一种防腐蚀型汽车空调阀体结构的制作方法

1.本实用新型涉及汽车空调技术领域，具体为一种防腐蚀型汽车空调阀体结构。


背景技术：

2.汽车空调是用于把汽车车厢内的温度、湿度、空气清洁度及空气流动调整和控制在最佳状态，为乘员提供舒适的乘坐环境，减少旅途疲劳，为驾驶员创造良好的工作条件，对确保安全行车起到重要作用的通风装置。一般包括制冷装置、取暖装置和通风换气装置。
3.但是市场上现有的防腐蚀汽车空调阀体在使用时，阀体与管道之间的连接较为麻烦，当设备损坏后，操作人员对阀体的拆装较为麻烦，使得操作人员对阀体的更换维修效率降低，极大的增加了操作人员对设备拆卸时的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防腐蚀型汽车空调阀体结构，具备可以将连接管道与阀体进行快速的拆装作业，方便操作人员对设备进行快速有效的更换和维修，降低了操作人员的劳动强度，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐蚀型汽车空调阀体结构，包括膨胀阀体，所述膨胀阀体的侧面活动连接有连接管道，所述膨胀阀体的两侧开设有卡接孔，所述卡接孔的内壁开设有连接孔，所述连接孔的内壁与连接管道活动连接，所述连接管道的外轮廓上靠近连接孔的一端活动套接有密封胶圈，所述连接管道的外轮廓上靠近密封胶圈的一侧固定连接有固定套，所述固定套上靠近的密封胶圈的一侧固定连接有固定环，所述固定环上靠近密封胶圈的侧方设置有连接块，所述连接块上靠近密封胶圈的一侧固定连接有卡接板，所述卡接板上靠近连接块的侧面开设有放置槽，所述放置槽的内壁设置有复位压簧，所述复位压簧上靠近卡接板的一端活动连接有限位块，所述卡接孔内壁的顶部固定连接有连接板，所述连接板上靠近连接孔的一侧开设有活动槽，所述连接板的弧形轮廓上靠近活动槽的一端开设有限位槽。
6.优选的，所述放置槽的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外轮廓上与复位压簧套接，所述限位块上靠近固定杆的一侧开设有供固定杆限位滑动连接的螺纹孔。
7.优选的，所述固定环上靠近密封胶圈的一侧贯穿开设有通孔，所述通孔的内壁活动连接有螺纹管，所述螺纹孔的内壁与螺纹管活动连接，所述螺纹管的弧形轮廓上活动连接有锁紧螺母。
8.优选的，所述密封胶圈的数量有三个，三个所述密封胶圈均设置在连接管道上靠近固定环的一侧。
9.优选的，所述连接板的正视形状为圆弧形，所述卡接板的正视形状和连接板的正视形状相等。
10.优选的，所述螺纹孔的内壁与固定杆的弧形轮廓滑动连接，所述复位压簧上靠近连接块的一端与限位块活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置的锁定组件，可以使得操作人员将连接管道与膨胀阀体开设的连接孔进行快速的连接，方便操作人员对设备进行安装，增加操作人员对安装效率，降低了操作人员的劳动强度。
13.2、本实用新型通过设置的螺纹孔、通孔、螺纹管、锁紧螺母，可以使得操作人员对设备安装完成后，对其进行再次的限位处理，同时也方便操作人员对设备进行拆卸处理，使得操作人员对设备进行快速的维修和更换，提高设备的实用性能。
附图说明
14.图1为本实用新型的设备整体主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的设备整体局部爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2的a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的连接板后视结构示意图；
18.图5为本实用新型的图2的b处放大结构示意图；
19.图6为本实用新型的连接管道局部放大结构示意图。
20.图中：1、膨胀阀体；2、卡接孔；3、连接孔；4、连接管道；5、固定套；6、固定环；7、连接块；8、卡接板；9、连接板；10、活动槽；11、限位槽；12、限位块；13、放置槽；14、固定杆；15、复位压簧；16、螺纹孔；17、通孔；18、螺纹管；19、锁紧螺母；20、密封胶圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种防腐蚀型汽车空调阀体结构，包括膨胀阀体1，膨胀阀体1的侧面活动连接有连接管道4，膨胀阀体1的两侧开设有卡接孔2，卡接孔2的内壁开设有连接孔3，连接孔3的内壁与连接管道4活动连接，连接管道4的外轮廓上靠近连接孔3的一端活动套接有密封胶圈20，连接管道4的外轮廓上靠近密封胶圈20的一侧固定连接有固定套5，固定套5上靠近的密封胶圈20的一侧固定连接有固定环6，固定环6上靠近密封胶圈20的侧方设置有连接块7，连接块7上靠近密封胶圈20的一侧固定连接有卡接板8，卡接板8上靠近连接块7的侧面开设有放置槽13，放置槽13的内壁设置有复位压簧15，复位压簧15上靠近卡接板8的一端活动连接有限位块12，卡接孔2内壁的顶部固定连接有连接板9，连接板9上靠近连接孔3的一侧开设有活动槽10，连接板9的弧形轮廓上靠近活动槽10的一端开设有限位槽11。
23.首先操作人员手持连接管道4将连接管道4带动密封胶圈20的一端插入连接孔3的内部，然后操作人再转动连接管道4外轮廓上的固定套5，通过固定套5对带动固定环6和固定在固定环6上的连接块7旋转，从而将连接块7的顶部与连接板9的底部相贴合，同时带动固定在连接块7上的卡接板8与连接板9滑动，使得卡接板8上的限位块12与连接板9上的活动槽10滑动连接，且在限位块12滑动时利用复位压簧15进入放置槽13的内部，当限位块12
滑动至限位槽11时因为复位压簧15的弹力将限位块12从限位槽11顶出，通过限位块12对固定套5进行有效限位处理，使得操作人员对设备与管道连接更加便捷。
24.请参阅图3，放置槽13的内壁固定连接有固定杆14，固定杆14的外轮廓上与复位压簧15套接，限位块12上靠近固定杆14的一侧开设有供固定杆14限位滑动连接的螺纹孔16。
25.当限位块12在活动槽10的内部滑动时，利用活动槽10对限位块12进行一定的挤压，然后使得限位块12通过螺纹孔16与复位压簧15的滑动，向放置槽13的内部滑动，且在滑动的同时对固定杆14进行挤压，使得设备使用时的便捷效果增加。
26.请参阅图2至图5，固定环6上靠近密封胶圈20的一侧贯穿开设有通孔17，通孔17的内壁活动连接有螺纹管18，限位块12上靠近密封胶圈20的侧面开设有供螺纹管18活动连接的螺纹孔16，螺纹管18的弧形轮廓上活动连接有锁紧螺母19。
27.当限位块12卡接在限位槽11的内部后，操作人员将螺纹管18插入通孔17的内部，然后与限位块12上开设的螺纹孔16螺纹连接，再将通过锁紧螺母19与螺纹管18螺纹连接对其进行固定，完成对限位块12的进一步限位处理，使得设备使用时固定套5对连接管道4的限位效果增加。
28.请参阅图6，密封胶圈20的数量有三个，三个密封胶圈20均设置在连接管道4上靠近固定环6的一侧。
29.通过三个密封胶圈20使得操作人员将连接管道4插入密封胶圈20的内部后，可以对其进行有效的密封处理，使得设备对连接管道4的密封效果增加。
30.请参阅图2，连接板9的正视形状为圆弧形，卡接板8的正视形状和连接板9的正视形状相等。
31.通过圆弧形的卡接板8和连接板9，使得固定环6上的连接块7在带动卡接板8转动时更加方便，使得操作人员对设备拆装效率提高。
32.请参阅图3，螺纹孔16的内壁与固定杆14的弧形轮廓滑动连接，复位压簧15上靠近连接块7的一端与限位块12活动连接。
33.通过将卡接板8和限位块12从设备拆卸后，方便操作人员对设置在固定杆14外轮廓上的复位压簧15进行更换，使得操作人员对设备的维修效率增加。
34.工作原理：该种防腐蚀型汽车空调阀体结构，首先操作人员手持连接管道4将连接管道4带动密封胶圈20的一端插入连接孔3的内部，然后操作人再转动连接管道4外轮廓上的固定套5，通过固定套5对带动固定环6和固定在固定环6上的连接块7旋转，从而将连接块7的顶部与连接板9的底部相贴合，同时带动固定在连接块7上的卡接板8与连接板9滑动，使得卡接板8上的限位块12与连接板9上的活动槽10滑动连接，且在限位块12滑动时，利用活动槽10对限位块12进行一定的挤压，然后使得限位块12通过螺纹孔16与复位压簧15的滑动，向放置槽13的内部滑动，且在滑动的同时对固定杆14进行挤压，当限位块12滑动至限位槽11时因为复位压簧15的弹力将限位块12从限位槽11顶出，通过限位块12对固定套5进行有效限位处理，此时即完成了连接管道4和膨胀阀体1之间的连接，然后再将螺纹管18插入通孔17的内部，然后与限位块12上开设的螺纹孔16螺纹连接，再将通过锁紧螺母19与螺纹管18螺纹连接对其进行固定，此时即完成了连接管道4与膨胀阀体1之间的固定。
35.当操作人员需要对连接管道4进行拆卸时，操作人员首先将锁紧螺母19从螺纹管18上拆卸，然后将螺纹管18的一端从限位块12开设的螺纹孔16内部取出，此时操作人员再
向内推动螺纹管18，使得螺纹管18与螺纹孔16内壁的接触，因为螺纹管18的外轮廓上与螺纹孔16的内壁开设有相适配的螺纹槽，可以使得螺纹管18与螺纹孔16接触不会向螺纹孔16的内部移动，通过推动螺纹孔16带动限位块12向放置槽13内部后，放置槽13内部的固定杆14滑动进入螺纹孔16的内部，当螺纹管18与固定杆14接触后推不动时，此时限位块12完全进入放置槽13内部，此时操作人员转动固定套5带动固定环6上的连接块7和卡接板8旋转即可，使得卡接板8与连接板9分离，然后向外拉动固定套5将带动密封胶圈20一端的连接管道4从连接孔3的内壁取出，然后操作人员对其进行维修即可。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。