软固定的防震垫支撑机构的制作方法

1.本实用新型属于振动大的机器设备的防震设备领域，特别是一种软固定的防震垫支撑机构。


背景技术：

2.现有风机防震装置一般有2种结构，一是风机基座+防震垫+支撑底座，即采用与风机基座型号相同的槽钢焊接成一个与基座大小一致的支撑底座，支撑底座呈长方形，其中槽钢立式、内凹，在风机基座和支撑底座之间设置防震垫，支撑底座与地面之间一般采用多个地脚膨胀螺杆与地面牢牢固定；一是风机基座+若干独立防震机构，在风机基座的底部开若干对称分布的孔洞，独立防震机构与孔洞通过螺杆螺母固定，一般1台抽风机至少配置4-8个或更多的独立防震机构，独立防震机构的底部带有4个与地面固定的孔洞，采用4个膨胀螺杆与地面固定连接。
3.存在的问题是，抽风机与地面之间均为牢固的硬固定模式，当设备异常震动不平衡时，如电压瞬间异常、设备核心机械部件磨损、异物进入风机、防震垫突然损坏等异常情况，此时，由于防震垫无法及时地将异常震动产生的瞬间能量吸收并消除，而传统的风机防震装置与抽风机或地面之间一般采用多个地脚膨胀螺杆与地面牢牢固定，使得风机整体(基座以上)的上下、左右、顺时针(上左、下右)、逆时针(上右、下左)6个方向的可松动间隙是十分微小甚至没有，此时便会产生振动反弹，即异常震动产生的瞬间能量反弹回高速运行的设备核心机械部件或独立防震机构上，使设备核心机械部件或独立防震机构瞬间损坏。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提出一种软固定的防震垫支撑机构，能够将异常震动产生的瞬间能量吸收并消除，不会引起振动反弹，避免了设备核心机械部件的损坏和防震机构的损坏。本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：
5.一种软固定的防震垫支撑机构，包括支撑座和底座，支撑座由一块铁板折成槽钢形状，两槽边焊接于底座之上，底座的宽度比支撑座的宽度大1mm-5mm，长度比支撑座的长度大50mm-100mm，支撑座的开口方向与底座的长度方向一致，在支撑座上设置第一安装孔，在底座上设置第二安装孔，支撑座通过第一安装孔与风机基座固定连接，底座通过第二安装孔与地面固定连接，防震垫支撑机构至少设置4个，分别均衡设置在风机基座的下方。
6.进一步地，当防震垫支撑机构为4个时，即包括第一防震垫支撑机构、第二防震垫支撑机构、第三防震垫支撑机构和第四防震垫支撑机构，第一防震垫支撑机构和第三防震垫支撑机构设置在风机基座的一侧，第二防震垫支撑机构和第四防震垫支撑机构设置在风机基座的另一侧，第一防震垫支撑机构和第二防震垫支撑机构均衡设置，第三防震垫支撑机构和第四防震垫支撑机构均衡设置。
7.进一步地，第一防震垫支撑机构通过螺杆穿过第一安装孔与风机基座固定连接，形成固定点a1，通过地脚膨胀螺丝穿过第二安装孔与地面固定连接，形成固定点b1，第二防震垫支撑机构通过螺杆穿过第三安装孔与风机基座固定连接，形成固定点a2，通过地脚膨胀螺丝穿过第四安装孔与地面固定连接，形成固定点b2，第三防震垫支撑机构通过螺杆穿过第五安装孔与风机基座固定连接，形成固定点a3，通过地脚膨胀螺丝穿过第六安装孔与地面固定连接，形成固定点b3，第四防震垫支撑机构通过螺杆穿过第七安装孔与风机基座固定连接，形成固定点a4，通过地脚膨胀螺丝穿过第八安装孔与地面固定连接，形成固定点b4。
8.进一步地，当防震垫支撑机构为6个时，即包括第一防震垫支撑机构、第二防震垫支撑机构、第三防震垫支撑机构、第四防震垫支撑机构、第五防震垫支撑机构和第六防震垫支撑机构，第一防震垫支撑机构、第三防震垫支撑机构和第五防震垫支撑机构设置在风机基座的一侧，第二防震垫支撑机构、第四防震垫支撑机构和第六防震垫支撑机构设置在风机基座的另一侧，第一防震垫支撑机构和第二防震垫支撑机构均衡设置，第三防震垫支撑机构和第四防震垫支撑机构均衡设置，第五防震垫支撑机构和第六防震垫支撑机构均衡设置。
9.进一步地，第一防震垫支撑机构通过螺杆穿过第一安装孔与风机基座固定连接，形成固定点a1，通过地脚膨胀螺丝穿过第二安装孔与地面固定连接，形成固定点b1，第二防震垫支撑机构通过螺杆穿过第三安装孔与风机基座固定连接，形成固定点a2，通过地脚膨胀螺丝穿过第四安装孔与地面固定连接，形成固定点b2，第三防震垫支撑机构通过螺杆穿过第五安装孔与风机基座固定连接，形成固定点a3，通过地脚膨胀螺丝穿过第六安装孔与地面固定连接，形成固定点b3，第四防震垫支撑机构通过螺杆穿过第七安装孔与风机基座固定连接，形成固定点a4，通过地脚膨胀螺丝穿过第八安装孔与地面固定连接，形成固定点b4，第五防震垫支撑机构通过螺杆穿过第九安装孔与风机基座固定连接，形成固定点a5，通过地脚膨胀螺丝穿过第十安装孔与地面固定连接，形成固定点b5，第六防震垫支撑机构通过螺杆穿过第十一安装孔与风机基座固定连接，形成固定点a6，通过地脚膨胀螺丝穿过第十二安装孔与地面固定连接，形成固定点b6。
10.具体地，支撑座的厚度为3mm-10mm，底座的厚度为3mm-10mm。
11.具体地，支撑座的长度为80mm-160mm，支撑座的宽度为80mm-160mm，支撑座的高度为60mm-100mm。
12.特别地，支撑座为方通，方通的长宽高为100mm*100mm*80mm，在方通的一侧焊接底座。
13.特别地，底座为一块50mm*100mm的铁板。
14.本实用新型在设备发生异常震动时，能够将异常震动产生的瞬间能量吸收并消除，不会引起振动反弹，避免了设备核心机械部件的损坏和防震机构的损坏，设备和防震机构的使用寿命长。
附图说明
15.图1为实施例一的结构示意图；
16.图2为图1的俯视图；
17.图3为图1的a部放大图；
18.图4为实施例一防震垫支撑机构的结构示意图；
19.图5为图4的左视图；
20.图6为图4的俯视图；
21.图7为实施例二的结构示意图；
22.图8为实施例二防震垫支撑机构的结构示意图；
23.图9为图8的左视图；
24.图10为图8的俯视图。
具体实施方式
25.实施例一
26.图1为实施例一的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的a部放大图；图4为实施例一防震垫支撑机构的结构示意图；图5为图4的左视图；图6为图4的俯视图。如图1至6所示，一种软固定的防震垫支撑机构，包括支撑座1和底座2，支撑座1由一块铁板折成槽钢形状，两槽边焊接于底座2之上，底座2的宽度比支撑座1的宽度大1mm-5mm，长度比支撑座1的长度大50mm-100mm，支撑座1的开口方向与底座2的长度方向一致，在支撑座1上设置第一安装孔3，在底座2上设置第二安装孔4，支撑座1通过第一安装孔3与风机基座5固定连接，底座2通过第二安装孔4与地面固定连接，防震垫支撑机构至少设置4个，分别均衡设置在风机基座5的下方。
27.实施例一的支撑座1由一块铁板折成长宽高(l*w*h)为100mm*100mm*80mm的槽钢形状，两槽边焊接于底座2之上，底座2为155mm*110mm的铁板，底座2的厚度为3mm，支撑座1的厚度为3mm。
28.参见图2所示，实施例一的防震垫支撑机构为4个，即包括第一防震垫支撑机构6、第二防震垫支撑机构7、第三防震垫支撑机构8和第四防震垫支撑机构9，第一防震垫支撑机构6和第三防震垫支撑机构8设置在风机基座5的一侧，第二防震垫支撑机构7和第四防震垫支撑机构9设置在风机基座5的另一侧，第一防震垫支撑机构6和第二防震垫支撑机构7对称设置，第三防震垫支撑机构8和第四防震垫支撑机构9对称设置，防震垫20设置在各个防震垫支撑机构与风机基座5之间。
29.第一防震垫支撑机构6通过螺杆穿过第一安装孔与风机基座5固定连接，形成固定点a1，通过地脚膨胀螺丝穿过第二安装孔与地面固定连接，形成固定点b1，第二防震垫支撑机构7通过螺杆穿过第三安装孔与风机基座5固定连接，形成固定点a2，通过地脚膨胀螺丝穿过第四安装孔与地面固定连接，形成固定点b2，第三防震垫支撑机构8通过螺杆穿过第五安装孔与风机基座5固定连接，形成固定点a3，通过地脚膨胀螺丝穿过第六安装孔与地面固定连接，形成固定点b3，第四防震垫支撑机构9通过螺杆穿过第七安装孔与风机基座5固定连接，形成固定点a4，通过地脚膨胀螺丝穿过第八安装孔与地面固定连接，形成固定点b4。
30.风机基座3与各个支撑机构的固定点a，各个支撑机构与地面的固定点b，ab之间为2点软固定模式，取得效果如下：
31.(1)当设备正常运行时，虽然螺杆与孔洞之间，采用螺母锁死，但是，在螺杆与孔洞之间依然留有可松动的微小间隙，这种留有可松动的微小间隙的“点”，显然，已经由传统硬
固定模式的1个增加到了2个；如果设定风机或其他发动机设备的振动强度是一定的、防震垫机构的效果也是一致的，那么，和硬固定模式的只有1个固定点相对比，软固定模式的2个固定点，显然，2个固定点的“可松动幅度”是1个固定点的“可松动幅度”的几何级数倍；或者，前者具有更大、更强的防震能力，即同等条件下，软固定模式具有比硬固定模式更加优异的防震能力。
32.(2)当设备“异常震动不平衡”时，如果设定风机或其他发动机设备的振动幅度是一定的、防震垫机构的效果也是一致的，那么，当“异常震动不平衡”发生时，几何级数倍“可松动幅度”的2个固定点的软固定模式，能够依靠风机整体(基座以上)的上下、左右、顺时针(上左、下右)、逆时针(上右、下左)6种位移，而瞬间消耗由“异常震动不平衡”产生的瞬间异常能量，使“振动反弹”问题不再出现了，即设备核心机械部件或独立防震机构不再造成瞬间损坏。
33.可见软固定模式不但够同样实现硬固定模式的防震效果，而且对震动大的机器(如风机、发动机等)具有比硬固定模式更好的防震效果；尤其是能够在设备发生“异常震动不平衡”时，及时吸收和消除“异常震动不平衡”产生的瞬间异常能量，不引起“振动反弹”，从而不造成“设备核心机械部件瞬间损坏”或独立防震机构瞬间损坏等，达到保护机器本身，延长机器的使用寿命。
34.实施例二
35.图7为实施例二的结构示意图；图8为实施例二防震垫支撑机构的结构示意图；图9为图8的左视图；图10为图8的俯视图。如图7至10所示，实施例二的支撑座为方通1，方通1的长宽高(l*w*h)为100mm*100mm*80mm，在方通1的一侧焊接底座2，底座2为一块50mm*100mm的铁板，铁板的厚度为7mm，方通1的厚度为7mm；实施例二的其他设置与实施例一相同，在此不再赘述。
36.实施例二的防震垫支撑机构为6个，即包括第一防震垫支撑机构6、第二防震垫支撑机构7、第三防震垫支撑机构8、第四防震垫支撑机构9、第五防震垫支撑机构10和第六防震垫支撑机构11，第一防震垫支撑机构6、第三防震垫支撑机构8和第五防震垫支撑机构10设置在风机基座5的一侧，第二防震垫支撑机构7、第四防震垫支撑机构9和第六防震垫支撑机构11设置在风机基座5的另一侧，两侧的支撑机构分别均衡设置，非左右对称。
37.第一防震垫支撑机构6通过螺杆穿过第一安装孔与风机基座5固定连接，形成固定点a1，通过地脚膨胀螺丝穿过第二安装孔与地面固定连接，形成固定点b1，第二防震垫支撑机构7通过螺杆穿过第三安装孔与风机基座5固定连接，形成固定点a2，通过地脚膨胀螺丝穿过第四安装孔与地面固定连接，形成固定点b2，第三防震垫支撑机构8通过螺杆穿过第五安装孔与风机基座5固定连接，形成固定点a3，通过地脚膨胀螺丝穿过第六安装孔与地面固定连接，形成固定点b3，第四防震垫支撑机构9通过螺杆穿过第七安装孔与风机基座5固定连接，形成固定点a4，通过地脚膨胀螺丝穿过第八安装孔与地面固定连接，形成固定点b4，第五防震垫支撑机构10通过螺杆穿过第九安装孔与风机基座5固定连接，形成固定点a5，通过地脚膨胀螺丝穿过第十安装孔与地面固定连接，形成固定点b5，第六防震垫支撑机构11通过螺杆穿过第十一安装孔与风机基座5固定连接，形成固定点a6，通过地脚膨胀螺丝穿过第十二安装孔与地面固定连接，形成固定点b6。
38.本实用新型的防震垫支撑机构的数量与风机的大小和重量有关，可设置4、6、8、10
个或更多，分别均衡设置。
39.总之，本实用新型在设备发生异常震动时，能够将异常震动产生的瞬间能量吸收并消除，不会引起振动反弹，避免了设备核心机械部件的损坏和防震机构的损坏，设备和防震机构的使用寿命长。