一种便于拐角拼接的工业铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材拼接技术领域，具体为一种便于拐角拼接的工业铝型材。


背景技术：

2.铝型材是铝棒通过热熔、挤压从而得到不同截面形状的铝材料，广泛应用于军事和日常生活中。在铝型材通过挤压机成型送出后，需要及时恰当有序地输送以进行拉伸、切割等操作。铝型材由于其材质轻，易塑形，易加工等，而被广泛应用，特别是建筑建材的使用，如门框、窗框、拼接展位、办公桌框架等。现有的铝型材拼接时要么用多组螺栓固定，要么是纯卡槽式拼接，螺栓固定的方式不便于人们安装与拆卸，而纯卡槽式的拼接容易损坏松动。
3.对此，授权公开号为cn213929060u的中国实用新型提供了一种带定位孔的可拼接式铝型材结构，包括第一铝型材和第二铝型材，所述第一铝型材一端固定安装有拼接底板，所述拼接底板上表面固定安装有侧插板和固定板，所述侧插板内部均开设有安装槽，所述固定板上表面固定安装有定位卡块，所述第一铝型材一端固定安装有限位板，且限位板设置在侧插板的上方，所述第二铝型材一端固定安装有拼接顶板，所述拼接顶板下表面固定安装有安装板，通过安装板嵌入安装槽内、定位卡块嵌入定位槽内，能够对第一铝型材和第二铝型材的水平方向进行固定，通过限位板嵌入限位槽内，能够对第一铝型材和第二铝型材的垂直方向进行固定，此结构的设置，拼接方便，稳定性高，实用性更强。
4.但该设备需要在铝型材上进行安装固定组件，较为麻烦，为此我们提出一种便于拐角拼接的工业铝型材用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于拐角拼接的工业铝型材，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拐角拼接的工业铝型材，包括第一铝型材和第二铝型材，
7.所述第一铝型材和第二铝型材卡接在第一固定板底面和第二固定板顶面之间，所述第一固定板底面和第二固定板顶面一端分别固接连接板两侧，所述第一固定板顶面设有两个固定孔，所述固定孔内带有螺旋纹结构，所述固定孔内分别卡接第一固定装置一端，所述第一固定装置另一端分别接触第一铝型材和第二铝型材；
8.所述第二固定板上设有两个移动槽，所述移动槽内壁两侧对称设有限位槽，所述移动槽内底面分别设有通孔，所述通孔内固接转动轴承，所述转动轴承内分别固接第二固定装置低部一端，所述第二固定装置低部另一端卡接在移动槽和限位槽内，所述第二固定装置顶部分别卡接在第一固定板底面的两个滑动槽内。
9.优选的，所述第一固定装置包括转动块，所述转动块底面固接转动杆一端，所述转动杆上带有螺旋纹结构，所述转动杆卡接在固定孔内，所述转动杆另一端固接压板顶面，所
述压板底面分别接触第一铝型材和第二铝型材。
10.优选的，所述转动块外壁上带有网状防滑结构。
11.优选的，所述第二固定装置包括固定螺丝，所述固定螺丝一端固接在转动轴承内，所述固定螺丝另一端卡接夹持板底部的移动孔，所述移动孔内带有螺旋纹结构，所述夹持板底端两侧对称固接限位块，所述限位块卡接在限位槽内，所述夹持板顶部固接滑动块底面，所述滑动块卡接在滑动槽内。
12.优选的，所述限位块的长度和高度与限位槽的深度和宽度大小相等。
13.优选的，所述第一固定板、第二固定板和连接板整体呈l型结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、设备在使用时，可以将不同的两个铝型材进行拐角拼接固定，不需要进行钻孔等操作，方便快捷，设备设置有两种固定装置对铝型材进行固定，保证设备的稳定性。
16.2、设备结构简单，可以通过固定装置对不同规格的铝型材进行拐角拼接，同时也易于在使用后进行拆卸。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构放大结构示意图；
19.图3为本实用新型部分结构分解示意图；
20.图4为本实用新型部分剖面结构示意图。
21.图中：1、第一铝型材；2、第二铝型材；3、第一固定板；301、固定孔；302、滑动槽；4、第二固定板；401、移动槽；402、限位槽；403、通孔；404、转动轴承；5、连接板；6、第一固定装置；61、转动块；62、转动杆；63、压板；7、第二固定装置；71、固定螺丝；72、夹持板；73、移动孔；74、限位块；75、滑动块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拐角拼接的工业铝型材，包括第一铝型材1和第二铝型材2，
25.请参阅图1及图3，第一铝型材1和第二铝型材2卡接在第一固定板3底面和第二固定板4顶面之间，第一固定板3底面和第二固定板4顶面一端分别固接连接板5两侧，第一固定板3顶面设有两个固定孔301，固定孔301内带有螺旋纹结构，固定孔301内分别卡接第一固定装置6一端，第一固定装置6另一端分别接触第一铝型材1和第二铝型材2；
26.请参阅图2及图4，第二固定板4上设有两个移动槽401，移动槽401内壁两侧对称设有限位槽402，移动槽401内底面分别设有通孔403，通孔403内固接转动轴承404，转动轴承404内分别固接第二固定装置7低部一端，第二固定装置7低部另一端卡接在移动槽401和限
位槽402内，第二固定装置7顶部分别卡接在第一固定板3底面的两个滑动槽302内。
27.进一步的，第一固定板3、第二固定板4和连接板5整体呈l型结构。
28.实施例2：
29.请参阅图3，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例；
30.具体的，第一固定装置6包括转动块61，转动块61底面固接转动杆62一端，转动杆62上带有螺旋纹结构，转动杆62卡接在固定孔301内，转动杆62另一端固接压板63顶面，压板63底面分别接触第一铝型材1和第二铝型材2。
31.进一步的，转动块61外壁上带有网状防滑结构，增加摩擦力，方便使用。
32.请参阅图3及图4，第二固定装置7包括固定螺丝71，固定螺丝71一端固接在转动轴承404内，固定螺丝71另一端卡接夹持板72底部的移动孔73，移动孔73内带有螺旋纹结构，夹持板72底端两侧对称固接限位块74，限位块74卡接在限位槽402内，夹持板72顶部固接滑动块75底面，滑动块75卡接在滑动槽302内。
33.进一步的，限位块74的长度和高度与限位槽402的深度和宽度大小相等，设置两个固定装置，保证设备固定的稳定性。
34.实施例3：
35.请参阅图1至图4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例；
36.本实用新型在使用时，将第一铝型材1和第二铝型材2紧贴连接板5插入第一固定板3和第二固定板4之间，通过拧动第一固定装置6中的转动块61使转动杆62下移，使压板63分别接触并固定第一铝型材1和第二铝型材2，通过转动第二固定装置7的固定螺丝71，使夹持板72在滑动槽302、移动槽401和限位槽402内移动接触固定第一铝型材1和第二铝型材2，通过第一固定装置6和第二固定装置7保证设备固定的稳定，完成铝型材的拐角拼接；设备可以通过松开第一固定装置6和第二固定装置7对铝型材的固定来进行拆卸，方便进行使用。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。