一种环保节能脱硫系统的制作方法

1.本发明涉及脱硫系统领域，尤其是一种环保节能脱硫系统。


背景技术：

2.脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。现有的环保脱硫装置泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一，具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点；在脱硫系统中，尤其是喷淋形式的脱硫系统中，循环泵是其最核心的设备之一，它的运行稳定性及其质量优劣情况，严重影响着整套脱硫系统的运行效果。然而，在实际运行过程中会有很多因素来干扰它的正常运行情况，其中最主要的是脱硫浆液中的大颗粒物质以及防腐材料和其他的一些片状或条状韧性脱落物，它们进入循环泵的后果极其严重，现有的系统中循环泵与脱硫塔的连接为螺栓和法兰连接，需要检修时拆卸和安装都比较繁琐，严重影响后续的工作进度。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的技术问题是在实际运行过程中会有很多因素来干扰它的正常运行情况，其中最主要的是脱硫浆液中的大颗粒物质以及防腐材料和其他的一些片状或条状韧性脱落物，它们进入循环泵的后果极其严重，现有的系统中循环泵与脱硫塔的连接为螺栓和法兰连接，需要检修时拆卸和安装都比较繁琐，严重影响后续的工作进度。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种环保节能脱硫系统，包括，吸收塔，所述吸收塔底部设置有连接孔，所述连接孔连接有连接管，所述连接管内设置有沿径向的转动孔，其中转动孔的一端贯穿连接管；所述连接管内设置有阀片，所述阀片设置有转动轴，所述转动轴嵌入所述转动孔内，转动轴其中一端穿过转动孔至连接管外部；
7.循环泵，所述循环泵通过管道与连接管连接。
8.作为本发明所述环保节能脱硫系统的一种优选方案，其中：所述转动轴伸出连接管的一端设置有调节齿轮。
9.作为本发明所述环保节能脱硫系统的一种优选方案，其中：所述连接管外表面设置有限位环槽，所述限位环槽安装有调节盘，所述调节盘为环形，所述调节盘上设置有端面齿轮，所述端面齿轮与调节齿轮配合连接。
10.作为本发明所述环保节能脱硫系统的一种优选方案，其中：所述调节盘外侧设置有沿径向延伸的调节杆，所述调节盘远离调节齿轮的端面设置有若干个沿圆周均匀分布的
定位孔，所述连接管上固定设置有定位座，所述定位座设置有沿连接管轴向延伸的定位通孔，所述定位通孔内设置有定位销，所述定位销一端嵌入任意一个定位孔，另一端设置有操作环。
11.作为本发明所述环保节能脱硫系统的一种优选方案，其中：所述定位通孔内设置有限位圆槽，限位圆槽直径大于定位通孔直径，所述定位销位于限位圆槽内的部分设置有轴肩，所述轴肩与限位圆槽内远离定位孔的一端之间设置有弹簧。
12.作为本发明所述环保节能脱硫系统的一种优选方案，其中：所述管道通过连接组件与连接管连接，连接组件包括与所述连接管连接的柱形座、与所述管道连接的管接头；所述柱形座与管接头配合连接，所述柱形座设置有第一通孔，所述管接头设置有第二通孔，所述管接头内径与所述柱形座外径一致；所述第二通孔内设置有第一环形槽，所述柱形座外设置有沿径向延伸的滑动槽，所述滑动槽内设置有滑块，所述滑块远离第一通孔的一端设置有斜面从而形成楔形，所述滑块与所述滑动槽底部之间设置有第一弹性件。
13.作为本发明所述环保节能脱硫系统的一种优选方案，其中：所述柱形座上设置有沿轴向延伸且与所述滑动槽相贯的长槽，所述长槽内设置有传动件，所述传动件靠近滑块的一端设置有凹槽，所述滑块嵌入所述凹槽内；所述滑块上设置有凸起，所述凹槽两侧设置有三角槽，所述凸起嵌入所述三角槽内，所述三角槽一侧面与所述斜面平行，所述传动件向远离管接头的方向移动时，所述三角槽内侧面驱动凸起使滑块向柱形座轴心方向移动。
14.作为本发明所述环保节能脱硫系统的一种优选方案，其中：所述柱形座外侧设置有限位凸台，所述限位凸台内设置有第二环形槽，所述柱形座内设置有与所述第二环形槽相贯的第三环形槽，所述第三环形槽内设置有传动圈，所述传动圈内侧面设置有传动槽，所述传动槽的走向沿螺旋线方向延伸；
15.所述长槽一端沿轴向设置有延伸槽，所述传动件一端设置有延伸轴，延伸轴伸入所述延伸槽内，延伸轴端部设置有圆台，所述圆台嵌入所述传动槽内，延伸槽与第三环形槽相连通；所述第二环形槽内设置有转动盘，所述转动盘与传动圈固定连接。
16.作为本发明所述环保节能脱硫系统的一种优选方案，其中：所述第二环形槽设置有贯穿限位凸台侧面的第四环形槽，所述转动盘设置有端面棘轮，所述端面棘轮位于第四环形槽内；所述限位凸台靠近管接头的端面设置有第二弹性件，所述第二弹性件套设在柱形座外，所述第二通孔与第二弹性件接触的一端设置有容纳槽，第二弹性件的一端与容纳槽的侧面接触；所述管接头管接头与限位凸台的端面设置有凹孔，凹孔内设置有调节销，所述调节销的一端为楔形且能够嵌入所述端面棘轮的齿槽中，凹孔内部设置有限位孔，调节销位于限位孔内的一端设置有限位块，限位块与凹孔端面之间设置有第三弹性件。
17.作为本发明所述环保节能脱硫系统的一种优选方案，其中：所述管接头外设置有与所述限位孔贯穿且沿轴向延伸的条形槽，所述限位块侧面设置有调节凸起，所述调节凸起穿过所述条形槽；所述管接头外部套设有调节环，所述调节凸起与所述调节环固定连接；所述调节环内侧设置有连接孔，调节凸起嵌入连接孔中。
18.本发明的有益效果：需要调节阀片时，需要拉动操作环使定位销从定位通孔内内脱离，然后拨动调节杆，驱动调节盘，通过调节盘上的端面齿轮可以驱动调节齿轮，进而调节阀片；在吸收塔与循环泵连接的过程中，使用连接组件进行连接，代替原有的法兰或螺栓连接，在连接时，将管接头套设在柱形座的外部，然后滑块弹出并卡入到第一环形槽内即可
完成卡接。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本发明提供的一种实施例所述的环保节能脱硫系统的结构示意图；
21.图2为本发明提供的一种实施例所述的环保节能脱硫系统中连接管的结构示意图；
22.图3为本发明提供的一种实施例所述的环保节能脱硫系统中连接管及相关部件的结构示意图；
23.图4为本发明提供的一种实施例所述的环保节能脱硫系统中图3的局部放大结构示意图；
24.图5为本发明提供的一种实施例所述的环保节能脱硫系统中连接组件与连接管的结构示意图；
25.图6为本发明提供的一种实施例所述的环保节能脱硫系统中连接组件进行连接的结构示意图；
26.图7为本发明提供的一种实施例所述的环保节能脱硫系统中柱形座的结构示意图；
27.图8为本发明提供的一种实施例所述的环保节能脱硫系统中管接头及周边部件的结构示意图；
28.图9为本发明提供的一种实施例所述的环保节能脱硫系统中柱形座及相关零件的结构示意图；
29.图10为本发明提供的一种实施例所述的环保节能脱硫系统中连接组件拆分过程的结构示意图。
具体实施方式
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
32.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
33.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
34.实施例1
35.参照图1～4，本实施例提供了一种环保节能脱硫系统，包括吸收塔100，吸收塔100即为脱硫吸收塔，吸收塔100底部设置有连接孔101，连接孔101连接有连接管102，连接管102内设置有沿径向的转动孔102a，其中转动孔102a的一端贯穿连接管102，即转动孔102a的一端通透，另一端不通透。
36.连接管102内设置有阀片103，阀片103外周为球形，且其球径与连接管102内径一致，阀片103设置有转动轴103a，转动轴103a嵌入转动孔102a内，转动轴103a其中一端穿过转动孔102a至连接管102外部；因此通过操作转动轴103a旋转既可以控制阀片103的倾斜角度，进而控制流量大小。
37.还包括循环泵200，循环泵200通过管道201与连接管102连接。转动轴103a伸出连接管102的一端设置有调节齿轮104，可以采用其他的齿轮驱动调节齿轮104。
38.本实施例中，连接管102外表面设置有限位环槽102b，限位环槽102b的直径小于连接管102的外径；限位环槽102b安装有调节盘105，调节盘105为环形，调节盘105上设置有端面齿轮105a，端面齿轮105a与调节齿轮104配合连接，于是通过调节盘105上的端面齿轮105a可以驱动调节齿轮104。
39.进一步的，调节盘105外侧设置有沿径向延伸的调节杆105b，可通过拨动调节杆105b来驱动调节盘105。
40.其中，调节盘105远离调节齿轮104的端面设置有若干个沿圆周均匀分布的定位孔105c，连接管102上固定设置有定位座106，定位座106设置有沿连接管102轴向延伸的定位通孔106a，定位通孔106a内设置有定位销107，定位销107一端嵌入任意一个定位孔105c，另一端设置有操作环107a，因此当定位销107一端嵌入一个定位孔105c中时，就限制了调节盘105转动自由度，也就相当于对调节齿轮104和阀片103进行了固定。
41.较佳的，定位通孔106a内设置有限位圆槽106b，限位圆槽106b直径大于定位通孔106a直径，定位销107位于限位圆槽106b内的部分设置有轴肩107b，轴肩107b能够防止定位销107从定位通孔106a内脱落，轴肩107b与限位圆槽106b内远离定位孔105c的一端之间设置有弹簧108。弹簧108为压力弹簧，因此在弹簧108的作用下，定位销107的一端是嵌在定位通孔106a内的，当需要调节阀片103时，需要拉动操作环107a使定位销107从定位通孔106a内内脱离，然后拨动调节杆105b即可。
42.本实施例中，需要调节阀片103时，需要拉动操作环107a使定位销107从定位通孔106a内内脱离，然后拨动调节杆105b，驱动调节盘105，通过调节盘105上的端面齿轮105a可以驱动调节齿轮104，进而调节阀片103。
43.实施例2
44.参照图1～10，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：
45.管道201通过连接组件300与连接管102连接，连接组件300包括与连接管102连接的柱形座301、与管道201连接的管接头302；柱形座301与管接头302配合连接；柱形座301为圆柱形，可焊接或通过法兰连接在连接孔101，柱形座301与管接头302配合连接，柱形座301设置有第一通孔301a，管接头302设置有第二通孔302a，连接时，可将管接头302套在柱形座301外，即柱形座301嵌入第二通孔302a内。
46.其中，管接头302内径与柱形座301外径一致；第二通孔302a内设置有第一环形槽302b，第一环形槽302b的直径大于第二通孔302a的内径，柱形座301外设置有沿径向延伸的滑动槽301b，滑动槽301b至少分布有两个，滑动槽301b内设置有滑块303，滑块303能够在滑动槽301b内沿着径向移动，当管接头302连接时，滑块303的一端能够嵌入第一环形槽302b内进而对管接头302进行限位。
47.应当说明的是，滑块303远离第一通孔301a的一端设置有斜面303a从而形成楔形，这个斜面303a的倾斜方向应当为：当管接头302连接时，管接头302、第二通孔302a的端面会首先斜面303a接触，并且在管接头302向柱形座301移动的过程中，管接头302中第二通孔302a的棱边为挤压斜面303a使滑块303收缩至滑动槽301b内，待管接头302安装到位时，滑块303恰好能够从滑动槽301b内弹出并且嵌入第一环形槽302b，所以滑块303与滑动槽301b底部之间设置有第一弹性件304，第一弹性件304为压力弹簧。
48.本实施例中，通过管接头302、柱形座301的连接，能够快速的将吸收塔100、循环泵200连接起来，为脱硫工序提供保障。
49.其中，柱形座301上设置有沿轴向延伸且与滑动槽301b相贯的长槽301c，长槽301c向远离管接头302的方向延伸，且长槽301c内设置有传动件305，本实施例中，传动件305为矩形块状，传动件305靠近滑块303的一端设置有凹槽305a，形成叉架形状，滑块303嵌入凹槽305a内；滑块303上设置有凸起303b，凸起303b为圆台形状，凹槽305a两侧设置有三角槽305b，三角槽305b为直角三角形状，且三个角进行圆弧过渡处理，凸起303b嵌入三角槽305b内，其中三角槽305b一侧面与斜面303a平行，即三角槽305b的一面为倾斜的面，因此，传动件305向远离管接头302的方向移动时，三角槽305b内侧面驱动凸起303b使滑块303向柱形座301轴心方向移动，将传动件305沿轴向的移动转化为滑块303沿径向的移动。
50.进一步的，柱形座301外侧设置有限位凸台301d，限位凸台301d为圆环形状，限位凸台301d的外径大于柱形座301的外径，其中，限位凸台301d内设置有第二环形槽301e，柱形座301内设置有与第二环形槽301e相贯的第三环形槽301f，即第二环形槽301e的内径与第三环形槽301f外径一致，第三环形槽301f内设置有传动圈306，传动圈306为圆环形，其能够在第三环形槽301f绕轴心转动。
51.进一步的，传动圈306内侧面设置有传动槽306a，传动槽306a的走向沿螺旋线方向延伸，即传动槽306a为螺旋槽，沿着传动圈306内圈进行螺旋走向，其中长槽301c一端沿轴向设置有延伸槽301g，传动件305一端设置有延伸轴305c，延伸轴305c与传动件305一体成型，延伸轴305c伸入延伸槽301g内，延伸轴305c可以在延伸槽301g内移动，延伸轴305c端部设置有圆台305d，圆台305d为延伸轴305c沿径向延伸形成，圆台305d嵌入传动槽306a内，延伸槽301g与第三环形槽相连通。所以，当传动圈306进行转动时，传动槽306a即带动着延伸轴305c沿着轴向进行移动。
52.进一步的，第二环形槽301e内设置有转动盘307，转动盘307与传动圈306固定连接，连接方式可以为焊接或螺栓、螺钉连接，即通过转动盘307来控制传动圈306的动作。
53.其中，第二环形槽301e设置有贯穿限位凸台301d侧面的第四环形槽301h，转动盘307设置有端面棘轮307a，端面棘轮307a位于第四环形槽301h内，且端面棘轮307a能够在第四环形槽301h内转动。
54.较佳的，限位凸台301d靠近管接头302的端面设置有第二弹性件308，第二弹性件
308为压力弹簧，第二弹性件308套设在柱形座301外，第二通孔302a与第二弹性件308接触的一端设置有容纳槽302c，第二弹性件308的一端与容纳槽302c的侧面接触，所以第二弹性件308的弹力推动管接头302使之有脱离柱形座301的趋势。
55.相对应的，管接头302与限位凸台301d的端面设置有凹孔302d，凹孔302d至少设置有两个，凹孔302d内设置有调节销309，调节销309的一端为楔形且能够嵌入端面棘轮307a的齿槽中，因此，当调节销309的一端嵌入端面棘轮307a的齿槽中时，转动管接头302可以使调节销309的端部推动端面棘轮307a进行转动，而转动方向相反时，调节销309的端部则顺着端面棘轮307a的斜齿面移动，不会推动端面棘轮307a。
56.进一步的，凹孔302d内部设置有限位孔302e，限位孔302e直径大于凹孔302d的直径，调节销309位于限位孔302e内的一端设置有限位块309a，限位块309a的移动范围仅限于在限位孔302e内，限位块309a与凹孔302d端面之间设置有第三弹性件309b。第三弹性件309b为压力弹簧，因此在第三弹性件309b的作用下，使调节销309收缩至凹孔302d内部，而不与端面棘轮307a接触，这样无论往那个方向是转动管接头302，因为调节销309与端面棘轮307a是不接触的，就不会驱动端面棘轮307a；而需要拆下管接头302时，则推动调节销309使之嵌入到端面棘轮307a的齿槽中，然后往能够推动端面棘轮307a的方向转动管接头302，这时端面棘轮307a带动转动盘307，然后通过转动盘307、传动圈306、传动槽306a、圆台305d、延伸轴305c、传动件305、三角槽305b、凸起303b的联动，使滑块303收缩至滑动槽301b内，这样在第二弹性件308的作用下，使管接头302分离。
57.进一步的，管接头302外设置有与限位孔302e贯穿且沿轴向延伸的条形槽302f，限位块309a侧面设置有调节凸起309c，调节凸起309c穿过条形槽302f，可通过拨动调节凸起309c来控制限位块309a、进而控制调节销309；且管接头302外部套设有调节环310，调节凸起309c与调节环310固定连接。调节环310内侧设置有连接孔310a，调节凸起309c嵌入连接孔310a中，即操作使首先推动调节环310向柱形座301方向移动，使调节销309与端面棘轮307a配合，然后转动管接头302和调节环310即可。
58.本实施例中，在吸收塔100与循环泵200连接的过程中，使用连接组件300进行连接，代替原有的法兰或螺栓连接，在连接时，将管接头302套设在柱形座301的外部，然后滑块303弹出并卡入到第一环形槽302b内即可完成卡接，此时无论转动管接头302都不会使之脱落；在需要拆下管道进行清洗时，按以下操作步骤进行：拨动调节环310使之嵌入到端面棘轮307a的齿槽中，然后往能够推动端面棘轮307a的方向转动管接头302，这时端面棘轮307a带动转动盘307，然后通过转动盘307、传动圈306、传动槽306a、圆台305d、延伸轴305c、传动件305、三角槽305b、凸起303b的联动，使滑块303收缩至滑动槽301b内，这样在第二弹性件308的作用下，使管接头302分离。
59.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替
代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
60.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
61.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
62.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。