一种1200MW密封油系统自力式压差调节阀的制作方法

一种1200mw密封油系统自力式压差调节阀
技术领域
1.本实用新型涉及阀门领域，具体设计一种1200mw密封油系统自力式压差调节阀。


背景技术：

2.自力式压差调节阀，无需外加能源，利用被调介质自身能量作为动力源，引入执行机构控制阀芯，来改变流通面积，是清冷发电机双路密封油系统中必不可少的关键设备，现有技术中的自力式压差调节阀的阀芯严重受到阀前、后压力变化以及阀杆与阀盖之间填充的填料影响阀杆回差，导致调节精度不够高的问题；另外现有的执行机构只有一个膜片，当膜片两边腔室的压力突变时，膜片方向会随之突变，造成膜片损坏，引起介质泄漏的问题。因此本实用新型提出了一种1200mw密封油系统自力式压差调节阀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决自力式压差调节阀调节精度不够，以及膜片容易损坏，引起介质泄漏的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型提出了一种mw密封油系统自力式压差调节阀，一种mw密封油系统自力式压差调节阀，包括阀体、安装在阀体内的阀座、安装在阀体顶部的阀盖和压盖，压盖与阀盖连接，安装在压盖上的立柱以及安装在立柱顶部的顶板；其特征还包括安装在顶板上的执行机构、安装在阀体顶部与阀盖连的导向套、安装在导向套上的波纹管、安装在阀盖上与执行机构固定连接的阀杆、安装在阀杆上与波纹管连接的阀芯、安装在阀盖外侧的调节组件以及安装在阀芯与导向套上的防转组件；所述防转组件包括设置在阀芯上的防转槽、设置在导向套上的防转孔以及安装在防转孔内的防转销。
5.进一步优选的，所述调节组件包括安装在阀盖上的压力调节盘、安装在阀杆上的弹簧座以及安装在压力调节盘上与弹簧座连接的内圈弹簧和外圈弹簧。
6.进一步优选的，所述内圈弹簧与外圈弹簧的旋向相反。
7.进一步优选的，所述阀盖上设有平衡腔；所述安装在导向套上的波纹管位于平衡腔内；所述安装在阀杆上与波纹管连接的阀芯上安装有与波纹管连接的螺母。
8.进一步优选的，所述阀芯上设有与平衡腔贯通的引压孔，导向套上也设有引压孔。
9.进一步优选的，所述阀盖上设有密封孔、密封孔内安装有衬垫和密封压套；所述密封压套上安装有与密封圈；所述阀盖顶部安装有与密封压套连接的压板。
10.进一步优选的，所述执行机构包括安装在顶板上的下膜盖、安装在下膜盖上的中膜盖、安装在中膜盖上的上膜盖、安装在阀杆上的托盘与压盘以及分别安装在中膜盖顶部与底部分别安装有与上膜盖与下膜盖连接的滚动膜片。
11.本实用新型的有益效果：通过波纹管和引压孔的设置，将阀芯受到的阀前和阀后压力进行引导分别作用在波纹管的外表面和内表面，进行平衡，从而使阀芯的受力情况不受阀前和阀后压力的影响，从而提高了调节精度；
12.通过密封压套的设置，将原本设置在阀杆和阀座上的填料密封改为通过密封圈密
封，减少密封处与阀杆的接触面积，从而减小阀杆受到的摩擦力，从而减低阀杆的回差，从而提高调节阀的调节精度；
13.通过执行机构的设置，将原本的单膜片改为现在的两层滚动膜片，使执行机构上膜腔的力作用于上面的滚动膜片，下膜腔的力作用于下面的滚动膜片，使膜片方向不会发生转变，从而延长膜片的使用寿命，避免膜片损坏后引起的介质泄漏。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型中图1中的a处局部放大图；
16.图3是本实用新型中阀芯的结构示意图；
17.图4是本实用新型中波纹管的结构示意图；
18.图5是本实用新型中图1中的b处局部放大图；
19.图6是本实用新型中执行机构的结构示意图。
20.图中标识：阀体1、阀座2、阀盖3、平衡腔31、密封孔32、衬垫33、密封压套34、密封圈35、压板36、压盖4、立柱5、顶板6、执行机构7、下膜盖71、中膜盖72、上膜盖73、托盘74、压盘75、滚动膜片76、导向套8、波纹管9、阀芯10、螺母101、引压孔102、阀杆11、调节组件12、压力调节盘121、内圈弹簧122、外圈弹簧123、弹簧座124、防转组件13、防转槽131、防转孔132、防转销133。
具体实施方式
21.下面我们通过实施方式并结合附图对实用新型所述的一种1200mw密封油系统自力式压差调节阀做进一步的说明。
22.参阅附图1-4所示，本实用新型中一种1200mw密封油系统自力式压差调节阀，包括阀体1、安装在阀体1内的阀座2、安装在阀体1顶部的阀盖3和压盖4，压盖4与阀盖3连接，安装在压盖4上的立柱5以及安装在立柱5顶部的顶板6；其特征还包括安装在顶板6上的执行机构7、安装在阀体1顶部与阀盖3连的导向套8、安装在导向套8上的波纹管9、安装在阀盖3上与执行机构7固定连接的阀杆11、安装在阀杆11上与波纹管9连接的阀芯10、安装在阀盖3外侧的调节组件12以及安装在阀芯10与导向套8上的防转组件13；所述防转组件13包括设置在阀芯10上的防转槽131、设置在导向套8上的防转孔132以及安装在防转孔132内的防转销133；所述内圈弹簧122与外圈弹簧123的旋向相反；所述阀盖3上设有平衡腔31；所述安装在导向套8上的波纹管9位于平衡腔31内；所述安装在阀杆11上与波纹管9连接的阀芯10上安装有与波纹管9连接的螺母101；本实用新型通过防转组件13的设置，对阀杆11进行限制，避免阀芯11在上下移动的过程中进行旋转，破坏波纹管9，从而对波纹管9进行保护，延长阀门的使用寿命。
23.参阅附图1-4所示，本实用新型中所述调节组件12包括安装在阀盖3上的压力调节盘121、安装在阀杆11上的弹簧座124以及安装在压力调节盘121上与弹簧座124连接的内圈弹簧122和外圈弹簧123；所述阀盖3上设有平衡腔31；所述内圈弹簧122与外圈弹簧123的旋向相反；所述安装在导向套8上的波纹管9位于平衡腔31内；所述安装在阀杆11上与波纹管9连接的阀芯10上安装有与波纹管9连接的螺母101；本实用新型通过将内圈弹簧122与外圈
弹簧123的旋向相反的设置，将内圈弹簧122的偏心力与外圈弹簧123的偏心力相互抵消，使阀杆11与阀芯10在上下运动的过程中不会发生偏移，从而提高阀芯10和阀杆11的稳定性，从而提高阀门的调节精度。
24.参阅附图1-5所示，本实用新型中所述阀芯10上设有与平衡腔31贯通的引压孔102，导向套8上也设有引压孔102；所述阀盖3上设有密封孔32、密封孔内安装有衬垫33和密封压套34；所述密封压套34上安装有与密封圈35；所述阀盖3顶部安装有与密封压套34连接的压板36；本实用新型通过引压孔102的设置，将阀前的压力通过阀芯10上的引压孔102进入平衡腔31内，将阀前压力作用于波纹管9的外表面，将阀后的压力用过导向套34上的引压孔102引导到波纹管9内部，作用于波纹管8内表面，使这两个力分别与作用在阀芯10上的阀后与阀前压力进行平衡，从而使执行机构7在控制阀芯10进行运动时，不会受到阀前和阀后压力的干扰，从而提高阀门的调节精度。
25.参阅附图1-6所示，本实用新型中所述执行机构7包括安装在顶板6上的下膜盖71、安装在下膜盖71上的中膜盖72、安装在中膜盖72上的上膜盖73、安装在阀杆11上的托盘74与压盘75以及分别安装在中膜盖72顶部与底部分别安装有与上膜盖73与下膜盖71连接的滚动膜片76；本实用新型通过在中膜盖72的顶部与底部均安装滚动膜片76，使执行机构7中的上膜腔的压力作用于中膜盖72顶部的滚动膜片76，执行机构中的下膜腔的压力作用于中膜盖72底部的滚动膜片76，从而将上下膜腔的压力分别作用在两个滚动膜片76上，使滚动膜片76的方向不会随着上下膜腔压力的变化而变化，从而延长滚动膜片76的使用寿命，且使用滚动膜片76，滚动膜片76在上下移动的过程中，滚动膜片76的有效面积即膜盖与托盘的间距，是不会发生改变的，从而使滚动膜片76的受力更加均匀，使执行机构7在控制阀杆11使更加稳定。
26.参阅附图1-6所示，本实用新型工作过程为，介质流经阀体1与阀芯10，通过阀芯10与导向套8上的引压孔102,分别将阀前的压力引导到平衡腔31内，使阀前压力作用于波纹管9的外表面，阀后的压力引导到波纹管9内，使阀后压力作用于波纹管9的内表面，将这两个力分别同作用在阀芯10上的阀后压力、阀前压力进行平衡；当阀后压力过小时，由于阀后管道与执行机构7的上膜腔连接，所以即上膜腔压力过小，从而导致下膜腔压力大于上膜腔压力，滚动膜片76向上运动，滚动膜片76带动托盘74向上运动，托盘74带动阀杆11向上运动，阀杆11带动阀芯10向上运动，阀门开度增加，流量增加，阀后压力增加，直至上膜腔压力与下膜腔压力相等达到平衡；当阀后压力过大时，阀芯向下运动，阀门开度减小，阀后压力减小，直至上膜腔压力与下膜腔压力相等达到平衡。
27.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。