一种固定效果好的供水工程管道支架的制作方法

1.本实用新型涉及管道支架领域，特别涉及一种固定效果好的供水工程管道支架。


背景技术：

2.管道支架是指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等，它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种，设置固定点的地方成为固定支架，这种管道与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度，设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。
3.现有的管道支架大多无法固定不同粗细的管道，从而导致管道支架应用较为单一，针对不同口径的管道还需用特定的管道支架，费时费力，且现有的管道支架大多不能调节高度，导致管道发生移动时必须重新安装支架，较为繁琐。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种固定效果好的供水工程管道支架，以解决上述背景技术中提出的不能固定不同粗细的管道和无法调节固定高度问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固定效果好的供水工程管道支架，包括安装架、第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述安装架的内部插设有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的下端穿透过安装架的外表面，所述第一螺纹杆的外表面套设有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的内壁与第一螺纹杆的外表面固定连接，所述第一螺纹杆的外表面啮合连接有第一连接杆，所述第一螺纹杆的外表面套设有连接件，且连接件的内壁与第一螺纹杆的外表面转动连接，所述连接件的外表面固定连接有环形支架，所述第一螺纹杆的外表面套设有第二连接杆，且第二连接杆的内壁与第一螺纹杆的外表面啮合连接，所述第一锥齿轮的外表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外表面固定连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的后端与安装架的内壁转动连接，所述第二螺纹杆的外表面啮合连接有第三连接杆，所述第二螺纹杆的外表面设置有连接架，且第二螺纹杆穿透过连接架，并且第二螺纹杆的外表面与连接架转动连接，所述第二螺纹杆的外表面啮合连接有第四连接杆。
6.借由(基于)上述结构，通过设置第一螺纹杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，在第一螺纹杆转动时可带动第一锥齿轮和第二锥齿轮同时转动，从而可以使啮合在其上的第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆向环形支架内移动将管道进行夹持固定，实现了针对不同粗细的管道都可以进行固定，且相较于普通的支架结构，本装置从四个方向进行夹持，增加了稳固性，并减轻了工作人员的工作负担。
7.优选地，所述安装架的下表面固定安装有安装板，所述安装板的下表面铰接连接有两个第一铰接杆，两个所述第一铰接杆的下端均铰接连接有连接块，两个所述连接块的
内部插设有第三螺纹杆，且第三螺纹杆穿透过两个连接块，并且连接块的内壁与第三螺纹杆的外表面啮合连接，所述第三螺纹杆的外表面固定连接有第二把手，两个所述连接块的下表面铰接连接有第二铰接杆，两个所述第二铰接杆的下表面铰接连接有安装座。
8.进一步地，通过设置第三螺纹杆、连接块和第二把手，实现了可针对不同高度的管道进行支撑固定，使该装置更加的全面，为后续工作带来了便捷。
9.优选地，所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆的外表面均粘合有橡胶垫，且橡胶垫上开设有防滑纹。
10.进一步地，通过设置橡胶垫和防滑纹，实现了将管道夹持的更加牢固，增加了装置的稳定性。
11.优选地，所述第一螺纹杆的下端设置有第一把手，且第一把手的上表面与第一螺纹杆的下端固定连接。
12.进一步地，通过设置第一把手，实现了更加方便的转动第一螺纹杆，使其使用起来更加省力。
13.优选地，所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆的形状为l型，且第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆均穿透过环形支架。
14.进一步地，通过设置第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆的形状为l型，实现了可从四个方向夹持固定管道，使固定效果更好。
15.优选地，所述环形支架的形状为环形，且环形支架的下表面与连接架的上表面固定连接。
16.进一步地，通过设置环形支架的形状为环形，可增大环形支架所能夹持的管道的最大管径，使装置更加完善。
17.优选地，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆的外表面开设有相反的螺纹，且相反的螺纹呈中心对称形式开设。
18.进一步地，通过设置相反的螺纹，可实现第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆上表面所啮合的零件反方向移动，从而可以进行夹紧，为后续的工作带了便捷。
19.综上，本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型中，通过设置有固定调节机构，用户通过转动第一把手，在螺纹的作用下以及环形支架对四个固定杆的限位，使得四个限位杆可在第一螺纹杆和第二螺纹杆上实现夹紧动作，最终在环形支架内实现对管道从四个方位进行夹持固定，使得用户能够更加便捷的固定管道，且可以无级调节固定不同粗细的管道，增加了实用性，避免了繁琐的工序，只需转动一个把手即可完成固定，为用户减轻了工作强度。
21.2、本实用新型中，通过设置有高度调节机构，用户通过转动第二把手，使得两个连接块在第三螺纹杆上向中间靠拢或向两端分散，从而带动铰接连接在两个连接块上的第一铰接杆和第二铰接杆，由于第一铰接杆和第二铰接杆分别在两个连接块的上方和下方，且以两个连接块为对称状态，故而可以在两个连接块移动时转变第一铰接杆和第二铰接杆的角度，从而实现调节支架的支撑高度，用户后续可将安装座固定在墙体或地面上，即可对管道支架的固定高度进行调节，为用户带来了便捷。
附图说明
22.图1为本技术实施例中一种固定效果好的供水工程管道支架的立体结构示意图；
23.图2为本技术实施例中一种固定效果好的供水工程管道支架的立体剖视结构示意图；
24.图3为本技术实施例中一种固定效果好的供水工程管道支架的固定机构立体结构示意图；
25.图4为本技术实施例中一种固定效果好的供水工程管道支架的高度调节机构立体结构示意图。
26.图中：1、安装架；2、第一螺纹杆；21、第一把手；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；3、第一连接杆；4、连接件；5、环形支架；6、第二连接杆；7、第二螺纹杆；8、第三连接杆；9、连接架；10、第四连接杆；11、安装板；12、第一铰接杆；13、连接块；14、第三螺纹杆；141、第二把手；15、第二铰接杆；16、安装座。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：参考图1-4所示的一种固定效果好的供水工程管道支架，包括安装架1、第一螺纹杆2和第二螺纹杆7，第一螺纹杆2和第二螺纹杆7可以是现有技术中常见的螺纹杆；
29.安装架1的内部插设有第一螺纹杆2，且第一螺纹杆2的下端穿透过安装架1的外表面，第一螺纹杆2的外表面套设有第一锥齿轮22，且第一锥齿轮22的内壁与第一螺纹杆2的外表面固定连接，第一锥齿轮22可以是现有技术中常见的锥齿轮；
30.第一螺纹杆2的外表面啮合连接有第一连接杆3，第一螺纹杆2的外表面套设有连接件4，且连接件4的内壁与第一螺纹杆2的外表面转动连接，连接件4的外表面固定连接有环形支架5，第一螺纹杆2的外表面套设有第二连接杆6，且第二连接杆6的内壁与第一螺纹杆2的外表面啮合连接，第一锥齿轮22的外表面啮合连接有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23的外表面固定连接有第二螺纹杆7，且第二螺纹杆7的后端与安装架1的内壁转动连接，第二螺纹杆7的外表面啮合连接有第三连接杆8，第二螺纹杆7的外表面设置有连接架9，且第二螺纹杆7穿透过连接架9，并且第二螺纹杆7的外表面与连接架9转动连接，第二螺纹杆7的外表面啮合连接有第四连接杆10。
31.借由上述结构，通过设置调节固定装置，转动第一螺纹杆2时可带动第一锥齿轮22和第二锥齿轮23同时转动，从而实现了啮合在其上的第一连接杆3、第二连接杆6、第三连接杆8和第四连接杆10向环形支架5内移动并夹持固定管道，且可以固定不同管径的管道，并且相较于普通的支架结构，本装置从四个方向进行夹持，减轻了工作人员的工作负担，并增加了稳固性。
32.作为本实施例的一种优选的实施方式，安装架1的下表面固定安装有安装板11，安装板11的下表面铰接连接有两个第一铰接杆12，两个第一铰接杆12的下端均铰接连接有连接块13，两个连接块13的内部插设有第三螺纹杆14，且第三螺纹杆14穿透过两个连接块13，
并且连接块13的内壁与第三螺纹杆14的外表面啮合连接，第三螺纹杆14的外表面固定连接有第二把手141，两个连接块13的下表面铰接连接有第二铰接杆15，两个第二铰接杆15的下表面铰接连接有安装座16，通过设置第三螺纹杆14、连接块13和第二把手141，实现了可调节支撑管道与支撑面的高度，为后续工作带来了便捷，并使该装置更加的全面。
33.本实施例中，第一连接杆3、第二连接杆6、第三连接杆8和第四连接杆10的外表面均粘合有橡胶垫，且橡胶垫上开设有防滑纹，通过设置橡胶垫和防滑纹，实现了将管道夹持的更加稳固，增加了装置的可靠性。
34.本实施例中，第一螺纹杆2的下端设置有第一把手21，且第一把手21的上表面与第一螺纹杆2的下端固定连接，通过设置第一把手21，实现了转动第一螺纹杆2时更加省力，使其使用起来更加方便。
35.作为本实施例的一种优选的实施方式，第一连接杆3、第二连接杆6、第三连接杆8和第四连接杆10的形状为l型，且第一连接杆3、第二连接杆6、第三连接杆8和第四连接杆10均穿透过环形支架5，通过设置第一连接杆3、第二连接杆6、第三连接杆8和第四连接杆10的形状为l型，实现了将管道从四个方位进行固定，使其固定效果更好。
36.本实施例中，环形支架5的形状为环形，且环形支架5的下表面与连接架9的上表面固定连接，通过设置环形支架5的形状为环形，可增大环形支架所能夹持的管道的最大管径，使装置更加完善。
37.本实施例中，第一螺纹杆2、第二螺纹杆7和第三螺纹杆14的外表面开设有相反的螺纹，且相反的螺纹呈中心对称形式开设，通过设置相反的螺纹，可实现第一螺纹杆2、第二螺纹杆7和第三螺纹杆14上表面所啮合的零件的移动方向变为反方向，从而可以夹紧管道，使后续的工作更加便捷。
38.本实用工作原理：用户在使用该装置时，可将管道插入环形支架5内，然后转动第一把手21，使第一螺纹杆2转动并带动设置在第一螺纹杆2上的第一连接杆3和第二连接杆6在第一螺纹杆2上向第一螺纹杆2的中心靠拢，同时第一螺纹杆2上设置了第一锥齿轮22，第一锥齿轮22可带动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23转动带动第二螺纹杆7转动，第二螺纹杆7转动带动第三连接杆8和第四连接杆10向第二螺纹杆7的中心靠拢，由于环形支架5对四个固定杆进行了限位，四个固定杆可实现从四个方向向环形支架5的圆心聚拢，实现夹持固定管道；
39.当用户需要调节支架的固定高度时，可转动第二把手141，转动第二把手141的同时第三螺纹杆14也随之转动，第三螺纹杆14转动会带动两个连接块13在第三螺纹杆14上实现水平移动，两个连接块13水平移动的同时，会带动铰接在其上下两端的第一铰接杆12和安装座16进行角度转变，由于第一铰接杆12与支架的固定装置连接，安装座16与墙体或地面等其他支撑面连接，从而实现调高或降低管道与支撑面的距离，从而实现了支撑不同高度的管道。
40.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。