一种高粘性液体的风力机用液体阻尼器的制作方法

1.本实用新型涉及阻尼器领域，尤其涉及一种高粘性液体的风力机用液体阻尼器。


背景技术：

2.阻尼器，是以提供运动的阻力，耗减运动能量的装置。在航天、航空、军工、枪炮、汽车等行业中早已应用各种各样的阻尼器(或减震器)来减振消能。从20世纪70年代后，人们开始逐步地把这些技术转用到建筑、桥梁、铁路等结构工程中，其发展十分迅速。特别是有五十多年历史的液压粘滞阻尼器，在美国被结构工程界接受以前，经历了大量实验，严格审查，反复论证，特别是地震考验的漫长过程。
3.但是现有的阻尼器在保证灵敏度的同时、难以保证阻尼器的抗弯强度，因此在长时间频繁使用后，会出现损坏或者减震效果越来越差等问题，因此，如何提供一种在保证灵敏度的同时，还具备较高抗弯强度的液体阻尼器，是本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高粘性液体的风力机用液体阻尼器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高粘性液体的风力机用液体阻尼器，包括第一器体与第二器体，所述第一器体顶部中间位置设置有进液口，所述第二器体底部中间位置设置有出液口，所述进液口与出液口内壁两侧均固定连接有柔节，所述第一器体内壁顶部设置有第一腔体，所述第一腔体底部贯穿并固定连接注液管，所述注液管底部贯穿并固定连接有第二波纹管，所述第二波纹管内部设置有第二油腔，所述第一器体顶部设置有第二腔体，所述第二腔体顶部中间位置贯穿并固定连接有出料管，所述出料管顶部贯穿并固定连接有第一波纹管，所述第一波纹管内部设置有第一油腔，所述第一波纹管与第二波纹管两侧之间均贯穿并固定连接有传动管，两个所述传动管外壁中间靠顶部位置均固定连接支撑臂，所述第一器体和第二器体与支撑臂之间贯穿并固定连接有导杆，所述第一器体与第二器体外壁两侧均设置有均匀分布的螺纹孔，所述第一器体与第二器体内壁两侧均设置加热板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.两个所述柔节之间固定连接有脸型柔节。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.八个所述螺纹孔均螺纹连接有螺丝，且八个螺丝外壁顶部均与加热板之间螺纹连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述出液口外壁顶部设置有电磁阀。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述导杆两端分别贯穿第一油腔与第二油腔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑臂与第二器体之间固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.两个所述传动管均贯穿第一器体与第二器体。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过支撑臂与导杆对阻尼器进行固定与减震，为了进一步提高阻尼器的减震效果，进液口与出液口均设置柔节，通过进液口的柔节震动进行第一步的衰减，再通过出液口的柔节对振动能量进行第二步的衰减，脸型柔节比起别的形状减震效果最佳，再通过第一波纹管与第二波纹管受到震动能量而弯曲进行第三步减震，通过三步衰减与加强阻尼器自身的硬度有效提高了阻尼器的减震能力。
20.2、本实用新型中，风力机中的高粘性液体通过进液口流入第一腔体，第一腔体中的高粘性液体均匀的从注液管流入第二油腔中，再通过加热板对第二油腔内的高粘性液体进行加热，从而将降低高粘性液体的粘性，防止高粘性液体堵塞机器，加热后的高粘性液体方便的从传动管流入第一油腔中，进行第二步加热，电磁阀关闭出液口对高粘性液体进行阻断，通过打开电磁阀，高粘性液体从出料管经过第二腔体的缓冲，均匀的从出液口流出，通过分层加热风力机中的高粘性液体不仅便于对高粘性液体的阻尼工作，也大大方便了后续对机器的清理。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种高粘性液体的风力机用液体阻尼器的正视图；
22.图2为本实用新型提出的一种高粘性液体的风力机用液体阻尼器的脸型柔节俯视图；
23.图3为图1中a处放大图。
24.图例说明：
25.1、柔节；2、第一腔体；3、螺纹孔；4、螺丝；5、支撑臂；6、传动管；7、第一波纹管；8、第二腔体；9、出液口；10、进液口；11、第一油腔；12、导杆；13、加热板；14、电磁阀；15、出料管；16、第二波纹管；17、第二油腔；18、注液管；19、脸型柔节；20、第一器体；21、第二器体。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高粘性液体的风力机用液体阻尼器，包括第一器体20与第二器体21，第一器体20顶部中间位置设置有进液口10，第二器体21底部中间位置设置有出液口9，进液口10与出液口9内壁两侧均固定连接有柔节1，第一器体20内壁顶部设置有第一腔体2，第一腔体2底部贯穿并固定连接注液管18，注液管18底部贯穿并固定连接有第二波纹管16，第二波纹管16内部设置有第二油腔17，第一器体20顶部设置有第二腔体8，第二腔体8顶部中间位置贯穿并固定连接有出料管15，出料管15顶部贯穿并固定连接有第一波纹管7，第一波纹管7内部设置有第一油腔11，第一波纹管7与第二波纹管16两侧之间均贯穿并固定连接有传动管6，两个传动管6外壁中间靠顶部位置均固定连接支撑臂5，第一器体20和第二器体21与支撑臂5之间贯穿并固定连接有导杆12，第一器体20与第二器体21外壁两侧均设置有均匀分布的螺纹孔3，第一器体20与第二器体21内壁两侧均设置加热板13，通过支撑臂5与导杆12支撑第一器体20与第二器体21对阻尼器进行一定固定与减震，为了进一步提高阻尼器的减震效果，进液口10与出液口9均设置柔节1，通过进液口10的柔节1震动进行第一步的衰减，再通过出液口9的柔节1对振动能量进行第二步的衰减，脸型柔节19比起别的形状减震效果最佳，再通过第一波纹管7与第二波纹管16受到震动能量而弯曲进行第三步减震，通过三步衰减与加强阻尼器自身的硬度有效提高了阻尼器的减震能力。
29.两个柔节1之间固定连接有脸型柔节19，八个螺纹孔3均螺纹连接有螺丝4，且八个螺丝4外壁顶部均与加热板13之间螺纹连接出液口9外壁顶部设置有电磁阀14，导杆12两端分别贯穿第一油腔11与第二油腔17，支撑臂5与第二器体21之间固定连接，风力机中的高粘性液体通过进液口10流入第一腔体2，第一腔体2中的高粘性液体均匀的从注液管18流入第二油腔17中，再通过加热板13对第二油腔17内的高粘性液体进行加热，从而将降低高粘性液体的粘性，防止高粘性液体堵塞机器，加热后的高粘性液体更加方便的从传动管6流入第一油腔11中，进行第二步加热，电磁阀14关闭出液口9对高粘性液体进行阻断，通过打开电磁阀14，高粘性液体从出料管15经过第二腔体8的缓冲，均匀的从出液口9流出，加热板13通过螺纹孔3中的螺丝4固定，方便后续的更换，通过分层加热风力机中的高粘性液体不仅便于对高粘性液体的阻尼工作，也大大方便了后续对机器的清理。
30.工作原理：通过支撑臂5与导杆12支撑第一器体20与第二器体21对阻尼器进行一定固定与减震，为了进一步提高阻尼器的减震效果，进液口10与出液口9均设置柔节1，通过进液口10的柔节1震动进行第一步的衰减，再通过出液口9的柔节1对振动能量进行第二步的衰减，脸型柔节19比起别的形状减震效果最佳，再通过第一波纹管7与第二波纹管16受到震动能量而弯曲进行第三步减震，通过三步衰减与加强阻尼器自身的硬度有效提高了阻尼器的减震能力，风力机中的高粘性液体通过进液口10流入第一腔体2，第一腔体2中的高粘性液体均匀的从注液管18流入第二油腔17中，再通过加热板13对第二油腔17内的高粘性液体进行加热，从而将降低高粘性液体的粘性，防止高粘性液体堵塞机器，加热后的高粘性液体更加方便的从传动管6流入第一油腔11中，进行第二步加热，电磁阀14关闭出液口9对高粘性液体进行阻断，通过打开电磁阀14，高粘性液体从出料管15经过第二腔体8的缓冲，均
匀的从出液口9流出，加热板13通过螺纹孔3中的螺丝4固定，方便后续的更换。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。