一种改进型的曲轴的制作方法

1.本实用新型属于曲轴技术领域，具体涉及一种改进型的曲轴。


背景技术：

2.曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
3.原有曲轴在使用时存在安装拆卸不便捷，不便于对局部损坏零件进行更换，整体更换浪费材料和增加损失，且限位不够稳定操作不便捷降低工作效率，现提出一种改进型的曲轴解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种改进型的曲轴，具有便于更换、操作便捷、限位稳定的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型的曲轴，包括主轴，所述主轴的一端固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有与插销插合连接的插槽，所述主轴的一端卡合连接有固定模块，所述固定模块的内侧表面开设有一号限位槽，所述固定模块的内部转动连接有旋转杆，所述固定模块外侧表面开设有二号限位槽，所述固定模块的一侧设置有轴杆，所述轴杆的底端固定连接有限位块，所述限位块的内部开设有与定位块卡合连接的定位槽，所述限位块的一侧开设有卡槽。
6.作为本实用新型的一种改进型的曲轴优选技术方案，所述旋转杆的表面旋合连接有移动板，所述固定模块的内部开设有移动槽，所述移动板的下表面固定连接有插销。
7.作为本实用新型的一种改进型的曲轴优选技术方案，所述移动板的两端固定连接有与齿轮啮合连接的第一齿条，所述固定模块的内部通过转轴转动连接有齿轮，所述齿轮的另一侧啮合链接有第二齿条，所述第二齿条的下端固定连接有横杆。
8.作为本实用新型的一种改进型的曲轴优选技术方案，所述横杆的一侧表面固定连接有辅助模块，所述辅助模块的下表面设置有挡板，所述主轴的内部开设有与辅助模块卡合连接的限位凹槽，所述固定模块的内部开设有收纳槽。
9.作为本实用新型的一种改进型的曲轴优选技术方案，所述固定模块的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的表面旋合连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有与定位槽卡合连接的定位块。
10.作为本实用新型的一种改进型的曲轴优选技术方案，所述连接板的底端固定连接有挤压块，所述固定模块的内部设置有与卡块弹性连接的复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有卡块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置固定板与旋转杆使主轴与
固定模块之间的安装拆卸更加便捷，且限位稳定螺杆操作简单，便于主轴进行更换节约时间提高工作效率，通过设置限位凹槽、辅助模块起到辅助限位的作用加强对主轴的限位稳定性，加强与固定模块之间的连接强度，避免连接强度弱稳定性差影响设备的正常使用和降低工作效率，通过设置螺杆、限位块使轴杆与固定模块之间的连接更加便捷，便于轴杆损坏后进行快速拆装，满足使用需求且操作便捷省时省力，提升实用性和使用便捷性。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中固定模块的内部剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型中固定模块的侧视局部剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型中曲轴的仰视结构示意图；
17.图5为本实用新型中固定模块的底端局部剖面结构示意图；
18.图6为本实用新型中曲轴安装完成的结构示意图；
19.图中：1、主轴；2、固定板；3、插槽；4、固定模块；5、一号限位槽；6、旋转杆；7、二号限位槽；8、轴杆；9、限位块；10、定位槽；11、卡槽；12、移动板；13、移动槽；14、插销；15、第一齿条；16、齿轮；17、第二齿条；18、横杆；19、挡板；20、限位凹槽；21、辅助模块；22、收纳槽；23、定位块；24、连接板；25、挤压块；26、螺杆；27、复位弹簧；28、卡块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种改进型的曲轴，包括主轴1，主轴1的一端固定连接有固定板2，固定板2的表面开设有与插销14插合连接的插槽3，主轴1的一端卡合连接有固定模块4，固定模块4的内侧表面开设有一号限位槽5，固定模块4的内部转动连接有旋转杆6，固定模块4外侧表面开设有二号限位槽7，固定模块4的一侧设置有轴杆8，轴杆8的底端固定连接有限位块9，限位块9的内部开设有与定位块23卡合连接的定位槽10，限位块9的一侧开设有卡槽11，本实施例中固定模块4的个数为两个且呈对称设置设置在主轴1的两端，表面均开设有与固定板2插合连接的一号限位槽5。
22.具体的，旋转杆6的表面旋合连接有移动板12，固定模块4的内部开设有移动槽13，移动板12的下表面固定连接有插销14，本实施例中旋转杆6的上端表面设置有与固定模块4转动连接的凸块，使旋转杆6稳定可靠的在固定模块4的内部转动，且移动板12与旋转杆6旋合连接进一步的加强了限位的稳定性。
23.具体的，移动板12的两端固定连接有与齿轮16啮合连接的第一齿条15，固定模块4
的内部通过转轴转动连接有齿轮16，齿轮16的另一侧啮合链接有第二齿条17，第二齿条17的下端固定连接有横杆18，本实施例中通过齿轮16使第一齿条15在向下移动时，便于控制第二齿条17同步向上移动，使辅助模块21与限位凹槽20之间的限位开合更加便捷稳定，提升实用性和使用便捷性。
24.具体的，横杆18的一侧表面固定连接有辅助模块21，辅助模块21的下表面设置有挡板19，主轴1的内部开设有与辅助模块21卡合连接的限位凹槽20，固定模块4的内部开设有收纳槽22，本实施例中挡板19与收纳槽22插合连接，起到防护的作用，避免杂物和油渍进入固定模块4的内部造成零件损坏，影响设备的正常运转降低工作效率。
25.具体的，固定模块4的内部转动连接有螺杆26，螺杆26的表面旋合连接有连接板24，连接板24的表面固定连接有与定位槽10卡合连接的定位块23，本实施例中连接板24的个数为两个对称设置且旋合连接在连接板24的表面，便于同时向内运动对限位块9进行夹紧限位，使限位的开合更加便捷。
26.具体的，连接板24的底端固定连接有挤压块25，固定模块4的内部设置有与卡块28弹性连接的复位弹簧27，复位弹簧27的一端固定连接有卡块28，本实施例中卡块28的形状为“u”形，且前端与卡槽11插合连接进行辅助限位，使固定模块4与轴杆8之间的连接更加稳定牢固，提升设备的使用安全稳定性。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时将主轴1一端的固定板2插入一号限位槽5的内部然后转动旋转杆6，使旋转杆6表面旋合的移动板12在移动槽13的内部向下滑动，使插销14进入插槽3的内部对固定板2进行限位，使主轴1与固定模块4之间的安装拆卸更加便捷，且限位稳定螺杆操作简单，便于主轴1进行更换节约时间提高工作效率，移动板12在移动时带动两端固定连接的第一齿条15在向下滑动，使一侧啮合连接的齿轮16进行转动，使齿轮16另一侧啮合连接的第二齿条17向上移动使横杆18表面固定连接的辅助模块21向上移动卡合进入限位凹槽20的内部，起到辅助限位的作用加强对主轴1的限位稳定性，加强与固定模块4之间的连接强度，避免连接强度弱限位不稳定影响设备的正常使用和降低工作效率，然后将轴杆8一端表面固定连接的限位块9插入二号限位槽7的内部，然后转动固定模块4底端表面设置的螺杆26，使其表面对称设置且旋合连接的连接板24同时向内运动，使定位块23进入定位槽10的内部卡合连接进行定位，然后连接板24底端表面设置的挤压块25挤压推动卡块28相内移动对复位弹簧27进行挤压，进入卡槽11的内部加强限位效果，使轴杆8与固定模块4之间的连接更加便捷，便于轴杆8损坏后进行快速拆装，满足使用需求且操作便捷省时省力，提升实用性和使用便捷性。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。