一种减压阀组的制作方法

1.本实用新型涉及减压阀领域，特别涉及一种减压阀组。


背景技术：

2.减压阀是通过自身调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。随着时代的发展，减压阀被广泛运用于各类领域，其中燃气领域使用尤多。目前市场上的减压阀普遍存在结构笨重，压力不稳的缺点，给用户带来欠佳的使用感受。因此需要对现有的减压阀进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种减压阀组，能够减少噪声的产生。
4.根据本实用新型实施例的一种减压阀组，包括：阀体、连接头、减压装置及过热保护装置。所述阀体设置有进气管；所述连接头设置于所述进气管，所述连接头内设置有与所述进气管连通的主气道；所述减压装置包括膜片组件、转动件及移动件，所述膜片组件可活动的设置于所述阀体内并且能够带动所述转动件转动，所述转动件与所述膜片组件连接，所述移动件可滑动的设置于所述进气管内，所述移动件一端与所述转动件连接，另一端能够抵接并封堵所述主气道，所述转动件能够带动所述移动件沿所述进气管的轴向做往复移动以开启或关闭所述主气道；所述过热保护装置包括热熔件、阀芯组件、第一弹性件及气源接头，所述阀芯组件可活动的设置于所述气源接头内且能够密封所述气源接头，所述进气管通过所述热熔件与所述气源接头连接且能够推动所述阀芯组件使其移动至开启所述气源接头的位置，所述第一弹性件设置在所述气源接头内且能够产生一个驱使所述阀芯组件密封所述气源接头的第一弹性力。
5.根据本实用新型实施例的一种减压阀组，至少具有如下有益效果：通过上述结构，燃气输入所述阀体，能够推压所述膜片组件使其发生形变，从而带动所述转动件转动，所述转动件与所述移动件连接并且能够驱使所述移动件沿着所述进气管的轴线作往复运动以控制进气管内燃气流量的大小。所述移动件与所述进气管同轴线设置并沿轴线作往复运动，能够有效提高移动件的稳定性，确保出口压力稳定。同时，在所述进气管处设置有过热保护装置，若用户使用时，突发火情致使环境温度上升，所述过热保护装置能够截断燃气输入，使后续用气设备缺乏可燃物，从而减缓火情，实现过热保护功能。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述膜片组件包括膜片及设置于膜片的压盘，所述膜片设置在所述阀体内且与所述转动件连接，所述阀体内设置有抵接于所述压盘第二弹性件，所述第二弹性件能够产生一个作用于所述压盘竖直向下的第二弹性力，所述压盘设置有与能够限位所述第二弹性件的凸起部。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述减压装置还包括调节机构，所述调节机构设置于所述阀体内且能够调节所述第二弹性力。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述过热保护装置还包括连接件，所述连接件与所述热熔件均套设于所述进气管，所述热熔件位于所述连接件及所述连接头之间，所述连接件能够推压所述热熔件及所述连接头与所述气源接头连接，所述连接头能够推动所述阀芯组件移动至开启所述气源接头的位置，并且能够使所述第一弹性件产生一个驱使所述阀芯组件封堵所述气源接头的所述第一弹性力。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述阀芯组件包括活动件及抵推件，所述活动件可活动的设置于所述气源接头内且能够密封所述气源接头，所述抵推件可活动的设置在所述气源接头内且与所述活动件连接，所述第一弹性件设置在所述气源接头与所述抵推件之间，所述第一弹性力通过所述抵推件作用于所述活动件，所述连接头能够抵压所述抵推件以驱使所述活动件移动。
10.根据本实用新型的一些实施例，还包括过流保护装置，所述过流保护装置设置于所述连接头且能够在燃气流量过大时控制燃气流通。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述过流保护装置包括进气嘴、第三弹性件及设置于所述连接头内的密封件，所述进气嘴设置于所述连接头的进气端，所述密封件可活动的设置在所述连接头内且所述密封件与所述连接头之间具有间隙以形成所述主气道，所述密封件能够密封所述主气道，所述第三弹性件设置于所述密封件及所述连接头之间，所述第三弹性件能够产生一个驱使所述密封件抵接在所述进气嘴的第三弹性力。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述密封件设置有连通所述进气嘴及所述主气道的通气孔。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述密封件设置有密封圈，所述主气道内设置有与所述密封圈对应的密封面。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述过流保护装置还包括活动设置在所述进气嘴内的调节件，所述调节件与所述密封件抵接，所述调节件能够通过抵压所述密封件以调节所述第三弹性力的大小。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1是本实用新型实施例一种减压阀组的剖视图；
17.图2是本实用新型实施例一种减压阀组的局部剖视图；
18.图3是图2中本实用新型实施例一种减压阀组a处的局部放大图。
19.附图标记：
20.阀体100、进气管110、第二弹性件120、连接头130、主气道131；
21.膜片200、压盘210、凸起部211、转动件220、移动件230、调节螺母240；
22.热熔件300、活动件310、抵推件320、第一弹性件330、气源接头340、连接件350；
23.进气嘴400、第三弹性件410、密封件420、密封圈430、密封面450、调节件460、通气孔470。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1和图2，根据本实用新型实施例的一种减压阀组，包括：阀体100、连接头130、减压装置及过热保护装置。阀体100设置有进气管110；连接头130设置于进气管110，连接头130内设置有与进气管110连通的主气道131；减压装置包括膜片组件、转动件220及移动件230，膜片组件可活动的设置于阀体100内并且能够带动转动件220转动，转动件220与膜片组件连接，移动件230可滑动的设置于进气管110内，移动件230一端与转动件220连接，另一端能够抵接并封堵主气道131，转动件220能够带动移动件230沿进气管110的轴向做往复移动以开启或关闭主气道131；过热保护装置包括热熔件300、阀芯组件、第一弹性件330及气源接头340，阀芯组件可活动的设置于气源接头340内且能够密封气源接头340，进气管110通过热熔件300与气源接头340连接且能够推动阀芯组件使其移动至开启气源接头340的位置，第一弹性件330设置在气源接头340内且能够产生一个驱使阀芯组件密封气源接头340的第一弹性力。
28.通过上述结构，本实用新型实施例的一种减压阀组至少具有如下有益效果：用户将燃气输入阀体100时，燃气能够推压所述膜片组件使其发生形变，从而带动转动件220转动，移动件230一端与转动件220连接，另一端能够抵接并封堵主气道131，转动件220能够带动移动件230沿进气管110的轴向做往复移动以开启或关闭主气道131。移动件230与进气管110同轴线设置并沿其轴线做往复运动，能够有效提高移动件的稳定性。在进气管端设置有过热保护装置，若用户使用突发火情时，环境温度升高，过热保护装置能够截断燃气输入，使后续的用气设备缺乏可燃物，从而减缓火情，实现过热保护功能。
29.具体地，阀体100设置有进气管110，减压装置包括：膜片组件、转动件220及移动件230。膜片组件可活动的设置在阀体100内，转动件220与膜片组件连接，移动件230设置在进气管110内且能够沿进气管110的轴线方向做往复运动。燃气通入时，膜片组件会根据燃气压力的大小而进行形变，当阀体内燃气压力较高时，膜片组件向上膨胀形变，带动转动件220转动，从而使移动件230向进气口移动以减小或者封堵进气管110的燃气输入，控制燃气
压力。待阀体100内燃气输出后，阀体100内燃气压力降低，膜片组件向下复位并带动转动件220转动，此时移动件230会远离进气端运动以打开或增大进气管110的燃气输入，增高燃气压力。可以得知，移动件230会在进气管110内持续做往复运动以调节阀体100内的燃气压力趋于稳定，给用户提供一个稳定燃气压力。
30.过热保护装置包括热熔件300、阀芯组件、第一弹性件330及气源接头340，阀芯组件可活动的设置于气源接头340内且能够密封气源接头340，进气管110通过热熔件300与气源接头340连接且能够推动阀芯组件使其移动至开启气源接头340的位置，第一弹性件330设置在气源接头内且能够产生一个驱使阀芯组件密封气源接头340的第一弹性力。当用户使用过程中发生火情时，热熔环300能够融化使进气管110与阀芯组件之间具有间隙以使阀芯组件能够在第一弹性件330的第一弹性力的作用下移动以封堵气源接头340，截断燃气输入，从而减缓火情，给用户提供处置险情的时间。
31.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，膜片组件包括膜片200及设置于膜片200的压盘210，膜片200设置在阀体100内且与转动件220连接，阀体100内设置有抵接于压盘210第二弹性件120，第二弹性件120能够产生一个作用于压盘210竖直向下的第二弹性力，压盘210设置有与能够限位第二弹性件120的凸起部211。设置第二弹性件120能够给予膜片组件一个预载力，当燃气输入进阀体100时，燃气需要损耗一定的压力克服第二弹性件120产生的第二弹性力，因此能够有效降低燃气的输出压力。同时，设置压盘210及凸起部211，压盘210能够让第二弹性力更加均匀的作用于膜片200，凸起部211能够对第二弹性件120进行限位，防止第二弹性件120对压盘210作用时滑动偏离。
32.具体地，膜片组件包括膜片200及压盘210。膜片200设置在阀体100内，压盘210抵压于膜片200上，压盘210设置有呈环状的凸起部211，第二弹性件120为弹簧，弹簧抵接在凸起部211内且产生作用于所述压盘竖直向下的第二弹性力。用户使用时，燃气进入阀体100，高压燃气会克服第二弹性力抵压膜片200及压盘210使其向上伸展形变，因此会损耗一部分压力以此将燃气压力减小到所需的压力值然后排出，阀体100内压力减小后，第二弹性力能够使膜片200及压盘210逐渐恢复形变复位。
33.需要说明的是，在具体实施过程中，弹簧还可替换设置为拉簧或液压撑杆等能够实现相同技术效果的机构，具体选用哪种方式，根据客户实际需求选定。
34.参照图1，在本实用新型的进一步实施例中，减压装置还包括调节机构，调节机构设置于阀体100内且能够调节第二弹性力。用户能够通过调节机构对第二弹性件120的第二弹性力进行调节，以此对减压阀组的减压比例进行调节。
35.具体地，减压装置还包括调节机构，调节机构为调节螺母240，调节螺母240与阀体100螺纹连接且抵压在第二弹性件120的上方。用户可以通过旋转调节螺母240而调节第二弹性件120的压缩量，改变第二弹性力的初始值，最终调节本实用新型实施例减压阀组的减压比例。
36.可以理解的是，在具体实施过程中，调节螺母240还可替换设置为按压式的卡齿与齿条的结构，实现分级调节，具体选用哪种结构，根据用户实际需求选定。
37.参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，过热保护装置还包括连接件350，连接件350与热熔件300均套设于进气管110，热熔件300位于连接件350及连接头130之间，连接件350能够推压热熔件300及连接头130与气源接头340连接，连接头130能够推动阀芯
组件移动至开启气源接头340的位置，并且能够使第一弹性件330产生一个驱使阀芯组件封堵气源接头340的所述第一弹性力。
38.具体地，过热保护装置还包括连接件350。连接件350与热熔件300均套设于进气管110，热熔件300位于连接件350与连接头130之间。在本实施例中，第一弹性件330为弹簧，弹簧设置在阀芯组件与气源接头340之间，能够产生一个驱使阀芯组件封堵气源接头340的所述第一弹性力。用户使用时，通过连接件350推压热熔件300及连接头130与气源接头340连接，连接头130能够推开阀芯组件使其移动至开启气源接头340的位置。当突发火情，环境温度升高时，热熔件300会融化以使连接头130与连接件350之间形成间隙，弹簧能够抵推阀芯组件移动至封堵气源接头340的位置以截断燃气输入。
39.可以理解的是，在具体实施过程中，弹簧可以替换设置为拉簧、扭簧等其他能够实现相同技术效果的结构。
40.参照图1和图2，在本实用新型的进一步实施例中，阀芯组件包括活动件310及抵推件320，活动件310可活动的设置于气源接头340内且能够密封气源接头340，抵推件320可活动的设置在气源接头340内且与活动件310连接，第一弹性件330设置在气源接头340与抵推件320之间，第一弹性力通过抵推件320作用于活动件310，连接头130能够抵压抵推件320以驱使活动件310移动。
41.具体地，阀芯组件包括活动件310及抵推件320。活动件310可活动的设置于气源接头340内，且能够密封气源接头340。抵推件320可活动的设置在气源接头340内且与活动件310连接。第一弹性件330为弹簧，其一端抵接于抵推件320，另一端连接于气源接头340。第一弹性力通过抵推件320作用于活动件310，用户能够通过连接头130抵压抵推件320克服第一弹性力推动活动件310移动。
42.参照图2，在本实用新型的一些实施例中，还包括过流保护装置，过流保护装置设置于连接头130且能够在燃气流量过大时控制燃气流通。
43.具体地，连接头130内设置有能够在燃气流量过大时具有限流作用的过流保护装置。
44.参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，过流保护装置包括进气嘴400、第三弹性件410及设置于连接头130内的密封件420，进气嘴400设置于连接头130的进气端，密封件420可活动的设置在连接头130内且密封件420与连接头130之间具有间隙以形成主气道131，密封件420能够密封主气道131，第三弹性件410设置于密封件420及连接头130之间，第三弹性件410能够产生一个驱使密封件420抵接在进气嘴400的第三弹性力。
45.具体地，过流保护装置包括进气嘴400、第三弹性件410及密封件420。进气嘴400插接与连接头130的进气端。密封件420可活动的安装在连接头130内且一端与进气嘴400相抵接。第三弹性件410一端抵接在连接头130，另一端抵接于密封件420，且能够产生一个驱使密封件420抵接在进气嘴400的第三弹性力。当输入燃气流量过大时，燃气会将密封件420抵推至密封位置，截断燃气输入，实现过流保护。
46.参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，密封件420设置有连通进气嘴400及主气道131的通气孔470。在燃气流量过大密封件420位于密封位置时，通气孔470能够让一小部分燃气流通，待通气孔470两端压力趋于接近或者相等时，第三弹性件410能够使密封件420恢复至开启位置。
47.具体地，通气孔470设置于密封件420，且通气孔470的孔径远小于密封件420的直径。
48.参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，密封件420设置有密封圈430，主气道131内设置有与密封圈430对应的密封面450。设置密封圈430及密封面450，能够提高密封件420的密封效果，提高过流保护的效力。
49.具体地，密封件420上设置有环形槽，密封圈430安装在环形槽内，环形槽能够限制密封圈430相对于密封件420的滑动。主气道131内还设置有与密封圈430相对应的密封面450。密封件420移动至密封位置时，密封圈430与密封面450相贴合，提高密封效果。
50.需要说明的是，在具体实施过程中，也可在主气道131内设置密封圈430，在密封件420设置密封面450，实现相同的效果。
51.参照图2，在本实用新型的一些实施例中，过流保护装置还包括活动设置在进气嘴400内的调节件460，调节件460与密封件420抵接，调节件460能够通过抵压密封件420以调节第三弹性力的大小。用户可以通过调节件460调节密封件420的开启预载力。
52.具体地，调节件460通过螺纹连接安装在进气嘴400内且与密封件420相抵接。通过螺纹连接可以实现无级调节。
53.可以理解的是，在具体实施过程中，调节件460还可通过卡齿与齿条的配合结构与进气嘴400连接，实现分级调节，也可直接过盈配合插接于进气嘴400，具体选用哪种方式，根据用户实际需求选定。
54.在本说明书的描述中，如果涉及到“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”以及“一些示例”等参考术语的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。