一种于钣金件上易装配的自攻螺钉的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺丝，尤其涉及一种于钣金件上易装配的自攻螺钉。


背景技术：

2.部分工厂在加工、装配中存在对锁件（钣金件）孔径因冲针磨损而出现的孔径变异，进而导致现有标准螺丝难锁入的问题。为了解决此类问题和情况，有必要对相关螺钉、螺丝作出改进，以实现使用需求和更好的装配效果。


技术实现要素：

3.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
4.一种于钣金件上易装配的自攻螺钉，包括头部和螺杆，其特征在于，所述头部和螺杆通过一体成型的方式组成自攻螺钉，其中所述头部上开设有十字凹槽，而螺杆上成型有外牙螺纹；其中所述螺杆未成型出外牙螺纹前的直径尺寸范围在3.00mm～3.02mm之间，而成型出外牙螺纹后其外径尺寸范围在3.85mm～3.95mm，而其底部束底倒角的角度范围在20
°
～30
°
之间，束底倒角底面的直径尺寸则在1.8mm～1.9mm之间。
5.优选的，所述螺杆上的外牙螺纹成型至束底。
6.优选的，所述自攻螺钉需经过电镀处理。
7.优选的，所述外牙螺纹的规格为st3.9-1.34p。
8.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过对自攻螺钉束角倒角的角度及其直径进行改进来实现研发目的，改进后的螺钉其底部比原标准件小，在安装、锁入时底部小的束角部分会先进入孔内，然后其会在电动螺丝批的作用力下整体顺势攻入钣金件内，这样的设计能提高工作效率，解决标准螺丝难锁入的问题。
附图说明
9.图1和图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
10.为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
11.参照图1和图2，本具体实施方式采用以下技术方案一种于钣金件上易装配的自攻螺钉，包括头部和螺杆，其特征在于，所述头部和螺杆通过一体成型的方式组成自攻螺钉，其中所述头部上开设有十字凹槽，而螺杆上成型有外牙螺纹；其中所述螺杆未成型出外牙螺纹前的直径尺寸范围在3.00mm～3.02mm之间，而成型出外牙螺纹后其外径尺寸范围在3.85mm～3.95mm，而其底部束底倒角的角度范围在20
°
～30
°
之间，束底倒角底面的直径尺寸则在1.8mm～1.9mm之间。
12.其中，所述螺杆上的外牙螺纹成型至束底。
13.其中，所述自攻螺钉需经过电镀处理。
14.其中，所述外牙螺纹的规格为st3.9-1.34p。
15.本具体实施例以上述方案为例。
16.本实用新型通过对自攻螺钉束角倒角的角度及其直径进行改进来实现研发目的，改进后的螺钉其底部比原标准件小，在安装、锁入时底部小的束角部分会先进入孔内，然后其会在电动螺丝批的作用力下整体顺势攻入钣金件内，这样的设计能提高工作效率，解决标准螺丝难锁入的问题。
17.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种于钣金件上易装配的自攻螺钉，包括头部（1）和螺杆（2），其特征在于，所述头部（1）和螺杆（2）通过一体成型的方式组成自攻螺钉，其中所述头部（1）上开设有十字凹槽，而螺杆（2）上成型有外牙螺纹；其中所述螺杆（2）未成型出外牙螺纹前的直径尺寸范围在3.00mm～3.02mm之间，而成型出外牙螺纹后其外径尺寸范围在3.85mm～3.95mm，而其底部束底倒角的角度范围在20
°
～30
°
之间，束底倒角底面的直径尺寸则在1.8mm～1.9mm之间。2.根据权利要求1所述的一种于钣金件上易装配的自攻螺钉，其特征在于，所述螺杆（2）上的外牙螺纹成型至束底。3.根据权利要求1所述的一种于钣金件上易装配的自攻螺钉，其特征在于，所述自攻螺钉需经过电镀处理。4.根据权利要求1所述的一种于钣金件上易装配的自攻螺钉，其特征在于，所述外牙螺纹的规格为st3.9-1.34p。

技术总结
本实用新型公开了一种于钣金件上易装配的自攻螺钉，包括头部和螺杆，其特征在于，所述头部和螺杆通过一体成型的方式组成自攻螺钉，其中所述头部上开设有十字凹槽，而螺杆上成型有外牙螺纹；其中所述螺杆未成型出外牙螺纹前的直径尺寸范围在3.00mm～3.02mm之间，而成型出外牙螺纹后其外径尺寸范围在3.85mm～3.95mm，而其底部束底倒角的角度范围在20


技术研发人员：何崇城 邹忠良 王国祥 贺建光 李明勇
受保护的技术使用者：中山市泰铭五金有限公司
技术研发日：2021.12.25
技术公布日：2022/7/12