即时打印卷标机的制作方法

1.本实用新型属于贴标设备技术领域，尤其涉及一种即时打印卷标机。


背景技术：

2.即时打印贴标机在汽车线束、电子线缆等行业应用广泛，其主要功能为根据前段输出的信号接收后打印出用户所需要内容的标签，并且自动粘贴到产品上。
3.现有的即时打印贴标机的结构形式上通常为打印机接到打印信号后开始打印标签，将打印好的标签吸附到吸标板上，待物体用传送带传送到贴标工位后，气缸或电缸带动吸附板将标签卷绕包覆粘贴到物体上。贴标完成后，气缸或电缸带动吸附板上升到相应位置，打印机继续打印标签完成下一次工作。
4.传统的旋转卷绕式线缆贴标机是常见的即时打印贴标机的一种，一般包括打印标签的打印机、标签暂存机构、移载机构和卷绕贴标机构，具体的，现有的打印机打印后输出的标签粘面朝下设置，需要经过标签暂存机构将打印完毕的标签卷绕缓存，移载机构和卷绕贴标机构依次设置在标签暂存机构输出端，移载机构将从标签暂存机构输出的标签移送至卷绕贴标机构上，卷绕贴标机构再将标签卷绕缠覆在线材周向外侧壁上。
5.然而，由于标签暂存机构的存在，导致标签从打印机到线材的过程中多了一道缓存工序，导致工时增加，严重影响线材贴标产能，不利于企业发展。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种即时打印卷标机，旨在解决现有技术中的贴标机由于标签暂存机构的存在，导致标签从打印机到线材的过程中多了一道缓存工序，导致工时增加，严重影响线材贴标产能，不利于企业发展的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种即时打印卷标机，包括标签出料机构和卷绕贴标机构，所述标签出料机构包括打印机和标签落料组件，所述打印机用于输出待贴合标签，所述标签落料组件用于修整经所述打印机输出的标签至预设状态；所述卷绕贴标机构设置在所述打印机的输出端且用于将所述标签落料组件处理后的预设状态的待贴合标签卷绕粘贴在线材上；其中，所述卷绕贴标机构包括移载组件、夹线组件和旋转贴标组件，所述夹线组件设置在所述打印机的输出侧且用于夹持待贴标的线材，所述移载组件设置在所述夹线组件和所述打印机的标签出料位之间，所述旋转贴标组件设置在所述夹线组件的夹线端，所述移载组件用于将所述打印机输出的标签移送至夹持于所述夹线组件的夹线端上的线材一侧，所述旋转贴标组件的贴标端通过标签的粘面驱动标签沿线材的周向外侧壁卷绕贴覆。
8.可选地，所述标签落料组件包括剥标单元，所述剥标单元设置在所述打印机的输出端且用于剥离待贴合标签的离型保护结构。
9.可选地，所述标签落料组件还包括吹气部件，所述吹气部件用于鼓吹经所述剥标单元处理后的待贴合标签，使预设形状的标签能够迅速远离所述打印机的输出端。
10.可选地，所述吹气部件包括支架和吹气管，所述支架设置在所述打印机的输出端侧壁上，所述支架的端部往所述打印机的标签出料位方向延伸设置，所述吹气管设置在所述支架靠近所述打印机的标签出料位的端部，所述吹气管上设置有多个朝向所述剥标单元的剥离端的气孔，所述气孔均与外部鼓风装置的输出端管道连接。
11.可选地，所述打印机倒装设置，从所述打印机的标签出料位输出的标签粘面背向重力牵引方向设置，或所述打印机常规设置，从所述打印机的标签出料位输出的标签粘面沿重力牵引方向设置。
12.可选地，当所述打印机倒装设置时，所述移载组件包括偏摆驱动源、摆臂和标签吸盘，所述摆臂驱动源设置在所述夹线组件和所述打印机之间，所述摆臂的一端与所述偏摆驱动源的输出端连接，所述标签吸盘固定设置所述摆臂远离所述偏摆驱动源的端部，所述偏摆驱动源用于驱动所述摆臂旋转，使位于所述摆臂自由端的标签吸盘能够往复移动在所述打印机的标签出料位和所述夹线组件之间。
13.可选地，当所述打印机常规设置时，所述移载组件包括偏摆驱动源、摆臂和标签吸盘，所述摆臂驱动源设置在所述夹线组件和所述打印机之间，所述摆臂的一端与所述偏摆驱动源的输出端连接，所述摆臂的自由端设置有用于容纳标签的空腔，所述标签吸盘固定设置在所述空腔的顶壁上且能够吸附位于所述空腔内的标签的图案面，所述偏摆驱动源用于驱动所述摆臂旋转，使位于所述摆臂自由端的标签吸盘能够往复移动在所述打印机的标签出料位和所述夹线组件之间。
14.可选地，所述夹线组件包括两组固定部件，两组所述固定部件间隔地设置在所述移载组件的一侧，两组所述固定部件对称位于所述旋转贴标组件的两端；所述固定部件包括夹线座和夹线伸缩件，所述夹线座设置在所述移载组件的一侧，所述夹线座上设置有用于容纳线材的容纳槽，所述夹线伸缩件设置在所述夹线座上，所述夹线伸缩件的伸缩端移动方向经过所述容纳槽且能够抵接位于所述容纳槽内的线材。
15.可选地，所述旋转贴标组件包括旋转驱动源、安装框架、转动盘和标签压紧部件，所述安装框架设置在所述夹线组件的一侧，所述转动盘转动连接在所述标签压紧部件上，所述安装框架和所述转动盘均设置有过线孔，所述安装框架和所述转动盘的侧壁均开设有连通所述过线孔的进线口，所述标签压紧部件设置在所述转动盘上且所述标签压紧部件的限位端能够弹性搭接位于所述过线孔内的线材外侧壁上，所述旋转驱动源的输出端与所述转动盘驱动连接且能够驱动所述转动盘带动所述标签压紧部件旋转，使所述标签压紧部件的限位端能够在旋转过程中通过粘面将标签压紧贴覆在线材的外侧壁上。
16.可选地，所述夹线组件包括夹线座和夹线伸缩件，所述夹线座设置在所述移载组件的一侧，所述夹线座上设置有用于容纳线材的容纳槽，所述夹线伸缩件设置在所述夹线座上，所述夹线伸缩件的伸缩端移动方向经过所述容纳槽且能够抵接位于所述容纳槽内的线材，所述旋转贴标组件设置在所述夹线座上，所述旋转贴标组件的贴标端延伸至所述容纳槽内且能够配合所述夹线伸缩件的伸缩端夹持线材，其中，所述夹线伸缩件的伸缩端转动连接有能够滚动抵接线材的上滚轮。
17.可选地，所述旋转贴标组件包括旋转驱动源、夹持转轮和同步带，所述夹持转轮的数量为至少两组，所有所述夹持转轮转动连接所述夹线组件上且围绕夹持于所述夹线组件上的线材周向分布，所述同步带转动连接在所述旋转驱动源和所有所述夹持转轮之间，所
述夹持转轮通过能够抵接线材的抵接辊轴与所述夹线组件转动连接，所述旋转驱动源能够驱动所述抵接辊轴旋转以带动线材旋转。
18.本实用新型实施例提供的即时打印卷标机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：待贴标的线缆由夹线组件夹持固定后，经打印机打印成型后输出的标签直接经标签落料组件作业成型为预设状态后，由移载组件接收并转送至旋转贴标组件上，旋转贴标组件将该标签卷绕缠覆粘贴在对应线材上；相较于现有技术中存在：现有技术中的贴标机由于标签暂存机构的存在，导致标签从打印机到线材的过程中多了一道缓存工序，导致工时增加，严重影响线材贴标产能，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的即时打印卷标机中，打印机与贴标组件通过移载组件进行标签转送，省略耽误工时的标签暂存结构作业，有效地减少整体卷标机的制作成本之余，保证即时卷标机的贴标即时性和贴标工序的完整性，有效地提高卷标机的市场价值，有利于企业发展。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的即时打印卷标机的结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例提供的夹线组件和移载组件的结构示意图。
22.图3为本实用新型实施例提供的夹线组件和移载组件的另一个角度的结构示意图。
23.图4为本实用新型的另一个实施例提供的即时打印卷标机的结构示意图。
24.图5为本实用新型的另一个实施例提供的夹线组件和移载组件的结构示意图。
25.图6为本实用新型的另一个实施例提供的打印机常规设置时，移载组件的结构示意图。
26.其中，图中各附图标记：
27.10—机架
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20—标签出料机构
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30—卷绕贴标机构
28.21—打印机
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22—标签落料组件
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221—支架
29.222—吹气管
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31—移载组件
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32—夹线组件
30.33—旋转贴标组件
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311—偏摆驱动源
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312—摆臂
31.313—标签吸盘
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321—夹线座
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322—夹线伸缩件
32.323—底座
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324—延伸架
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331—旋转驱动源
33.332—安装框架
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333—转动盘
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334—标签压紧部件
34.335—夹持转轮
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336—同步带
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337—张紧轮
35.40—抵顶单元。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
40.在本实用新型的一个实施例中，如图1～6所示，提供一种即时打印卷标机，包括机架10、标签出料机构20和卷绕贴标机构30，所述标签出料机构20包括打印机21和标签落料组件22，所述打印机21用于输出待贴合标签，所述标签落料组件22用于修整经所述打印机21输出的标签至预设状态；所述卷绕贴标机构30设置在所述打印机21的输出端且用于将所述标签落料组件22处理后的预设状态的待贴合标签卷绕粘贴在线材上；其中，所述打印机21倒装设置，从所述打印机21的标签出料位输出的标签粘面背向重力牵引方向设置。
41.在本实施例中，所述机架10呈方体状结构设置，以机架10垂直于重力牵引方向的两个端面为上端面和下端面，所述打印机21和所述卷绕贴标机构30 均设置在上端面上，常规的打印机21正向设置在上端面上，而本实施例中的打印机21倒立安装在上端面上，进而使标签自离开打印机21的标签出料位后，其粘面即朝上设置。
42.具体的，经倒装设置的打印机21打印成型后输出的标签的粘面由原来沿重力牵引方向设置的朝向转变为背向重力牵引方向朝向设置，具有该朝向粘面的标签直接经标签落料组件22作业成型为预设状态后，由卷绕贴标机构30接收并驱动该标签卷绕缠覆粘贴在对应线材上；相较于现有技术中存在：贴标机都需要在打印机21或贴标单元增设繁琐的调整部件以适配标签的朝向才能实现贴标机贴标，结构复杂，制作成本增加，同时，增设的部件在作业时需要耗费工时，导致贴标机的单次贴标时间增加，降低贴标效率，损害公司产能，亟待改善的技术问题，本实用新型实施例提供的即时打印卷标机中，打印机21仅用倒装的方式安装，即可使标签在打印完毕后，粘面呈理想状态，省略繁琐的标签输送换向结构，同时，也不需要采用由成本高昂的机械手吸附夹持标签的上方进行移载贴标作业的贴标结构，有效地减少整体卷标机的制作成本之余，保证即时卷标机的贴标即时性和贴标工序的完整性，有效地提高卷标机的市场价值，有利于企业发展。
43.如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述标签落料组件22包括剥标单元，所述剥标单元设置在所述打印机21的输出端且用于剥离待贴合标签的离型保护结
构，在本实施例中，所述剥标单元为传统的剥标板，所述剥标单元其边沿棱角部分将标签的离型纸撕离标签的粘面，剥标板为技术成型和技术成熟的结构，本实施例不再赘述。
44.如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述标签落料组件22还包括吹气部件，所述吹气部件用于鼓吹经所述剥标单元处理后的待贴合标签，使预设形状的标签能够迅速远离所述打印机21的输出端，具体的，在剥标单元剥离离型纸后，标签上裸露的粘面边缘仍旧具有粘附作用，容易粘接在离型纸上，采用吹气部件能够及时鼓吹标签脱离离型纸，防止粘接在离型纸上的标签受重力影响偏位后移载至卷绕贴标机构30上，提高贴标精准度。
45.如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述吹气部件包括支架 221和吹气管222，所述支架221设置在所述打印机21的输出端侧壁上，所述支架221的端部往所述打印机21的标签出料位方向延伸设置，所述吹气管222 设置在所述支架221靠近所述打印机21的标签出料位的端部，所述吹气管222 上设置有多个朝向所述剥标单元的剥离端的气孔，所述气孔均与外部鼓风装置的输出端管道连接，本实施例中的标签呈扁平带状结构设置，因此，打印机21 的标签出料位呈线性缝隙结构设置，所述支架221呈l状结构设置，所述支架 221的一端与打印机21的侧壁固定连接，所述支架221的另一端折弯后沿该线性缝隙的长度方向设置，同时，吹气管222也沿支架221的长度方向设置，使吹气管222上的气孔能够沿该线性缝隙结构均匀分布，提高吹气效果。
46.如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述卷绕贴标机构30包括移载组件31、夹线组件32和旋转贴标组件33，所述夹线组件32设置在所述打印机21的输出侧且用于夹持待贴标的线材，所述移载组件31设置在所述夹线组件32和所述打印机21的标签出料位之间，所述旋转贴标组件33设置在所述夹线组件32的夹线端，所述移载组件31用于将所述打印机21输出的标签移送至夹持于所述夹线组件32的夹线端上的线材一侧，所述旋转贴标组件33的贴标端通过标签的粘面驱动标签沿线材的周向外侧壁卷绕贴覆。
47.具体的，待贴标的线缆由夹线组件32夹持固定后，经打印机打印成型后输出的标签直接经标签落料组件22作业成型为预设状态后，由移载组件31接收并转送至旋转贴标组件33上，旋转贴标组件33将该标签卷绕缠覆粘贴在对应线材上；相较于现有技术中存在：现有技术中的贴标机由于标签暂存机构的存在，导致标签从打印机到线材的过程中多了一道缓存工序，导致工时增加，严重影响线材贴标产能，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的即时打印卷标机中，打印机与贴标组件通过移载组件31进行标签转送，省略耽误工时的标签暂存结构作业，有效地减少整体卷标机的制作成本之余，保证即时卷标机的贴标即时性和贴标工序的完整性，有效地提高卷标机的市场价值，有利于企业发展。
48.如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述打印机21倒装设置，从所述打印机21的标签出料位输出的标签粘面朝上设置，所述移载组件31包括偏摆驱动源311、摆臂312和标签吸盘313，所述摆臂312驱动源设置在所述夹线组件32和所述打印机21之间，所述摆臂312的一端与所述偏摆驱动源311 的输出端连接，所述标签吸盘313固定设置所述摆臂312远离所述偏摆驱动源 311的端部，所述偏摆驱动源311用于驱动所述摆臂312旋转，使位于所述摆臂 312自由端的标签吸盘313能够往复移动在所述打印机21的标签出料位和所述夹线组件32之间。
49.如图1～3和图6所示，在本实用新型的另一个实施例中，区别于上述实施例的倒装
设置的打印机21，本实施例中，打印机21常规设置，从所述打印机的标签出料位输出的标签粘面朝下设置，所述移载组件31包括偏摆驱动源311、摆臂312和标签吸盘313，所述摆臂驱动源311设置在所述夹线组件32和所述打印机21之间，所述摆臂312的一端与所述偏摆驱动源311的输出端连接，所述摆臂312的自由端设置有用于容纳标签的空腔，所述标签吸盘313固定设置在所述空腔的顶壁上且能够吸附位于所述空腔内的标签的图案面，所述偏摆驱动源311用于驱动所述摆臂312旋转，使位于所述摆臂312自由端的标签吸盘能够往复移动在所述打印机的标签出料位和所述夹线组件之间。
50.上述两个实施例中，所述标签吸盘313远离所述摆臂312的端部穿设有多个管道连接外部负压装置的气孔，多个气孔形成能够吸附标签图案面的负压端面，所述偏摆驱动源311为电机或旋转气缸，所述摆臂312的自由端旋转路径经过夹线组件32和所述吹气管222下方或上方，因此，当标签经摆臂312转送至夹线组件32的线材一侧时，标签的粘面朝向线材设置。
51.具体的，打印机21打印标签出料时，所述偏摆驱动源311驱动摆臂312旋转，使标签吸盘313移动至吹气管222一侧，负压装置启动在吸盘上形成负压端面以吸附打印后的标签图案面，剥标单元剥离离型纸使标签的图案面贴合负压端面，吹气管222上的气孔喷射高速气流使标签迅速脱离离型纸，其中，脱离打印机21的待贴合标签的端部延伸至负压端面的外侧，偏摆驱动源311驱动摆臂312旋转，待贴合标签的端部与夹线组件32和旋转贴标组件33的作业端接触。
52.如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述夹线组件32包括两组固定部件，两组所述固定部件间隔地设置在所述移载组件31的一侧，两组所述固定部件对称位于所述旋转贴标组件33的两端；所述固定部件包括夹线座321 和夹线伸缩件322，所述夹线座321设置在所述移载组件31的一侧，所述夹线座321上设置有用于容纳线材的容纳槽，所述夹线伸缩件322设置在所述夹线座321上，所述夹线伸缩件322的伸缩端移动方向经过所述容纳槽且能够抵接位于所述容纳槽内的线材，本实施例中，所述夹线座321包括底座323和延伸架324，所述底座323设置在所述机架10上，所述延伸架324设置在所述底座 323的上端一侧，所述延伸架324和所述底座323之间形成所述容纳槽，所述夹线伸缩件322设置在所述延伸架324的上端，所述夹线伸缩件322为气缸，在其余实施例中，所述夹线伸缩件322可以是电动推杆，所述夹线伸缩件322的输出端设置有用于固定线材的压块，所述夹线伸缩件322驱动压块往线材方向移动，压块配合容纳槽的底壁夹持线材，以防止线材在贴标过程中偏摆抖动，具体的，所述摆臂312和所述旋转贴标组件33均位于两组所述夹线座321之间。
53.如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述旋转贴标组件33包括旋转驱动源331、安装框架332、转动盘333和标签压紧部件334，所述安装框架332设置在所述夹线组件32的一侧，所述转动盘333转动连接在所述标签压紧部件334上，所述安装框架332和所述转动盘333均设置有过线孔，所述安装框架332和所述转动盘333的侧壁均开设有连通所述过线孔的进线口，所述标签压紧部件334设置在所述转动盘333上且所述标签压紧部件334的限位端能够弹性搭接位于所述过线孔内的线材外侧壁上，所述旋转驱动源331的输出端与所述转动盘333驱动连接且能够驱动所述转动盘333带动所述标签压紧部件334旋转，使所述标签压紧部件334的限位端能够在旋转过程中通过粘面将标签压紧贴覆在线材的外侧壁上。
54.本实施例中，所述安装框架332上还设置有用于防止线材旋转时偏位振动的抵顶单元40。
55.如图1～3所示，在本实施例中，所述旋转驱动源331为电机—同步带驱动结构，所述转动盘333的旋转路径与所述过线孔的中心同心设置，所述安装框架332设置在所述机架10上且位于两组所述夹线座321之间，所述过线孔与所述容纳槽对齐；所述标签压紧部件334对应在本技术人申请的申请号为 201821856960.8记载的卷标模组中的第一标签压紧装置和第二标签压紧装置种有详细记载，本实施例不做赘述。
56.具体的，线材通过进线口进入延伸至所述过线孔内的标签压紧部件334的压紧端，所述标签压紧部件334的压紧端弹性抵接线材，当摆臂312将吸附有待贴合标签的标签吸盘313移送至线材的一侧时，旋转驱动源331驱动转动盘 333旋转，转动盘333带动标签压紧部件334的压紧端往标签的图案面旋转，使标签的粘面与线材粘接贴紧，值得注意的是，所述旋转驱动源331针对常规设置的打印机21和倒装设置的打印机21所设置的驱动方向互为相反。
57.如图4～5所示，区别于上述实施例中的夹线组件32，在本实用新型的另一个实施例中，所述夹线组件32包括夹线座321和夹线伸缩件322，所述夹线座 321设置在所述移载组件31的一侧，所述夹线座321上设置有用于容纳线材的容纳槽，所述夹线伸缩件322设置在所述夹线座321上，所述夹线伸缩件322 的伸缩端移动方向经过所述容纳槽且能够抵接位于所述容纳槽内的线材，所述旋转贴标组件33设置在所述夹线座321上，所述旋转贴标组件33的贴标端延伸至所述容纳槽内且能够配合所述夹线伸缩件322的伸缩端夹持线材，其中，所述夹线伸缩件322的伸缩端转动连接有能够滚动抵接线材的上滚轮。
58.具体的，所述夹线座321和所述夹线伸缩件322的结构与上述固定部件中的夹线座321和夹线伸缩件322的结构相同；本实施例中的夹线组件32工作原理：当线材移动至容纳槽时且需要夹紧线材时，夹线伸缩件322驱动上滚轮往线材的方向移动，通过上滚轮将线材压紧在旋转贴标组件33的贴标端；后续贴标工序中，旋转贴标组件33驱动线材旋转，线材能够通过上滚轮稳定旋转在旋转贴标组件33的贴标端。
59.如图4～5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述旋转贴标组件33包括旋转驱动源331、夹持转轮335和同步带336，所述夹持转轮335的数量为至少两组，所有所述夹持转轮335转动连接所述夹线组件32上且围绕夹持于所述夹线组件32上的线材周向分布，所述同步带336转动连接在所述旋转驱动源331 和所有所述夹持转轮335之间，所述夹持转轮335通过能够抵接线材的抵接辊轴与所述夹线组件32转动连接，所述旋转驱动源331能够驱动所述抵接辊轴旋转以带动线材旋转，在本实施例中，所述夹持转轮335的数量为两组，两组夹持转轮335间隔地设置在所述夹线座321上，所述夹持转轮335的端部延伸至所述容纳槽内并位于线材的一侧，所述旋转驱动源331为伺服电机，所述夹线座321上还设置有用于涨紧同步带336的张紧轮337，具体的，同步带336依次转动连接一夹持转轮335、涨紧轮和另一夹持转轮335，两组夹持转轮335的旋转方向一致，所述夹持转轮335通过抵接辊轴与底座323转动连接，且两组抵接辊轴形成与线材的外侧壁抵接的夹线槽当同步带336移动且夹线伸缩件322 驱动上滚轮压紧线材在夹线槽的内壁上时，抵接辊轴能够带动线材旋转。
60.同时，本实施例中的摆臂312将标签吸盘313驱动至夹线槽上的线材一侧时，标签的端部位于抵接辊轴和线材之间，且标签粘面的边沿与线材的外侧壁抵接，因此，抵接辊轴
驱动线材旋转时，能够对标签产生驱动力，当打印机21 倒装设置时，将标签整段牵引入抵接辊轴和线材之间；在打印机22常规设置时，将标签整段牵引入线材和上滚轮之间，实现旋转卷绕式贴标作业，所述抵接辊轴和上滚轮均设置有硅胶防滑层。
61.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。