一种油墨喷码机的喷头电磁阀的制作方法

1.本实用新型涉及喷码机技术领域，特别是涉及一种油墨喷码机的喷头电磁阀。


背景技术：

2.喷码机是生活中常见的设备，广泛应用于各行各业。喷码机主要由喷头系统、墨路循环系统和电路控制系统三大部分构成。其中，喷码机上的墨水需要在不同的管路中实现流向、流速以及压力控制，所以喷码机上都需要安装电磁阀。电磁阀是用来控制流体的自动化元件。工作时，根据喷码机各种不同的需求，在软件控制下，电磁阀的阀芯在a口、o口、p口之间进行转换，以此来实现喷码机墨路内墨水的通断控制。
3.目前，市场上的电磁阀采用的是不锈钢底座的电磁阀，存在如下问题：
4.1、不锈钢底座电磁阀因焊机工艺问题，在使用一点时间后，因为墨水腐蚀性会导致存在泄露问题发生。
5.2、而且体积过大，制造成本高，内部不易进行清洗干净，会导致喷码机堵塞。
6.3、因其不锈钢材质的特殊性，加工工艺难度大，因为存在次品率高的情况，导致了整体的制造成本上升。
7.4、过多的更换零件，造成设备的维修的成本上升。
8.5、体积大，喷头安装不下，限制了相关功能利用。


技术实现要素：

9.基于此，本实用新型提供一种油墨喷码机的喷头电磁阀，旨在解决现有的电磁阀易因墨水腐蚀导致泄露、内部不易清洗易堵塞、加工难度大、次品率高、制造和维修成本高等的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：
11.一种油墨喷码机的喷头电磁阀，包括阀座、阀芯、第一无磁阀套、第二无磁阀套、卡簧和线圈；
12.所述第一无磁阀套套接于所述阀座内；所述阀芯的一端套接于所述第一无磁阀套内，另一端套接于所述第二无磁阀套的细径部外、且与所述第二无磁阀套的粗径部相抵接；所述阀芯的外周面与所述第二无磁阀套的粗径部的外周面处于同一平面上；
13.所述线圈套接于所述阀芯和所述第二无磁阀套的粗径部外；且所述线圈的一端与所述阀座相抵接，另一端与所述卡簧相抵接；
14.所述卡簧卡接于所述第二无磁阀套的粗径部远离所述细径部的一端上。
15.进一步地，所述第二无磁阀套粗径部靠近所述卡簧的端面上设置有a口，所述第二无磁阀套的粗径部、所述第二无磁阀套的细径部及所述a口一体设置，且所述a口与所述第二无磁阀套的粗径部、所述第二无磁阀套的细径部连通形成所述第二无磁阀套的内腔。
16.进一步地，所述a口凸出设置于所述线圈外，所述a口与回收管连接。
17.进一步地，所述第二无磁阀套的粗径部远离所述细径部的一端设置于凹槽，所述
卡簧卡接于所述凹槽内。
18.进一步地，所述第二无磁阀套的内腔与所述阀芯的内腔连通，所述阀芯的内腔与所述第一无磁阀套的内腔连通，所述第一无磁阀套的内腔与所述阀座的内腔连通。
19.进一步地，所述阀座的底部内置有p口和o口，所述p口和所述o口分别与所述阀座的内腔连通。
20.进一步地，所述p口和所述o口的外侧均设置有密封圈；所述p口分别与供墨管、自动清洗管连接，所述o口与回收器连接；所述阀座通过螺丝与喷头上盖板螺纹连接。
21.进一步地，所述阀芯的直径为4.3mm-5.4mm；所述阀芯的外表面套设有弹簧；所述阀芯的两端均设置有pa胶塞。
22.进一步地，所述线圈的n极与所述第二无磁阀套的s极同侧设置，所述线圈的s极和所述第二无磁阀套的n极同侧设置。这样，可以很好的增强线圈覆盖区域的磁场，缩短阀芯的响应时间，从而快速实现a口、o口和p口的通断控制。
23.进一步地，所述阀芯为316不锈钢材质的阀芯。
24.在本技术中，所述a口为公共端口，未通电状态下，通过弹簧胶塞堵住所述p口，所述a口和p口之间为常闭端；通电后，线圈产生磁场，第一无磁阀套、第二无磁阀套以及阀芯在磁场的作用下，产生机械动作，p口打开，靠近阀座一端的阀芯的pa胶塞堵住o口，a口和o口之间转变为常闭，a口和p口之间为常开，从而实现循环。
25.本技术的喷头电磁阀在满足喷头安装尺寸要求的同时，具有较小的外观尺寸，缩短了阀与喷腔之间的距离，也缩短了压力缓冲时间和阀芯动作的相应时间，增强了墨水从喷嘴射出的瞬间压力，直接降低了油墨喷码机故障的几率，提高了机器运行的稳定性，可以很好的节约生产和售后成本。所用线圈具有较小线径的铜线、较多的绕组，通过减小铜线线径、增加绕组，可以有效降低线圈的内阻、增大线圈功率。阀芯、阀座之间采用螺旋式固定，便于拆装和清洗，可以有效延长电磁阀本身的使用年限。阀座采用多开口设置的阀座，可以适用于喷码机管路变化的要求，兼容供墨、自动清洗和喷嘴打通等功能；阀芯的平面积缩小，有效降低了阀芯与墨水粘合的几率，减少喷码机故障率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例所述油墨喷码机的喷头电磁阀的立体结构图。
28.图2为图1的油墨喷码机的喷头电磁阀的爆炸结构示意图；
29.图3为图1中第二无磁阀套的结构示意图。
30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
35.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
36.目前，市场上的电磁阀采用的是不锈钢底座的电磁阀，存在如下问题：1、不锈钢底座电磁阀因焊机工艺问题，在使用一点时间后，因为墨水腐蚀性会导致存在泄露问题发生。2、而且体积过大，制造成本高，内部不易进行清洗干净，会导致喷码机堵塞。3、因其不锈钢材质的特殊性，加工工艺难度大，因为存在次品率高的情况，导致了整体的制造成本上升。4、过多的更换零件，造成设备的维修的成本上升。5、体积大，喷头安装不下，限制了相关功能利用。为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种油墨喷码机的喷头电磁阀。
37.如图1至图3所示，本实用新型实施例提出的一种油墨喷码机的喷头电磁阀，包括阀座10、阀芯20、第一无磁阀套30、第二无磁阀套40、卡簧50和线圈60；
38.所述第一无磁阀套30套接于所述阀座10内；所述阀芯20的一端套接于所述第一无磁阀套30内，另一端套接于所述第二无磁阀套40的细径部41外、且与所述第二无磁阀套40的粗径部42相抵接；所述阀芯20的外周面与所述第二无磁阀套40的粗径部的外周面处于同一平面上；
39.所述线圈60套接于所述阀芯20和所述第二无磁阀套40的粗径部42外；且所述线圈60的一端与所述阀座10相抵接，另一端与所述卡簧50相抵接；
40.所述卡簧50卡接于所述第二无磁阀套40的粗径部42远离所述细径部41的一端上。
41.进一步地，所述第二无磁阀套40粗径部42靠近所述卡簧50的端面上设置有a口43，所述第二无磁阀套40的粗径部42、所述第二无磁阀套40的细径部41及所述a口43一体设置，且所述a口43与所述第二无磁阀套40的粗径部42、所述第二无磁阀套40的细径部41连通形成所述第二无磁阀套40的内腔。
42.进一步地，所述a口43凸出设置于所述线圈60外，所述a口43与回收管(图中未标识)连接。
43.进一步地，所述第二无磁阀套40的粗径部42远离所述细径部41的一端设置于凹槽44，所述卡簧50卡接于所述凹槽44内，且所述卡簧50与所述凹槽44相适配。
44.进一步地，所述第二无磁阀套40的内腔与所述阀芯20的内腔连通，所述阀芯20的内腔与所述第一无磁阀套30的内腔连通，所述第一无磁阀套30的内腔与所述阀座10的内腔连通。所述第一无磁阀套30和所述第二无磁阀套40一体成型设置。
45.进一步地，所述阀座10的底部内置有p口11和o口12，所述p口11和所述o口12分别与所述阀座10的内腔连通。
46.进一步地，所述p口11和所述o口12的外侧均设置有密封圈(图中未标识)；所述p口11分别与供墨管(图中未标识)、自动清洗管(图中未标识)连接，所述o口12与回收器(图中未标识)连接；所述阀座10通过螺丝与喷头上盖板(图中未标识)螺纹连接。
47.进一步地，所述阀芯20的直径为4.3mm-5.4mm；所述阀芯20的外表面套设有弹簧(图中未标识)；所述阀芯20的两端均设置有pa胶塞(图中未标识)。
48.进一步地，所述线圈60的n极与所述第二无磁阀套40的s极同侧设置，所述线圈60的s极和所述第二无磁阀套40的n极同侧设置。这样，可以很好的增强线圈60覆盖区域的磁场，缩短阀芯20的响应时间，从而快速实现a口43、o口12和p口11的通断控制。进一步地，所述阀芯20为316不锈钢材质的阀芯。
49.在本技术中，所述a口为公共端口，未通电状态下，通过弹簧胶塞堵住所述p口，所述a口和p口之间为常闭端；通电后，线圈产生磁场，第一无磁阀套、第二无磁阀套以及阀芯在磁场的作用下，产生机械动作，p口打开，靠近阀座一端的阀芯的pa胶塞堵住o口，a口和o口之间转变为常闭，a口和p口之间为常开，从而实现循环。本技术的喷头电磁阀在满足喷头安装尺寸要求的同时，具有较小的外观尺寸，缩短了阀与喷腔之间的距离，也缩短了压力缓冲时间和阀芯动作的相应时间，增强了墨水从喷嘴射出的瞬间压力，直接降低了油墨喷码机故障的几率，提高了机器运行的稳定性，可以很好的节约生产和售后成本。所用线圈具有较小线径的铜线、较多的绕组，通过减小铜线线径、增加绕组，可以有效降低线圈的内阻、增大线圈功率。阀芯、阀座之间采用螺旋式固定，便于拆装和清洗，可以有效延长电磁阀本身的使用年限。阀座采用多开口设置的阀座，可以适用于喷码机管路变化的要求，兼容供墨、自动清洗和喷嘴打通等功能；阀芯的平面积缩小，有效降低了阀芯与墨水粘合的几率，减少喷码机故障率。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。