一种嵌入式阀座密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈技术领域，特别的为一种嵌入式阀座密封圈。


背景技术：

2.阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。比如说蝶阀的阀座材质非常广泛，各类橡胶、塑料、金属材料均可作为阀座材质，其中，嵌入式阀座安装时，密封必须仔细固定，防止由于压差的作用而破裂和漏气，这就需要用到密封圈进行密封处理，密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。
3.但是，传统的嵌入式阀座密封圈大多只对一面进行密封防护，无法进行多角度密封，而且传统的密封圈柔韧性较差，无法根据不同情况进行收缩变形使用，已渐渐无法满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的实用新型目的在于提供一种嵌入式阀座密封圈。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种嵌入式阀座密封圈，包括阀座主体和圈架，所述圈架位于所述阀座主体的底端，所述圈架包括阀座槽和安装孔，所述阀座槽位于所述圈架的顶部，圈架的一侧设有第一密封垫，所述第一密封垫包括连接槽、连接孔和第一气环，所述连接槽贯穿第一密封垫的顶部，所述第一气环位于所述第一密封垫的一侧，所述圈架的底端设有第二密封垫，所述第二密封垫包括第二气环、挤压槽和阀杆孔，所述第二气环位于所述第二密封垫的顶部，所述挤压槽位于所述第二气环的底部，所述阀杆孔位于所述第二密封垫的中间位置。
6.优选的，所述圈架通过阀座槽与阀座主体套接，所述安装孔位于所述圈架的顶部一侧。
7.优选的，所述圈架采用丁苯橡胶圈构成，所述圈架与所述阀座主体粘合连接。
8.优选的，所述第一密封垫通过连接槽与圈架套接，所述连接孔位于所述第一密封垫的一侧，所述连接孔与圈架螺栓连接，所述第二气环为充气气环。
9.优选的，所述第一密封垫采用天然橡胶圈构成。
10.优选的，所述第二密封垫与所述圈架螺栓固定连接，所述挤压槽为环装，所述阀杆孔与所述阀座槽连通，所述第二气环为充气气环。
11.优选的，所述第二密封垫采用天然橡胶圈构成。
12.本实用新型提供了一种嵌入式阀座密封圈。具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型，设置了圈架、第一密封垫和第二密封垫，通过圈架与阀座主体套接，通过第一密封垫对阀座主体的边缘进行密封防护，通过第二密封垫对阀座主体的底端进行密封防护，起到便于多角度密封防护的效果。
14.(2)本实用新型，设置了第一气环和第二气环，在受到挤压时气环可变形收缩，具
有高柔韧性适应的特点。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型中圈架的结构示意图；
17.图3为本实用新型中第一密封垫的结构示意图；
18.图4为本实用新型中第二密封垫的结构示意图。
19.图中：1、阀座主体；2、圈架；201、阀座槽；202、安装孔；3、第一密封垫；301、连接槽；302、连接孔；303、第一气环；4、第二密封垫；401、第二气环；402、挤压槽；403、阀杆孔。
具体实施方式
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-4所示，一种嵌入式阀座密封圈，包括阀座主体(1)和圈架(2)，所述圈架(2)位于所述阀座主体(1)的底端，所述圈架(2)包括阀座槽(201)和安装孔(202)，所述阀座槽(201)位于所述圈架(2)的顶部，圈架(2)的一侧设有第一密封垫(3)，所述第一密封垫(3)包括连接槽(301)、连接孔(302)和第一气环(303)，所述连接槽(301)贯穿第一密封垫(3)的顶部，所述第一气环(303)位于所述第一密封垫(3)的一侧，所述圈架(2)的底端设有第二密封垫(4)，所述第二密封垫(4)包括第二气环(401)、挤压槽(402)和阀杆孔(403)，所述第二气环(401)位于所述第二密封垫(4)的顶部，所述挤压槽(402)位于所述第二气环(401)的底部，所述阀杆孔(403)位于所述第二密封垫(4)的中间位置，本实用新型通过第一密封垫3对阀座主体1的边缘设有密封防护，通过第二密封垫4对阀座主体1的底端进行密封防护，在受到挤压时，第一气环303和第二气环401可变形收缩，不仅具有便于多角度密封防护的效果，而且还具有高柔韧性的特点。
23.根据本实用新型的上述方案，所述圈架(2)通过阀座槽(201)与阀座主体(1)套接，所述安装孔(202)位于所述圈架(2)的顶部一侧，通过圈架2的设置，用于连接阀座主体1。
24.根据本实用新型的上述方案，所述圈架(2)采用丁苯橡胶圈构成，所述圈架(2)与所述阀座主体(1)粘合连接。
25.根据本实用新型的上述方案，所述第一密封垫(3)通过连接槽(301)与圈架(2)套接，所述连接孔(302)位于所述第一密封垫(3)的一侧，所述连接孔(302)与圈架(2)螺栓连接，所述第二气环(401)为充气气环，通过第一密封垫3的设置，用于对阀座主体1边缘进行
密封防护。
26.根据本实用新型的上述方案，所述第一密封垫(3)采用天然橡胶圈构成。
27.根据本实用新型的上述方案，所述第二密封垫(4)与所述圈架(2)螺栓固定连接，所述挤压槽(402)为环装，所述阀杆孔(403)与所述阀座槽(201)连通，所述第二气环(401)为充气气环，通过第二密封垫4的设置，用于对阀座主体1的底部进行密封防护。
28.根据本实用新型的上述方案，所述第二密封垫(4)采用天然橡胶圈构成。
29.使用时，将圈架2通过阀座槽201与阀座主体1套接，阀座主体1与阀体嵌入式连接时第一密封垫3和第二密封垫4进行密封防护，第一密封垫3上设置多个第一气环303，对阀座主体1的边缘进行密封，第二密封垫4上的第二气环401对阀座主体1的底部进行密封，从而提高了密封的韧性，还起到便于多角度密封防护的效果。
30.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。