一种轴承支撑架的制作方法

1.本技术涉及机械工程中保持架的技术领域，尤其是涉及一种轴承支撑架。


背景技术：

2.轴承保持架是指部分地包裹滚动体，并跟随滚动体运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。
3.如公告号为cn107676386a的中国实用新型专利公开了一种轴承保持架，包括有兜孔的保持架本体，兜孔上均安装有滚珠，保持架本体的圆周方向开设有均匀分布的u型开口，保持架本体位于u型开口的底端安装有滚珠，且滚珠与u型开口处保持架的侧壁相接触，保持架本体位于u型开口处均设有拆卸块，拆卸块顶端的两侧均设置有与其相固连的固定块，固定块与保持架本体均通过若干个螺钉固连。
4.针对上述相关技术，发明人认为：现有技术是通过螺钉将固定块与保持架固定连接，从而将滚珠安装在保持架上，但是对滚珠进行安装时，需要对多个螺钉进行安装，较为繁琐。


技术实现要素：

5.为了改善现有的轴承支撑架安装滚珠较为繁琐的问题，本技术提供一种轴承支撑架。
6.本技术提供的一种轴承支撑架采用如下的技术方案：
7.一种轴承支撑架，包括支撑环，所述支撑环的顶面开设有若干个用于容纳滚珠的安装槽，所述安装槽内设置有用于固定滚珠的固定块，所述安装槽的两侧均开设有定位槽，所述支撑环通过所述定位槽沿所述固定块的长度方向滑移安装有定位块，所述固定块的两侧均开设有用于插设所述定位块的固定槽，所述定位块远离所述固定块的侧面固定有弹簧一，所述弹簧一远离所述定位块的一端与所述定位槽远离所述固定块的侧面固定连接。
8.通过采用上述技术方案，将滚珠放置在安装槽内，再将固定块放置在安装槽内，定位块在弹簧一的弹力作用下朝向靠近固定块的方向移动，从而将滚珠安装在支撑环上，安装方便，省时省力。
9.优选的，所述支撑环的顶面开设有与所述定位槽相连通的限位槽，所述支撑环通过所述限位槽沿竖向滑移安装有限位块，所述限位块靠近所述定位块的侧面开设有连接通槽，所述连接通槽的底面固定有卡块，所述定位块的底面开设有用于插设所述卡块的卡槽，所述固定块上设置有用于驱动所述限位块沿竖向滑移的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动组件推动限位块向上移动，使得卡块插设在卡槽内，从而使定位块不易脱离定位槽；通过驱动组件推动限位块向下移动，使得卡块脱离卡槽，从而便于定位块插入固定槽内。
11.优选的，所述驱动组件包括固定于所述固定块两侧的抵压块，所述支撑环的顶面开设有与所述限位槽相连通的抵压槽，所述抵压块可插设在所述抵压槽内。
12.通过采用上述技术方案，将抵压块插入抵压槽内，抵压块推动限位块向下移动，使得卡块脱离卡槽，从而便于定位块在弹簧一的弹力作用下插入固定槽，使得固定块与支撑环相卡接，从而使得滚珠不易脱离安装槽。
13.优选的，所述限位块的底面固定有弹簧二，所述弹簧二的底端与所述限位槽的底面固定连接。
14.通过采用上述技术方案，限位块可在弹簧二的弹力作用下向上移动，使得卡块插入卡槽内，从而使定位块不易脱离定位槽。
15.优选的，所述定位块的侧面固定有滑块，所述定位槽的侧面开设有滑槽，所述滑块通过所述滑槽沿所述固定块的长度方向与所述支撑环滑移连接，所述支撑环上设置有用于推动所述滑块朝向远离所述固定块方向移动的复位组件。
16.通过采用上述技术方案，通过复位组件推动滑块朝向远离固定块的方向移动，从而带动定位块朝向远离固定块的方向移动，使得定位块脱离固定槽，以便于进行滚珠的拆卸。
17.优选的，所述复位组件包括沿竖向滑移安装于所述支撑环内的复位块，所述支撑环的顶面开设有复位槽，所述复位块通过所述复位槽沿竖向与所述支撑环滑移连接，所述复位块的底面设置有斜面一，所述滑块远离所述固定块的侧面设置有用于与所述斜面一相抵接的斜面二。
18.通过采用上述技术方案，按压复位块，使得复位块推动滑块朝向远离固定块的方向移动。
19.优选的，所述复位块的两侧均固定有导向块，所述复位槽的两侧均开设有导向槽，所述导向块通过所述导向槽沿竖向与所述支撑环滑移连接。
20.通过采用上述技术方案，导向块在导向槽内沿竖向滑移，使得复位块不易脱离复位槽，且复位块不易在滑移过程中发生偏移。
21.优选的，所述导向块的底面固定有弹簧三，所述弹簧三的底端与所述导向槽的底面固定连接。
22.通过采用上述技术方案，导向块在弹簧三的弹力作用下向上移动，从而使得复位块能够复位。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将滚珠放置在安装槽内，再将固定块放置在安装槽内，定位块在弹簧一的弹力作用下朝向靠近固定块的方向移动，从而将滚珠安装在支撑环上，安装方便，省时省力；
25.2.将抵压块插入抵压槽内，抵压块推动限位块向下移动，使得卡块脱离卡槽，从而便于定位块在弹簧一的弹力作用下插入固定槽，使得固定块与支撑环相卡接，从而使得滚珠不易脱离安装槽；
26.3.通过复位组件推动滑块朝向远离固定块的方向移动，从而带动定位块朝向远离固定块的方向移动，使得定位块脱离固定槽，以便于进行滚珠的拆卸。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中支撑环和固定块的部分结构示意图。
29.图3是图2中a处的放大示意图。
30.图4是本技术实施例中复位块和定位块的结构示意图。
31.附图标记：1、支撑环；11、安装槽；12、定位槽；13、定位块；14、弹簧一；15、连接通槽；16、卡槽；17、抵压槽；18、容纳槽；2、固定块；21、固定槽；22、抵压块；3、限位块；31、限位槽；32、卡块；33、弹簧二；4、滑块；41、滑槽；42、斜面二；5、复位块；51、复位槽；52、斜面一；53、导向块；54、导向槽；55、弹簧三。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种轴承支撑架。参照图1和图2，轴承支撑架包括支撑环1，支撑环1的顶面开设有若干个用于放置滚珠的安装槽11，安装槽11沿支撑环1的周向等间距设置，且安装槽11的宽度等于支撑环1的宽度。安装槽11内设置有用于固定滚珠的固定块2，固定块2的底面和安装槽11的底面均开设有用于容纳滚珠的容纳槽18，容纳槽18为圆弧形，滚珠转动安装于容纳槽18内。
34.参照图2和图3，安装槽11的两侧均开设有定位槽12，支撑环1通过定位槽12沿固定块2的长度方向滑移安装有定位块13，固定块2的两侧均开设有用于插设定位块13的固定槽21。定位块13远离固定块2的侧面固定有弹簧一14，弹簧一14远离定位块13的一端与定位槽12远离固定块2的侧面固定连接，定位块13在弹簧一14的弹力作用下朝向靠近固定块2的方向移动，以便于定位块13插入固定槽21内。
35.参照图2和图3，固定块2的两侧均固定有抵压块22，支撑环1的顶面开设有用于插设抵压块22的抵压槽17。抵压槽17的底面开设有与所述定位槽12相连通的限位槽31，支撑环1通过限位槽31沿竖向滑移安装有限位块3。限位块3靠近定位块13的侧面开设有连接通槽15，定位块13穿过连接通槽15。连接通槽15的底面固定有卡块32，定位块13的底面开设有用于插设卡块32的卡槽16。限位块3的底面固定有弹簧二33，弹簧二33的底端与限位槽31的底面固定连接。将抵压块22插设在抵压槽17内，抵压块22推动限位块3向下移动，使得卡块32脱离卡槽16，定位块13在弹簧一14的弹力作用下插入固定槽21内，使得固定块2与支撑环1相卡接。
36.参照图3和图4，定位块13的侧面固定有滑块4，定位槽12的侧面开设有滑槽41，滑块4通过滑槽41沿固定块2的长度方向与支撑环1滑移连接。支撑环1的顶面开设有与滑槽41相连通的复位槽51，支撑环1通过复位槽51沿竖向滑移安装有复位块5，复位块5的底面设置有斜面一52，滑块4远离固定块2的侧面设置有用于与斜面一52相抵接的斜面二42。按压复位块5，复位块5推动滑块4朝向远离固定块2的方向移动，滑块4带动定位块13脱离固定槽21，从而便于拆卸固定块2，以便于进行滚珠的更换。复位块5的两侧均固定有导向块53，复位槽51的两侧均开设有导向槽54，导向块53的底面固定有弹簧三55，复位块5在弹簧三55的弹力作用下向上移动。
37.本技术实施例一种轴承支撑架的实施原理为：将抵压块22插入抵压槽17内，抵压块22推动限位块3向下移动，卡块32脱离卡槽16，定位块13在弹簧一14的弹力作用下朝向靠近固定块2的方向移动并插入固定槽21内，从而实现固定块2的安装；按压复位块5，复位块5推动滑块4朝向远离固定块2的方向移动，使得定位块13脱离固定槽21，以便于拆卸固定块
2。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。