源热泵消音降噪装置，属于空气源热泵技术领域。


背景技术：

2.空气源热泵将空气作为热源，在冬季将室外空气中的热量转移到室内空气中，在夏天将室内热量转移到室外。为达到消音降噪的目的，常在空气源热泵的出风口处安装消音箱，同时为提高消音箱安装的稳定性，一般在消音箱上安装支撑结构并利用螺栓对消音箱上的支撑结构进行位置固定，但消音箱支撑结构中用于穿插螺栓的固定孔与消音箱相对位置固定，在消音箱位置被限制且固定孔与载体上孔洞不对齐的情况下，不能调整固定孔的位置，影响消音箱的安装。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种空气源热泵消音降噪装置，以解决上述背景技术中提出消音箱支撑结构中用于穿插螺栓的固定孔与消音箱相对位置固定，在消音箱位置被限制且固定孔与载体上孔洞不对齐的情况下，不能调整固定孔的位置，影响消音箱安装的问题，本实用新型实现便捷调整固定孔与消音箱的相对位置。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种空气源热泵消音降噪装置，包括消音箱，所述消音箱底部一侧固定连接的支板，所述支板一侧设有两个连接座，所述连接座为l型结构，所述连接座的水平部开设有用于穿插螺栓的固定孔，所述支板面向连接座的一面开设有水平布置的条形口，所述连接座的竖直部固定有螺柱，所述螺柱贯穿条形口并螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母设置在条形口背离连接座的一侧，所述支板背离连接座的一面安装有用于限制螺柱在条形口内位置的限位件。
5.进一步地，所述限位件包括螺纹杆，所述螺纹杆沿着条形口的长度方向布置，所述螺纹杆的两端均与支板固定连接，所述限位螺母的两侧均设有与支板相接触的夹板，所述夹板一侧面上部位置开设有圆孔，所述螺纹杆贯穿圆孔，所述夹板背离限位螺母的一侧设有夹紧螺母，所述夹紧螺母螺纹连接在螺纹杆上。
6.进一步地，所述螺纹杆的两端均固定连接有支座，所述支座与支板固定连接。
7.进一步地，所述支座安装螺纹杆的位置处开设有盲孔，所述螺纹杆的端部固定在盲孔内。
8.进一步地，所述连接座安装螺柱的位置处开设有螺纹孔，所述螺柱的一端螺纹连接在螺纹孔内。
9.进一步地，所述消音箱一侧面安装有用于连接空气源热泵出风口的进风管，所述进风管远离消音箱的一端外表面固定连接有法兰，所述消音箱远离进风管的一面固定连接有堵板，所述堵板背离消音箱的一面安装有出风管。
10.进一步地，所述消音箱内表面固定有吸音棉，所述消音箱内安装有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板面向第二隔板的一面均匀开设有多个第一通气孔，所述第二隔板面
向第一隔板的一面均匀开设有多个与第一通气孔错位布置的第二通气孔。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、在消音箱安装位置被限制且固定孔与载体上的孔洞不对齐时，调整连接座与支板的相对位置，拧紧限位螺母使限位螺母与支板紧密贴合，完成连接座位置的便捷调整，实现便捷调整固定孔与消音箱的相对位置。
13.2、沿着螺纹杆调整夹板的位置，使限位螺母两侧均存在夹板且限位螺母与两个夹板相接触，在两个夹板的限制下，防螺柱沿着条形口滑动，提高连接座安装的稳定性。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种空气源热泵消音降噪装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种空气源热泵消音降噪装置中a处放大图；
17.图3为本实用新型一种空气源热泵消音降噪装置中连接座的立体图；
18.图4为本实用新型一种空气源热泵消音降噪装置中夹板的立体图；
19.图5为本实用新型一种空气源热泵消音降噪装置中支座的立体图；
20.图6为本实用新型一种空气源热泵消音降噪装置中吸音棉与消音箱的装配示意图；
21.图中：1-消音箱、2-进风管、3-法兰、4-堵板、5-出风管、6-支板、7-固定孔、8-连接座、9-夹板、10-条形口、11-螺纹杆、12-支座、13-限位螺母、14-螺柱、15-夹紧螺母、16-螺纹孔、17-圆孔、18-盲孔、19-吸音棉、20-第一隔板、21-第一通气孔、22-第二隔板、23-第二通气孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种空气源热泵消音降噪装置，包括消音箱1，消音箱1一侧面安装有用于连接空气源热泵出风口的进风管2，进风管2远离消音箱1的一端外表面固定连接有法兰3，消音箱1远离进风管2的一面固定连接有堵板4，堵板4起到封堵消音箱1的作用，堵板4背离消音箱1的一面安装有出风管5，利用法兰3将进风管2连接在空气源热泵出风口处，进而空气源热泵排出的空气流入消音箱1内，随后空气通过出风管5排出。
24.参阅图1和图6，消音箱1内表面固定有吸音棉19，消音箱1内安装有第一隔板20和第二隔板22，第一隔板20面向第二隔板22的一面均匀开设有多个第一通气孔21，第二隔板22面向第一隔板20的一面均匀开设有多个与第一通气孔21错位布置的第二通气孔23，流入到消音箱1内的气流被第一隔板20和第二隔板22分散，从而降低气流的流速，同时配合吸音棉19，达到消音降噪的目的。
25.参阅图1-图3，消音箱1底部一侧固定连接的支板6，支板6一侧设有两个连接座8，连接座8为l型结构，连接座8的水平部开设有用于穿插螺栓的固定孔7，支板6面向连接座8
的一面开设有水平布置的条形口10，连接座8的竖直部固定有螺柱14，连接座8安装螺柱14的位置处开设有螺纹孔16，螺柱14的一端螺纹连接在螺纹孔16内，将螺柱14一端拧入螺纹孔16内，便于螺柱14与连接座8的拆装，螺柱14贯穿条形口10并螺纹连接有限位螺母13，限位螺母13设置在条形口10背离连接座8的一侧，在消音箱1安装位置被限制且固定孔7与载体上的孔洞不对齐时，调整连接座8与支板6的相对位置，此时连接座8带动螺柱14沿着条形口10移动，当固定孔7与载体上孔洞相对齐后，拧紧限位螺母13使限位螺母13与支板6紧密贴合，完成连接座8位置的便捷调整，实现便捷调整固定孔7与消音箱1的相对位置。
26.参阅图1、图2、图4和图5，支板6背离连接座8的一面设有螺纹杆11，螺纹杆11沿着条形口10的长度方向布置，螺纹杆11的两端均固定连接有支座12，支座12与支板6固定连接，支座12起到连接螺纹杆11与支板6的作用，支座12安装螺纹杆11的位置处开设有盲孔18，螺纹杆11的端部固定在盲孔18内，将螺纹杆11的端部固定在支座12上的盲孔18内，增加螺纹杆11与支座12连接的可靠性，限位螺母13的两侧均设有与支板6相接触的夹板9，夹板9一侧面上部位置开设有圆孔17，螺纹杆11贯穿圆孔17，夹板9背离限位螺母13的一侧设有夹紧螺母15，夹紧螺母15螺纹连接在螺纹杆11上，当连接座8的位置调整完毕后，沿着螺纹杆11调整夹板9的位置，使限位螺母13两侧均存在夹板9且限位螺母13与两个夹板9相接触，然后利用螺纹杆11上的两个夹紧螺母15限制两个夹板9与限位螺母13的相对位置，进而在两个夹板9的限制下，防螺柱14沿着条形口10滑动，提高连接座8安装的稳定性。
27.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。