鞍式直接接头和鞍式直接的管组件的制作方法

1.本实用新型涉及管道系统，具体涉及塑料管道输配系统的分支连接。更具体而言，本实用新型涉及鞍式直接熔接的管接头及管组件。


背景技术：

2.塑料管道的分支连接目前一般采用的是通过熔接塑料三通管件的方式来实现。但是，这种现有技术的缺陷也是显而易见的。首先，三通作为管道分支而言其体积相对太大，并且需要至少三个部位的熔接才能够完成安装。其次，在分支的口径与主管道的口径相差较大时，三通管件使用起来相对不便捷、不经济、不灵活，并且其安装位置也会受到一定的限制。这些都是现有技术的一些缺陷。
3.cn205956630u公开了一种实现塑料管快接为三通管的连接件，包括有用于与外部塑料管圆弧形外表面粘接在一起的圆弧形塑料板，所述圆弧形塑料板外表面上连接有竖向连接管，所述竖向连接管侧壁上连通有引出口，从所述竖向连接管外端开口向内伸入有用于转动时切割所述圆弧形塑料板板壁及所述外部塑料管管壁以便于使外部塑料管与所述竖向连接管连通的锯头机构，所述竖向连接管与所述锯头机构之间设有防止竖向连接管外端开口处漏水的密封机构。
4.cn102364197a公开了一种压入式塑料管接头分为带橡胶密封圈的塑料管接头和管内壁带锥度的塑料管接头二种结构形式，带橡胶密封圈塑料管接头的制造方法是在塑料管接头外管上设计一道凹槽，“o”型橡胶密封圈卡在塑料管接头外管上的凹槽内，塑料管接头的一端预埋有电热丝盘管，该塑料管接头采用模内注塑成型法制作而成，带锥度的塑料管接头其管接头的一端预埋有电热丝盘管，另一端在管接头的内壁上设计有一定的锥度，带橡胶的管接头连同管接头外管上面的“o”型橡胶密封圈一起压入管内壁带有锥度的管接头内。
5.以上这些现有技术都不是容易适配所连接管的形状、结合界面最大化的直接接头。
6.本领域急需新型的管接头来解决或减轻上述以及其它缺陷。
7.本实用新型说明书的此背景技术部分中所包括的信息，包括本文中所引用的任何参考文献及其任何描述或讨论，仅出于技术参考的目的而被包括在内，并且不被认为是将限制本实用新型范围的主题。


技术实现要素：

8.鉴于以上所述以及其它更多的构思而提出了本实用新型。
9.根据本实用新型的一方面的构思，旨在提供一种鞍式直接接头，包括大体上管状的主体，鞍式直接接头还包括：在主体一端的主管道接头端，主管道接头端具有大体鞍形曲面的外端面，以及从外端面延伸的管状的主管道连接部；和在主体的相反的另一端的分支接头端。
10.根据一实施例，大体鞍形曲面的外端面的形状与主管道的外周面的形状大体上相符，使得主管道接头端与主管道连接时，外端面大体上贴合在外周面上。
11.根据另一实施例，分支接头端无螺纹，其内径适于容纳和熔接分支管。
12.根据另一实施例，分支接头端具有带内螺纹的管状的分支连接部，或者具有带外螺纹的管状的分支连接部。
13.根据另一实施例，鞍式直接接头是由塑料注塑成型的一体构件。
14.根据另一实施例，主管道连接部具有内端面，其形状与主管道的内周面的形状大体上相符。
15.根据另一实施例，鞍式直接接头的主管道连接部的外径等于分支接头端的内径。
16.本实用新型的另一方面还提供了一种鞍式直接的管组件，包括：塑料制成的主管道；和如上的鞍式直接接头；其中，鞍式直接接头直接熔接在主管道上，并且鞍式直接接头的主管道接头端的大体鞍形曲面的外端面大体上形状相符地贴合在主管道的外周面上。
17.根据一实施例，鞍式直接接头的主管道连接部的外径等于将连接在分支接头端的分支管的外径。
18.根据另一实施例，管组件还包括连接在分支接头端的分支管。
19.根据另一实施例，分支管以熔接、内螺纹连接或外螺纹连接的方式连接在鞍式直接接头的分支接头端。
20.根据另一实施例，鞍式直接接头在连接部位与主管道嵌合并熔合连接。
21.本实用新型中，鞍式直接接头可直接作为塑料三通的替代或者补充，可以有效解决主管道与管道分支口径落差较大时的施工问题，提高效率、节省成本。
22.本实用新型的更多实施例还能够实现其它未一一列出的有利技术效果，这些其它的技术效果在下文中可能有部分描述，并且对于本领域的技术人员而言在阅读了本实用新型后是可以预期和理解的。
附图说明
23.通过参考下文的描述连同附图，这些实施例的上述特征和优点及其他特征和优点以及实现它们的方式将更显而易见，并且可以更好地理解本实用新型的实施例，在附图中：
24.图1是根据本实用新型的第一实施例的鞍式直接接头的一个立体示意图，其可用于塑料管道分支连接。
25.图2是图1所示鞍式直接接头的沿着中心纵轴线的示意性纵剖视图，显示了该鞍式直接接头两端的构造和相对尺寸。
26.图3是根据本实用新型的第二实施例的带内螺纹分支接头端的鞍式直接接头的立体示意图，其可用于塑料管道分支连接。
27.图4是根据本实用新型的第三实施例的带外螺纹分支接头端的鞍式直接接头的立体示意图，其可用于塑料管道分支连接。
28.图5是图1所示构造的鞍式直接接头一端安装在塑料主管道上、另一端与塑料分支管连接的剖开的产品构造图。
具体实施方式
29.在以下对附图和具体实施方式的描述中，将阐述本实用新型的一个或多个实施例的细节。从这些描述、附图以及权利要求中，可以清楚本实用新型的其它特征、目的和优点。
30.应当理解，所图示和描述的实施例在应用中不限于在以下描述中阐明或在附图中图示的构件的构造和布置的细节。所图示的实施例可以是其它的实施例，并且能够以各种方式来实施或执行。各示例通过对所公开的实施例进行解释而非限制的方式来提供。实际上，将对本领域技术人员显而易见的是，在不背离本实用新型公开的范围或实质的情况下，可以对本实用新型的各实施例作出各种修改和变型。例如，作为一个实施例的一部分而图示或描述的特征，可以与另一实施例一起使用，以仍然产生另外的实施例。因此，本实用新型公开涵盖属于所附权利要求及其等同要素范围内的这样的修改和变型。
31.同样，可以理解，本文中所使用的词组和用语是出于描述的目的，而不应当被认为是限制性的。本文中的“包括”、“包含”或“具有”及其变型的使用，旨在开放式地包括其后列出的项及其等同项以及附加的项。
32.下面将参考本实用新型的若干具体实施例对本实用新型进行更详细的描述。
33.第一实施例
34.如图1-2和图5所示，展示了根据本实用新型的第一实施例的鞍式直接接头的构造细节及其安装的示意图，鞍式直接接头可用于塑料管道分支连接。
35.在该第一实施例中，鞍式直接接头具有大体上管状形状的外径为d(图2所示)的主体1，其一端同样为大体管状的分支接头端11，该分支接头端11具有内径d(图2所示)和长度z2，用于在其中容纳和接合分支管b(例如图5所示)。
36.主体1的相反的另一端为主管道接头端12，主管道接头端12具有成形为顺应并符合主管道a的大体圆筒形的外周面形状的外端面122，显然，如图所示，外端面122的形状是曲面，其形状类似于鞍形。更具体而言，如图2所示，外端面122成形为使得当鞍式直接接头就位于主管道上时，外端面122的曲面形状与外径为d1的主管道a的外周面形状大体上一致，从而便于大体上贴合在主管道的外周面上且与之紧密接合，这有利于保持接头焊接后的强度和可靠性，如本领域的技术人员容易理解的那样。
37.主管道接头端12还构造成设有从外端面122延伸出的大体管状的主管道连接部。更具体而言，如图1所示，主管道连接部从外端面122上延伸出并被外端面122环绕。
38.根据一个优选示例，主管道连接部的延伸长度大体上等于或者稍大于主管道的管壁厚度，如图5所示。
39.主管道连接部的外径d2优选可大体上等于分支管b的外径，并且优选可大体上等于该分支接头端11的内径d(图2所示)。这样，在装配连接时，只需要知道分支管b的外径，就可以直接在主管道a上开出相同大小的相应分支口径的孔，方便且简化了熔接工艺。
40.并且，主管道连接部的内端面121优选为曲面，其形状与主管道的管内周面的形状大体上一致，因此其构形类似于鞍形。这样，当主管道接头端12连接就位于主管道的外周面上时，主管道的管内周面可仍然保持基本上平滑，流体可平顺利地在主管道内流动而基本上不会受到主管道连接部形状的影响。
41.如图5所示，显示了例如鞍式直接接头1的主管道接头端12安装在塑料主管道a上、分支接头端11与塑料分支管b连接的连接部位1220的剖面图。从图中可以看出，在连接部位
1220，直接接头1的结构牢固地嵌合并熔合在主管道a上。
42.第二实施例
43.下面结合附图3描述本实用新型的第二实施例。图3是根据本实用新型的第二实施例的带内螺纹分支接头端的鞍式直接接头的立体示意图，其可用于塑料管道分支连接。
44.第二实施例与第一实施例的构造大体上相同，不同之处在于第二实施例的鞍式直接接头具有内螺纹分支接头端。
45.在该实施例中，鞍式直接接头具有大体上管状形状的主体2，其一端为带内螺纹的分支接头端21，另一端为主管道接头端22。
46.带内螺纹的分支接头端21如图3所示可固定有(例如紧配合，旋拧，卡入，等等固定方式)大体上管状的分支连接部211。该分支连接部211具有内螺纹2110，用于与分支管b螺纹连接，将分支管b旋拧固定到其中。分支连接部211可以是塑料制成的，可用于与分支管b螺纹连接；也可以是金属如黄铜制成的，可根据应用场合而与各种可用材料如塑料、金属的分支管b螺纹连接。
47.在管状形状的主体2还可设有防滑构造23，例如纹理、花纹、凸棱，等等。
48.第三实施例
49.下面结合附图4描述本实用新型的第三实施例。图4是根据本实用新型的第三实施例的带外螺纹分支接头端的鞍式直接接头的立体示意图，其可用于塑料管道分支连接。
50.第三实施例与第一实施例的构造大体上相同，不同之处在于第三实施例的鞍式直接接头具有外螺纹分支接头端。
51.在该实施例中，鞍式直接接头具有大体上管状形状的主体3，其一端为带外螺纹的分支接头端31，另一端为主管道接头端32。
52.带外螺纹的分支接头端31如图4所示可固定有(例如紧配合，旋拧，卡入，等等固定方式)大体上管状的分支连接部311。该分支连接部311具有外螺纹3110，用于将分支管b以螺纹连接的方式旋拧在其上。分支连接部311可以是塑料制成的，可用于与分支管b螺纹连接；也可以是金属如黄铜制成的，可根据应用场合而与各种可用材料如塑料、金属的分支管b螺纹连接。
53.在管状形状的主体3还可设有防滑构造33，例如纹理、花纹、凸棱，等等。
54.下文中描述本实用新型的鞍式直接接头的一实施例的连接工艺步骤。
55.步骤一，首先，使用开孔器在主管道开出与主管道连接部管径对应的口径的开孔。
56.步骤二，使用热熔器和例如熔接鞍式直接接头所需的对应鞍式熔接模头，对主管道的上述开孔和鞍式直接接头的对应熔接部位进行加热。
57.步骤三，将鞍式直接接头的主管道接头端的主管道连接部插入主管道的上述开孔、贴合所有熔接面，包括使外端面完全贴合主管道外周面，完成熔合，这样就在主管道上安全牢固地熔接并固定鞍式直接接头，其带有分支接头端。
58.这样，就在主管道接头端上大体上正交地熔接并固定了大体管状的分支接头端。
59.之后，可根据不同的应用场合和实施例，可选择性地在分支接头端连上对应尺寸的分支管。
60.综上所述，本领域的技术人员完全可以理解，借助于本实用新型的以上构思，本实用新型的鞍式直接接头可直接作为塑料三通的替代或者补充，可以有效解决管道与管道分
支口径落差较大时的施工问题，提高效率、节省成本。
61.不仅如此，本实用新型的鞍式直接接头，还具有以下的优势和技术效果：
62.1.鞍式直接接头体积小；
63.2.在现场装配管道时熔接安全、牢固、快捷；
64.3.熔接安装的位置可根据具体所分支的位置而定，灵活方便；
65.4.鞍式直接接头在分支接头端可预留螺纹接口或者塑料管道熔接口；
66.5.鞍式直接接头在主管道接头端与主管道的熔接接合面更大(熔接面可包含：主管道的外周弧面及管壁厚度，并且接合界面是面积更大的、鞍形曲面与外周弧面的紧密贴合的界面，如图2所示)；
67.6.鞍式直接接头与主管道的结合为材料之间的熔接，形成了化学键合，熔接完成后成为一个整体，结合强度更高，安全可靠。
68.出于说明的目的而提出了对本实用新型的对若干个实施例的前文描述。所述前文描述并非意图是穷举的，也并非将本实用新型限于所公开的精确步骤和/或形式，显然，根据上文的教导，可作出许多修改和变型。本实用新型的范围和所有的等同者旨在由所附权利要求限定。