一种双密封法兰式电动蝶阀的制作方法

1.本发明涉及蝶阀领域，尤其涉及一种双密封法兰式电动蝶阀。


背景技术：

2.电动蝶阀属于电动阀门和电动调节阀中的一个品种，随着电动阀门的发展，国内外有很多知名阀门企业生产电动阀门，电动蝶阀是工业自动化控制领域中的重要执行单元。
3.通过电动驱动阀板旋转对管路封堵或打开，实现对管路的开合控制，对管路的封堵，依靠阀板与阀体内壁接触，将管路的横截面堵住，由于阀板活动旋转安装，其边缘与阀壳的内壁为活动接触，完全密封的难度很大，对产品的尺寸精度要求较高。


技术实现要素：

4.本发明的目的是解决现有技术存在的以下问题：由于阀板活动旋转安装，其边缘与阀壳的内壁为活动接触，完全密封的难度很大，对产品的尺寸精度要求较高。
5.为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种双密封法兰式电动蝶阀，包括阀壳，所述阀壳内部转动有与其截面适配的阀板，阀壳内壁固定有两个挡壁，挡壁呈中心对称分布，阀板的轴线位置通过扭力弹簧弹性转动有轴柱，阀板包括板体，板体的两侧滑动插接有芯板，轴柱的表面固定有凸轮，凸轮挤压芯板移动与阀壳内壁接触，轴柱的外端连接有驱动机构，驱动机构驱动轴柱转动，通过扭力弹簧的作用使阀板跟随转动至受挡壁阻挡的位置，形成对阀壳的密封，轴柱持续克服扭力弹簧的弹力转动，使凸轮相对阀板转动将芯板向侧边挤压，使芯板与阀壳内壁紧密接触，形成双重密封。
6.优选的，所述板体的中心位置开设有空槽，轴柱转动穿过空槽，凸轮位于空槽内，板体的侧边对称开设有与空槽贯通的活动槽，芯板滑动在活动槽内，芯板靠近空槽的一侧与凸轮挤压接触，通过活动槽对芯板收纳，使其与板体形成一体，当板体关闭管路后才通过凸轮挤压芯板移动进行二次封堵。
7.优选的，所述芯板、板体的顶部和底部与阀壳内壁呈平面配合，使其顶部和底部平面密封接触。
8.优选的，所述阀壳的内部对称开设有配合槽，芯板的边缘与配合槽适配，将芯板的边缘插入配合槽内形成较大的密封接触面，提高密封强度。
9.优选的，所述芯板靠近空槽的一侧滑动插接有触块，芯板的边缘设置有膨胀组件，触块一端与膨胀组件接触，触块的另一端穿入空腔内与凸轮挤压接触，当芯板插入配合槽内，凸轮持续扭转挤压触块，膨胀组件受到触块的挤压作用发生变形膨胀，增加芯板的边缘与配合槽接触密封强度。
10.优选的，所述膨胀组件包括气腔，气腔开设在芯板的内部边缘位置，芯板与配合槽的贴合部位开设有环槽，环槽与气腔贯通，环槽内密封有橡胶条，气腔内部靠近触块的一侧密封有气囊，触块滑动插入气腔内与气囊接触，橡胶条和气囊在气腔形成密闭空间，当触块
持续挤压气囊时，使橡胶条部位受气压作用向外膨胀变形。
11.优选的，所述触块靠近气囊的一端固定有长条，长条与气腔滑动适配，长条与气囊接触，通过长条与气囊接触，使气囊靠近触块的一侧全面移动变形，对橡胶条形成稳定的压力。
12.优选的，所述芯板的一侧开设有通口，通口内固定有弹片，弹片端部固定有球珠，触块的表面开设有与球珠适配的球槽，板体的表面开设有让位孔，芯板插入配合槽内时，让位孔与通口对齐，阀板不进行密封的状态下，让位孔与通口错位，受活动槽内壁的挤压使球柱稳定卡在球槽内，使触块与芯板相对固定，阀板进行密封动作时，凸轮持续挤压触块使芯板插入配合槽内，此时芯板在活动槽内滑动，当芯板完整插入配合槽内时，让位孔与通口对齐，此时持续挤压触块会使弹片变形，球柱脱离与球槽的配合进入让位孔内，而触块独立移动挤压气囊，进行下一步的膨胀密封。
13.优选的，所述驱动机构包括封装壳，封装壳固定在阀壳外部，轴柱的端部穿入封装壳内固定有蜗轮，封装壳内转动有与蜗轮配合的蜗杆，蜗杆的端部连接有电机，通过电机驱动蜗杆转动，使蜗轮带动轴柱转动，实现对阀板的转动驱动。
14.与相关技术相比较，本发明提供的双密封法兰式电动蝶阀具有如下有益效果：
15.1、本发明在板体两侧滑动设置芯板，在板体受挡壁阻挡时形成第一层密封，持续转动轴柱挤压芯板扩张，使芯板与阀壳的内壁接触形成第二层密封，双重密封极大提高阀门的闭合密封效果；
16.2、本发明在阀壳的内壁设置与芯板配合的配合槽，再对芯板的边缘设置可膨胀的橡胶条，当第二层密封完成后，持续挤压触块使橡胶条膨胀与配合槽紧贴，进一步提高第二层密封的强度；
17.3、本发明通过球珠对触块的限位，配合让位孔与通口的位置交错设置，使芯板形成第二层密封过后才挤压橡胶条膨胀，有效避免橡胶条过早膨胀影响芯板插入配合槽内。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的阀板安装结构示意图；
20.图3为本发明的阀壳内壁结构示意图；
21.图4为本发明的轴柱与板体连接结构示意图；
22.图5为本发明的膨胀组件结构示意图；
23.图6为本发明的触块与芯板限位结构示意图；
24.图7为本发明的驱动机构结构示意图。
25.图中标号：1、阀壳；2、封装壳；3、板体；4、轴柱；5、挡壁；6、活动槽；7、芯板；8、配合槽；9、触块；10、凸轮；11、空槽；12、让位孔；13、橡胶条；14、气腔；15、气囊；16、球槽；17、弹片；18、通口；19、环槽；20、电机。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。
27.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
28.实施例一
29.如图1-4所示，一种双密封法兰式电动蝶阀，阀壳1的端口部位连接有法兰管，将阀板转动在阀壳1内，阀板的顶部和底部与阀壳1的内壁平面接触，阀板包括板体3，在阀壳1的内壁呈中心对称固定两个挡壁5，用于阻挡板体3的边缘，在板体3的两侧对称开设活动槽6将芯板7滑动设置在活动槽6内，将轴柱4从阀壳1的顶部转动贯穿至板体3的内部，并使用扭力弹簧将轴柱4与板体3弹性连接，在板体3的中心位置开设空槽11，将凸轮10设置在空槽11内与轴柱4固定，芯板7的内侧穿入空槽11内与凸轮10接触，将驱动机构安装在阀壳1的外部，并与轴柱4连接；
30.驱动机构驱动轴柱4转动，通过扭力弹簧的作用使阀板跟随转动至受挡壁5阻挡的位置，形成对阀壳1的密封，轴柱4持续克服扭力弹簧的弹力转动，使凸轮10相对阀板转动将芯板7向侧边挤压，使芯板7与阀壳1内壁紧密接触，形成双重密封。
31.如图2-3所示，在阀壳1的内壁对称开设配合槽8，芯板7的边缘与配合槽8适配，将芯板7的边缘插入配合槽8内形成较大的密封接触面，提高密封强度。
32.如图4-5所示，在芯板7的边缘位置设置膨胀组件，膨胀组件包括气腔14气腔14开设在芯板7的内部边缘位置，在芯板7和配合槽8的接触部位对称开设环槽19，环槽19与气腔14连通，在环槽19内密封安装橡胶条13，在气腔14内部密封气囊15，橡胶条13、气囊15在气腔14内形成一个密封的储气空间，将触块9从芯板7的另一侧滑动插入气腔14内，在触块9与气囊15的接触端固定长条，触块9的另一端呈弧形面，并穿入空槽11内与凸轮10接触；
33.当芯板7插入配合槽8内，凸轮10持续扭转挤压触块9，触块9和长条持续挤压气囊15，使储气空间内气压增加，使橡胶条13部位受气压作用向外膨胀变形，橡胶条13与配合槽8的内壁接触，进一步增加密封效果。
34.如图6所示，芯板7的一侧开设有通口18，通口18内固定弹片17，弹片17端部固定球珠，触块9的表面开设有与球珠适配的球槽16，板体3的表面开设让位孔12，芯板7插入配合槽8内时，让位孔12与通口18对齐；
35.阀板不进行密封的状态下，让位孔12与通口18错位，受活动槽6内壁的挤压使球柱稳定卡在球槽16内，使触块9与芯板7相对固定，阀板进行密封动作时，凸轮10持续挤压触块9使芯板7插入配合槽8内，此时芯板7在活动槽6内滑动，当芯板7完整插入配合槽8内时，让位孔12与通口18对齐，此时持续挤压触块9会使弹片17变形，球柱脱离与球槽16的配合进入让位孔12内，而触块9独立移动挤压气囊15，进行下一步的膨胀密封。
36.如图7所示，驱动机构包括封装壳2，将封装壳2固定在阀壳1外壁，并将轴柱4的端部穿入封装壳2内固定连接蜗轮，将蜗杆与蜗轮啮合并且与封装壳2转动，将电机20固定在封装壳2外壁，蜗杆的端部穿入封装壳2与电机20的轴端固定，通过电机20驱动蜗杆转动，使蜗轮带动轴柱4转动，实现对阀板的转动驱动。