一种显力式密封圈的制作方法

1.本发明涉及密封圈领域，更具体地说，涉及一种显力式密封圈。


背景技术：

2.密封圈富有弹性和回弹性，具有适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等，性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小，易加工成型，并能保持精密的尺寸。
3.除应具备密封圈材料的一般要求外，密封圈还要注意下述条件：
4.(1)富有弹性和回弹性；
5.(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。
6.(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小。
7.(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。
8.(5)不腐蚀接触面，不污染介质等。
9.密封圈在使用时，往往被夹持在两个物体之间受较大的挤压力，当挤压物的边缘较窄时，受力轨迹往往不是与密封圈为同心圆，存在密封圈圈体受力偏移的情况，导致密封圈整体受力不均，易出现局部老化开裂，影响使用效果和使用寿命。


技术实现要素：

10.1.要解决的技术问题
11.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种显力式密封圈，通过显力色环的设置，在受挤压力时，对其产生挤压力，使内部的承力板破裂，显力色液外溢，并逐渐在预显力环处显色，可以预显力环上出现的多个变色点的出现时间，有效判断其表面受力的均匀性，同时根据受力点的分布情况，可有效判断圈体截面大致的受力轨迹，进而及时对密封圈位置进行调整，有效调整受力轨迹与圈体位于同心圆上，相较于现有技术，大幅度提高本密封圈使用时受力的均匀性，有效避免局部开裂老化，同时有效保证其密封效果以及使用寿命。
12.2.技术方案
13.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
14.一种显力式密封圈，包括圈体，所述圈体中部开凿有显力槽，所述显力槽内镶嵌有显力色环，所述显力色环包括内触力环、外触力环、多个连接在内触力环和外触力环之间的混色杆、固定镶嵌在外触力环外端的导色圈以及固定连接在导色圈外端部的预显力环，所述导色圈端部嵌入外触力环内，所述内触力环位于外触力环内侧，所述内触力环和外触力环相互靠近的一端均开凿有多口内嵌腔，所述多口内嵌腔的多个口部分别与多个混色杆相互对应，且多口内嵌腔的口部均固定连接有承力板，所述混色杆两端分别与两个多口内嵌腔相对应的口部固定连接，两个所述多口内嵌腔内均填充有显力色液。
15.进一步的，所述预显力环为外表面包裹有透明硅胶的浅色环体，且浅色环体为吸
水性结构。
16.进一步的，所述内触力环和外触力环均为硅橡胶材料制成，所述多口内嵌腔截面呈横向的平行梯形，且横向的平行梯形长边朝向混色杆。
17.进一步的，所述承力板为脆性结构，且承力板表面随机设置有多条长短不一的刻纹，所述刻纹的深度不大于承力板厚度的一半。
18.进一步的，两个所述多口内嵌腔内的显力色液均为有色液体，且二者的颜色互为对比色。
19.进一步的，所述混色杆包括与两个多口内嵌腔对应口部相连的外聚色筒以及位于外聚色筒内的双通色杆，两个所述承力板与外聚色筒围成混色腔。
20.进一步的，多个所述混色杆内混色腔的总容积小于多口内嵌腔容积的一半。
21.进一步的，所述双通色杆包括位于混色腔中部的吸色棒以及固定连接在吸色棒两个端部的外避色层，一个所述外避色层端部固定贯穿承力板与内触力环内的多口内嵌腔内壁固定连接，另一个所述外避色层端部固定贯穿承力板以及多口内嵌腔并延伸至导色圈内，
22.进一步的，靠近所述外触力环一侧的外避色层为空心结构，且外避色层内放置有内吸色层，所述内吸色层两端分别延伸至吸色棒以及导色圈内，另一个外避色层为硬质实心结构。
23.进一步的，所述吸色棒为非吸水性材料制成，所述吸色棒和内吸色层均为吸水棉制成。
24.3.有益效果
25.相比于现有技术，本发明的优点在于：
26.(1)本方案在受挤压力时，对其产生挤压力，使内部的承力板破裂，显力色液外溢，并逐渐在预显力环处显色，可以预显力环上出现的多个变色点的出现时间，有效判断其表面受力的均匀性，同时根据受力点的分布情况，可有效判断圈体截面大致的受力轨迹，进而及时对密封圈位置进行调整，有效调整受力轨迹与圈体位于同心圆上，相较于现有技术，大幅度提高本密封圈使用时受力的均匀性，有效避免局部开裂老化，同时有效保证其密封效果以及使用寿命。
27.(2)预显力环为外表面包裹有透明硅胶的浅色环体，且浅色环体为吸水性结构，使浅色环体在吸收了有色液体后，变色明显，进而使变色点处的变化明显，便于工作人员观察。
28.(3)内触力环和外触力环均为硅橡胶材料制成，使内触力环和外触力环均具备弹性，同时使其与圈体接触处硬度相近，从而有效避免内触力环和外触力环与圈体接触处开裂损坏。
29.(4)当同侧的多个承力板同时破裂时，显力色液外溢至多个混色腔内后，双通色杆能够被显力色液浸没，进而有效保证外界变色点的形成。
30.(5)多口内嵌腔截面呈横向的平行梯形，且横向的平行梯形长边朝向混色杆，即朝向混色杆的口径处相对较大，在受力时，边缘的大口径处受力形变幅度更大，便于承力板受力破损。
31.(6)当变色点处的颜色仅为其中一个颜色，或者为两种混合的颜色时，且显色点在
环体上呈现周向均匀分布时，可判断受力处的轨迹与圈体在同心圆上，说明受力均匀，无需调整位置，当变色点在周向不是呈现均匀分布时，可判断受力轨迹偏移，圈体存在局部受力不均的情况，从而有效提醒工作人员根据变色点分布情况，对圈体位置调整，进而有效避免局部开裂老化的情况发生。
附图说明
32.图1为本发明的立体的结构示意图；
33.图2为本发明的正面的结构示意图；
34.图3为本发明的截面部分的结构示意图；
35.图4为本发明的显力色环未卡入圈体内时圈体截面部分的结构示意图；
36.图5为本发明的显力色环截面的结构示意图；
37.图6为本发明的显力色环部分截面的结构示意图；
38.图7为本发明的双通色杆的结构示意图；
39.图8为本发明的双通色杆与有色液体接触时的结构示意图；
40.图9为本发明的预显力环环上出现变色点时的结构示意图。
41.图中标号说明：
42.1圈体、101显力槽、2预显力环、3内触力环、4外触力环、5混色杆、51外聚色筒、52双通色杆、521吸色棒、522外避色层、523内吸色层、6导色圈、7承力板。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.实施例1：
47.请参阅图1和图4，一种显力式密封圈，包括圈体1，圈体1中部开凿有显力槽101，显力槽101内镶嵌有显力色环，通过显力色环的设置，便于使用者及时了解密封圈截面的受力情况，进而及时调整受力位置，从而有效保护密封圈不易因局部受力不均而损坏，同时改变受力位置还能达到调整密封效果的作用。
48.如图2-3，显力色环包括内触力环3、外触力环4、多个连接在内触力环3和外触力环4之间的混色杆5、固定镶嵌在外触力环4外端的导色圈6以及固定连接在导色圈6外端部的预显力环2，导色圈6端部嵌入外触力环4内，预显力环2为外表面包裹有透明硅胶的浅色环体，且浅色环体为吸水性结构，使浅色环体在吸收了有色液体后，变色明显，进而使变色点处的变化明显，便于工作人员观察。
49.如图5-6，内触力环3位于外触力环4内侧，内触力环3和外触力环4相互靠近的一端均开凿有多口内嵌腔，内触力环3和外触力环4均为硅橡胶材料制成，使内触力环3和外触力环4均具备弹性，同时使其与圈体1接触处硬度相近，从而有效避免内触力环3和外触力环4与圈体1接触处开裂损坏，多口内嵌腔截面呈横向的平行梯形，且横向的平行梯形长边朝向混色杆5，即朝向混色杆5的口径处相对较大，在受力时，边缘的大口径处受力形变幅度更大，便于承力板7受力破损，多口内嵌腔的多个口部分别与多个混色杆5相互对应，且多口内嵌腔的口部均固定连接有承力板7，混色杆5两端分别与两个多口内嵌腔相对应的口部固定连接，两个多口内嵌腔内均填充有显力色液。
50.承力板7为脆性结构，使承力板7在受力时，易破裂，从而使内部的显力色液能够溢出，使预显力环2处呈现变色点，且承力板7表面随机设置有多条长短不一的刻纹，刻纹的深度不大于承力板7厚度的一半，刻纹的设置，使承力板7受力更加易破碎，从而使圈体1表面预显力环2处能够及时出现变色点，对工作人员的提醒效果更好。
51.请参阅图6，混色杆5包括与两个多口内嵌腔对应口部相连的外聚色筒51以及位于外聚色筒51内的双通色杆52，两个承力板7与外聚色筒51围成混色腔，多个混色杆5内混色腔的总容积小于多口内嵌腔容积的一半，从而有效保证在当同侧的多个承力板7同时破裂时，显力色液外溢至多个混色腔内后，双通色杆52能够被显力色液浸没，进而有效保证外界变色点的形成，两个多口内嵌腔内的显力色液均为有色液体，且二者的颜色互为对比色，当变色点处的颜色仅为其中一个颜色，或者为两种混合的颜色时，且显色点在环体上呈现周向均匀分布时，可判断受力处的轨迹与圈体1在同心圆上，说明受力均匀，无需调整位置，当变色点在周向不是呈现均匀分布时，可判断受力轨迹偏移，圈体1存在局部受力不均的情况，从而有效提醒工作人员根据变色点分布情况，对圈体1位置调整，进而有效避免局部开裂老化的情况发生。
52.请参阅图7，双通色杆52包括位于混色腔中部的吸色棒521以及固定连接在吸色棒521两个端部的外避色层522，在两个承力板7的作用下，吸色棒521与显力色液隔离，使在承力板7未破碎的情况下，吸色棒521不会吸液变色，使预显力环2处维持正常的颜色，一个外避色层522端部固定贯穿承力板7与内触力环3内的多口内嵌腔内壁固定连接，另一个外避色层522端部固定贯穿承力板7以及多口内嵌腔并延伸至导色圈6内，靠近外触力环4一侧的外避色层522为空心结构，且外避色层522内放置有内吸色层523，内吸色层523两端分别延伸至吸色棒521以及导色圈6内，当承力板7破碎后，显力色液进入到混色腔内，使吸色棒521吸色并沿着内吸色层523向导色圈6处延伸，另一个外避色层522为硬质实心结构，使显力色液只会朝向预显力环2处传递，吸色棒521为非吸水性材料制成，吸色棒521和内吸色层523均为吸水棉制成。
53.通过显力色环的设置，如图8-9，在受挤压力时，对其产生挤压力，使内部的承力板7破裂，显力色液外溢，并逐渐在预显力环2处显色，可以预显力环2上出现的多个变色点的
出现时间，有效判断其表面受力的均匀性，同时根据受力点的分布情况，可有效判断圈体截面大致的受力轨迹，进而及时对密封圈位置进行调整，有效调整受力轨迹与圈体位于同心圆上，相较于现有技术，大幅度提高本密封圈使用时受力的均匀性，有效避免局部开裂老化，同时有效保证其密封效果以及使用寿命。
54.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。