一种顶伸式连杆曲轴的制作方法

1.本实用新型属于顶伸式连杆曲轴技术领域，具体涉及一种顶伸式连杆曲轴。


背景技术：

2.曲轴是发动机中最重要的部件;它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作;曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用;因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
3.原有顶伸式连杆曲轴在安装的过程中，先将连杆与活塞相连接，再将连杆的另一端与曲轴相连接，这样在连杆与曲轴连接的过程中，可使用的空间较小，且受曲轴形状的影响，其中一端的瓦片与连杆盖很难受力支撑，极大的增加了连杆与曲轴的连接难度。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种顶伸式连杆曲轴，具有结构简单，连接紧凑，便于安装拆卸，具有很好的对瓦片的限位作用的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶伸式连杆曲轴，包括连杆，所述连杆一端设有用于与活塞连接作用的活塞销，另一端处设有用于与曲轴定位连接作用的上盖，所述连杆侧端设有用于定位连接作用的圆形通孔，所述上盖通过螺栓与下盖相连接，所述上盖与下盖连接处设有曲轴，所述上盖侧端设有用于传动作用的十字传动凹槽杆，内设有用于瓦片定位作用的弧形定位槽。
6.作为本实用新型的一种顶伸式连杆曲轴优选技术方案，所述十字传动凹槽杆连轴的另一端与二号斜齿轮固定连接，所述二号斜齿轮通过齿槽与一号斜齿轮啮合连接，所述一号斜齿轮连轴的另一端与传动齿轮固定连接，所述传动齿轮通过齿槽与传动齿条啮合连接，所述传动齿条通过传动杆与一号限位块相连接。
7.作为本实用新型的一种顶伸式连杆曲轴优选技术方案，所述圆形通孔另一端与弧形定位槽相贯通，所述圆形通孔内设有用于圆形弹块复位作用的连接弹簧，所述圆形通孔通过连接弹簧与圆形弹块相连接。
8.作为本实用新型的一种顶伸式连杆曲轴优选技术方案，所述一号限位块为矩形构件，所述一号限位块另一端通过螺纹套与传动杆螺纹连接，所述传动杆中间处通过螺纹与上盖螺纹连接，另一端通过齿槽与传动齿条啮合连接。
9.作为本实用新型的一种顶伸式连杆曲轴优选技术方案，所述圆形弹块处设有用于注润滑油作用的连接孔，所述圆形弹块靠近弧形定位槽的一端表面与弧形定位槽的弧面相互配合。
10.作为本实用新型的一种顶伸式连杆曲轴优选技术方案，所述上盖另一端与二号限位块固定连接，所述二号限位块外端与一号限位块设为对称设置，所述一号限位块与二号限位块下端均与上盖下表面处平齐。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过一号限位块的设置，一号限位块通过传动杆在上盖处滑动，从而能够对弧形定位槽定位连接处的瓦片进行很好的限位作用，从而在连杆与曲轴的连接过程中，能够很好将瓦片限位在弧形定位槽处，从而便于连杆通过上盖与曲轴定位连接，降低安装难度，通过圆形通孔的设置，圆形通孔内设有圆形弹块，圆形弹块处设有连接孔，一端通过连接弹簧限位连接，另一端与弧形定位槽相连接，该处通过弧形定位槽起到在拆卸的过程中，当瓦片被卡紧在弧形定位槽内时，可将工具通过圆形通孔、圆形弹块将瓦片顶出，同时通过圆形弹块能够很好的避免工具直接与瓦片撞击，对瓦片起到很好的防护作用，圆形弹块处的连接孔起到便于对瓦片进行添加润滑油的作用。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的局部结构示意图；
14.图2为本实用新型中上盖处的结构示意图；
15.图3为本实用新型中十字传动凹形槽杆的传动连接结构示意图；
16.图4为本实用新型中圆形通孔处的局部剖视结构示意图；
17.图中：1、连杆；2、曲轴；3、上盖；4、下盖；5、圆形通孔；6、圆形弹块；7、连接孔；8、十字传动凹槽杆；9、一号限位块；10、传动杆；11、二号限位块；12、弧形定位槽；13、一号斜齿轮；14、传动齿轮；15、传动齿条；16、二号斜齿轮；17、连接弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种顶伸式连杆曲轴，包括连杆1，连杆1一端设有用于与活塞连接作用的活塞销，另一端处设有用于与曲轴2定位连接作用的上盖3，连杆1侧端设有用于定位连接作用的圆形通孔5，上盖3通过螺栓与下盖4相连接，上盖3与下盖4连接处设有曲轴2，上盖3侧端设有用于传动作用的十字传动凹槽杆8，内设有用于瓦片定位作用的弧形定位槽12。
20.具体的，十字传动凹槽杆8连轴的另一端与二号斜齿轮16固定连接，二号斜齿轮16通过齿槽与一号斜齿轮13啮合连接，一号斜齿轮13连轴的另一端与传动齿轮14固定连接，传动齿轮14通过齿槽与传动齿条15啮合连接，传动齿条15通过传动杆10与一号限位块9相连接，本实施例中通过十字传动凹槽杆8的传动，带动一号限位块9滑动，从而调节与弧形定位槽12定位连接的瓦片的限位关系，从而起到便于瓦片的固定和拆卸作用。
21.具体的，圆形通孔5另一端与弧形定位槽12相贯通，圆形通孔5内设有用于圆形弹
块6复位作用的连接弹簧17，圆形通孔5通过连接弹簧17与圆形弹块6相连接，本实施例中通过连接弹簧17的弹性作用，起到圆形弹块6的复位作用。
22.具体的，一号限位块9为矩形构件，一号限位块9另一端通过螺纹套与传动杆10螺纹连接，传动杆10中间处通过螺纹与上盖3螺纹连接，另一端通过齿槽与传动齿条15啮合连接，本实施例中一号限位块9通过传动杆10在上盖3处滑动，从而能够对弧形定位槽12定位连接处的瓦片进行很好的限位作用，从而在连杆1与曲轴2的连接过程中，能够很好将瓦片限位在弧形定位槽12处，从而便于连杆1通过上盖3与曲轴2定位连接，降低安装难度。
23.具体的，圆形弹块6处设有用于注润滑油作用的连接孔7，圆形弹块6靠近弧形定位槽12的一端表面与弧形定位槽12的弧面相互配合，本实施例中通过圆形弹块6通过其本身的弹性能力，能够很好的避免工具直接与瓦片撞击，对瓦片起到很好的防护作用，同时圆形弹块6处的连接孔7起到便于对瓦片进行添加润滑油的作用。
24.具体的，上盖3另一端与二号限位块11固定连接，二号限位块11外端与一号限位块9设为对称设置，一号限位块9与二号限位块11下端均与上盖3下表面处平齐，本实施例中上盖3一端与二号限位块11固定连接，另一端与一号限位块9通过传动杆10滑动连接，从而起到便于减肥给瓦片进行限位的作用。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在安装的过程中，先将瓦片通过弧形定位槽12与上盖3定位连接，通过十字螺丝刀带动十字传动凹槽杆8转动，十字传动凹槽杆8通过连轴带动二号斜齿轮16转动，二号斜齿轮16通过齿槽带动一号斜齿轮13转动，一号斜齿轮13通过连轴另一端的传动齿轮14带动传动齿条15转动，传动齿条15通过齿槽带动传动杆10转动，传动杆10通过螺纹将一号限位块9定出，从而将瓦片进行限位，将连杆1一端与活塞相连接，另一端通过上盖3与曲轴2定位连接，适配后，将下盖4与上盖3定位连接，在通过螺栓进行固定。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。