一种具有过压保护的压力容器的制作方法

1.本实用新型属于压力容器技术领域，具体涉及一种具有过压保护的压力容器。


背景技术：

2.压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用；其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50％左右。
3.在现有技术中，压力容器主要用于传热、传质、反应等工艺过程，压力容器在使用过程中无法对容器内的压力进行控制，容器内的压力过大会影响容器内反应的进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有过压保护的压力容器，旨在解决现有技术中压力容器在使用过程中无法对容器内的压力进行控制，容器内的压力过大会影响容器内反应的进行的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有过压保护的压力容器，包括：
7.容器主体；
8.通道机构，其设有两组，两组所述通道机构分别设于容器主体的表面以控制原料的进出；
9.顶板，所述顶板固定连接于容器主体的上端；
10.压力传感器，其设有两个，两个所述压力传感器均设于容器主体内以实现压力检测；以及
11.排放机构，所述排放机构包括封口柱、支撑块、排气盖和第二气缸，所述支撑块设有多个，所述封口柱滑动连接于顶板内，多个所述支撑块均固定连接于顶板的上端，所述第二气缸固定连接于多个支撑块的上端，所述排气盖固定连接于第二气缸的伸长端和封口柱的上端。
12.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述通道机构均包括固定块、第一气缸、法兰口和阀板，所述固定块固定连接于容器主体的圆周表面，所述法兰口固定连接于固定块的一侧端，所述第一气缸固定连接于固定块的下端，所述阀板滑动连接于固定块内，且固定块固定连接于第一气缸的伸长端。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述顶板内设有两组复位机构，每组所述复位机构均与封口柱连接以使封口柱复位。
14.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述复位机构均包括限位块、滑杆和弹簧，所述限位块固定连接于封口柱的一侧端，所述滑杆固定连接于顶板内，且限位块滑动连接于滑杆的圆周表面，所述弹簧套设于滑杆的圆周表面。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述容器主体的圆周表面下部固定连接有多个
支撑脚，多个所述支撑脚的相邻端两端均固定连接有加固梁。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述顶板的上端固定连接有护栏。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本方案中，容器主体内的压力通过t型通道释放出本装置，压力释放完成后，第二气缸停止运行，通过复位机构的运行，使封口柱复位，容器主体呈密封状态，反应完成后通过另一组通道机构输出至本装置外侧；通过本装置，对容器主体内的压力进行控制，及时释放容器主体内的压力，实现过压保护的效果，保障容器主体内原料反应的正常进行。
19.2、本方案中，复位机构中的弹簧提供弹力，限位块滑动连接于滑杆的圆周表面，通过弹簧的弹力使封口柱向上滑动。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型的立体图；
22.图2为本实用新型的剖视图；
23.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
24.图中：1、容器主体；2、支撑脚；3、加固梁；4、固定块；5、压力表；6、第一气缸；601、阀板；7、法兰口；8、顶板；9、护栏；10、第二气缸；11、支撑块；12、封口柱；13、排气盖；14、压力传感器；15、限位块；16、滑杆；17、弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：
28.一种具有过压保护的压力容器，包括：
29.容器主体1；
30.通道机构，其设有两组，两组通道机构分别设于容器主体1的表面以控制原料的进出；
31.顶板8，顶板8固定连接于容器主体1的上端；
32.压力传感器14，其设有两个，两个压力传感器14均设于容器主体1内以实现压力检测；以及
33.排放机构，排放机构包括封口柱12、支撑块11、排气盖13和第二气缸10，支撑块11设有多个，封口柱12滑动连接于顶板8内，多个支撑块11均固定连接于顶板8的上端，第二气缸10固定连接于多个支撑块11的上端，排气盖13固定连接于第二气缸10的伸长端和封口柱12的上端。
34.在本实用新型的具体实施例中，容器主体1的两侧设有通道机构，其中一个通道机
构用于输送压力容器内反应所需的原料，原料反应完成后由另一个通道机构输出本装置，顶板8用于设置排放机构，排放机构中的封口柱12内设有t型通道，封口柱12向下滑动时t型通道与容器主体1的内部连接，容器主体1内部的压力通过t型通道从容器主体1内排出实现降压的目的，封口柱12向上移动，t型通道闭合，容器主体1内呈密封状态；第二气缸10用于控制排气盖13的移动，排气盖13连接封口柱12，通过排气盖13上下滑动带动封口柱12上下滑动，排气盖13的圆周表面均设有通气孔，通过通气孔释放容器主体1内的压力。
35.具体的请参阅图1-图3，每组通道机构均包括固定块4、第一气缸6、法兰口7和阀板601，固定块4固定连接于容器主体1的圆周表面，法兰口7固定连接于固定块4的一侧端，第一气缸6固定连接于固定块4的下端，阀板601滑动连接于固定块4内，且固定块4固定连接于第一气缸6的伸长端。
36.本实施例中：通道机构中的第一气缸6控制阀板601在固定块4内滑动，通过阀板601控制容器主体1内与外部的连通状态，法兰口7便于本装置与其他设备连接。
37.优选的，固定块4的上端固定连接有压力表5，压力表5的一端设于容器主体1和法兰口7之间设置的通道内，用于检测通道内的压力，便于使用者对原料输入量进行控制。
38.具体的请参阅图1-图3，顶板8内设有两组复位机构，每组复位机构均与封口柱12连接以使封口柱12复位。
39.本实施例中：在第二气缸10不运行时，通过复位机构使封口柱12向上复位，重新使容器主体1内呈密封态。
40.具体的请参阅图1-图3，每组复位机构均包括限位块15、滑杆16和弹簧17，限位块15固定连接于封口柱12的一侧端，滑杆16固定连接于顶板8内，且限位块15滑动连接于滑杆16的圆周表面，弹簧17套设于滑杆16的圆周表面。
41.本实施例中：复位机构中的弹簧17提供弹力，限位块15滑动连接于滑杆16的圆周表面，通过弹簧17的弹力使封口柱12向上滑动。
42.具体的请参阅图1-图3，容器主体1的圆周表面下部固定连接有多个支撑脚2，多个支撑脚2的相邻端两端均固定连接有加固梁3。
43.本实施例中：容器主体1圆周表面固定连接的多个支撑脚2起到支撑本装置的作用，通过设置的多个加固梁3用于对支撑脚2进行加固。
44.具体的请参阅图1-图3，顶板8的上端固定连接有护栏9。
45.本实施例中：顶板8上端固定的护栏9用于保护排放机构；本装置中使用的压力传感器14、第一气缸6和第二气缸10均为现有技术，在此不做过多赘述。
46.本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，首先将两组通道机构中的法兰口7分别与原料输入装置和原料输出装置连接，控制设有压力表5一侧的第一气缸6运行，第一气缸6带动其输出端固定的阀板601向下滑动，该通道打开，将原料输入容器主体1内，输入原料后将阀板601闭合；此时容器主体1内的原料发生反应，压力传感器14对容器主体1内的压力进行检测，检测到容器主体1内压力过大时，控制第二气缸10的运行，带动排气盖13和封口柱12向下滑动，此时封口柱12内的t型通道打开，容器主体1内的压力通过t型通道释放出本装置，压力释放完成后，第二气缸10停止运行，通过复位机构的运行，使封口柱12复位，容器主体1呈密封状态，反应完成后通过另一组通道机构输出至本装置外侧；通过本装置，对容器主体1内的压力进行控制，及时释放容器主体1内的压力，实现过压保护的效
果，保障容器主体1内原料反应的正常进行。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。