工业废水处理系统的曝气管固定装置、方法及管路与流程

1.本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种工业废水处理系统的曝气管固定装置、方法及管路。


背景技术：

2.火力发电厂工业废水含有大量有机物，其中cod平均达到2000-4000mg/l，根据gb8978－2005要求，新扩建企业处理后应达到一级排放标准，即出水应达到cod《90mg/l。为降低cod，一般在工业废水储存池设计压缩空气搅拌氧化，空气搅拌强度为1.0-1.2nm3/(m3.h)，压缩空气管规格一般为φ89的不锈钢或化工管。
3.一般曝气装置的压缩空气管固定方式为混凝土底座生根，在生根件上边设计管箍，通过管箍固定压缩空气管道。该固定方式主要存在底座生根容易腐蚀脱开，管箍强度不够，容易损坏。
4.因此，需要一种新的技术以解决现有技术中曝气管固定后容易脱开的问题。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种工业废水处理系统的曝气管固定装置、方法及管路，其固定后不易脱开，不用损坏。
6.本发明采用了以下技术方案：
7.一种工业废水处理系统的曝气管固定装置，包括直管固定组；所述直管固定组包括混凝土支墩和混凝土压块，所述混凝土支墩、所述混凝土压块的全表面包覆有防腐层；
8.所述混凝土压块与所述混凝土支墩对接，所述混凝土压块的下端面设有至少两向下凸出的定位块，所述混凝土支墩的上端面设有与所述定位块一一对应的定位槽，所述定位块匹配插入所述定位槽内；
9.所述混凝土压块和所述混凝土支墩之间形成供曝气管穿过的开口，所述开口具有与所述曝气管匹配的圆弧面；所述定位块沿所述开口的贯通方向延伸至所述混凝土压块的端面。
10.在一些实施例中，所述定位块的截面为等腰梯形，所述等腰梯形的上底边比下底边长。
11.在一些实施例中，所述混凝土压块朝向所述混凝土支墩的一面设有倒u型槽，所述混凝土支墩位于所述倒u型槽的下方为支撑平面，所述支撑平面与所述倒u型槽之间形成所述开口。
12.在一些实施例中，所述开口呈圆形，所述混凝土支墩和所述混凝土压块设有相对的半圆槽。
13.在一些实施例中，还包括混凝土拐角固定块，所述凝土拐角固定块与位于拐角的90
°
弯折的曝气管浇筑固定，位于拐角的曝气管的两端均埋设在所述混凝土拐角固定块内，所述混凝土拐角固定块的表面设有防腐层。
14.在一些实施例中，所述防腐层为玻璃钢防腐层，所述玻璃钢防腐层的厚度为3mm和/或4mm。
15.一种工业废水处理系统的曝气管固定方法，采用如上所述的工业废水处理系统的曝气管固定装置；所述曝气管固定方法包括以下步骤：
16.浇筑混凝土支墩和混凝土压块，并在混凝土支墩和混凝土压块的表面包覆防腐层；
17.在预备安装在拐角处的90
°
弯折的曝气管外浇筑混凝土形成所述混凝土拐角固定块，并在混凝土拐角固定块的表面包覆防腐层；
18.将浇筑混凝土支墩、混凝土压块、混凝土拐角固定块按照规划下放到曝气池内并将浇筑混凝土支墩和混凝土压块对接；
19.将曝气管的直管插入开口中，连接好管路。
20.一种曝气管路，包括若干相连接的曝气管，所述曝气管包括直管和90
°
弯折的弯管，还包括如上所述的工业废水处理系统的曝气管固定装置；所述直管插入所述开口，所述弯管与所述混凝土拐角固定块浇筑固定。
21.在一些实施例中，所述直管的下侧设有若干曝气孔，所述曝气孔的轴线与所述直管的轴线的夹角为30
°‑
60
°
。
22.在一些实施例中，所述夹角为45
°
。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
24.1、本发明的工业废水处理系统的曝气管固定装置中，采用混凝土支墩和混凝土压块对曝气管进行固定，混凝土支墩和混凝土压块之间形成开口供曝气管穿过，以对曝气管进行限位，混凝土压块依靠重量压在混凝土支墩，稳定性好，并且混凝土支墩和混凝土压块之间采用定位块和定位槽配合定位，定位块沿所述开口的贯通方向延伸，方便二者定位对接，并且对接后能够保证开口的方向，方便后续曝气管的安装。
25.2、混凝土支墩和混凝土压块的全表面包覆有防腐层，能够保护混凝土支墩和混凝土压块，避免被腐蚀，延长混凝土支墩和混凝土压块的使用寿命，从而保证对曝气管的固定，避免曝气管脱离。
附图说明
26.下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术作进一步地详细说明：
27.图1是第一实施例的直管固定组的剖视图；
28.图2是第二实施例的直管固定组的剖视图；
29.图3是混凝土拐角固定块的前视的剖视图；
30.图4是混凝土拐角固定块的俯视的剖视图；
31.图5是本发明的曝气管路的示意图；
32.图6是直管的剖视图。
33.附图标记：
34.1-直管固定组；11-混凝土支墩；111-定位槽；12-混凝土压块；121-定位块；122-倒u型槽；13-开口；131-圆弧面；14-半圆槽；2-混凝土拐角固定块；3-防腐层；4-曝气管；41-直管；42-弯管；43-曝气孔。
具体实施方式
35.以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
36.需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。
37.参照图1至图4，一种工业废水处理系统的曝气管固定装置，包括直管固定组1；所述直管固定组1包括混凝土支墩11和混凝土压块12，所述混凝土支墩11、所述混凝土压块12的全表面包覆有防腐层3。直管固定组1用于固定直的曝气管4，混凝土支墩11和混凝土压块12采用混凝土制成，可直接沉到曝气池内，混凝土压块12依靠重量压住曝气管4。
38.参照图1和图2，所述混凝土压块12与所述混凝土支墩11对接，所述混凝土压块12的下端面设有至少两向下凸出的定位块121，所述混凝土支墩11的上端面设有与所述定位块121一一对应的定位槽111，所述定位块121匹配插入所述定位槽111内。所述混凝土压块12和所述混凝土支墩11之间形成供曝气管4穿过的开口13，所述开口13具有与所述曝气管4匹配的圆弧面131；所述定位块121沿所述开口13的贯通方向延伸至所述混凝土压块12的端面。混凝土压块12与所述混凝土支墩11通过定位槽111和定位块121实现定位，避免二者位置安装不对，导致对曝气管4的限制固定不到位。定位块121沿所述开口13的贯通方向延伸，则定位块121呈条形，对应的定位槽111也呈条形，二者配合后可对混凝土压块12与所述混凝土支墩11进行左右限位，而沿所述开口13的贯通方向不限位，这种设置方式即可以确保开口13的形状与曝气管4匹配，又不会对混凝土压块12与所述混凝土支墩11的装配定位精度要求过高，降低了装配难度。混凝土压块12与所述混凝土支墩11重量较大，如果装配定位精度要求较高，则会导致装配难度偏高。
39.其中，参照图1和图2，所述定位块121的截面可以是矩形、三角形或梯形。在一些实施例中，所述定位块121的截面为等腰梯形，所述等腰梯形的上底边比下底边长。
40.在一些实施例中，参照图1，所述混凝土压块12朝向所述混凝土支墩11的一面设有倒u型槽122，所述混凝土支墩11位于所述倒u型槽122的下方为支撑平面，所述支撑平面与所述倒u型槽122之间形成所述开口13，即通过倒u型槽122从上方卡住曝气管4，从而对曝气管4进行固定，当然，其对于曝气管4沿轴线方向并不限制。可以理解的，倒u型槽122的高度等于曝气管4外径或稍大于曝气管4外径。
41.在一些实施例中，参照图2，所述开口13呈圆形，所述混凝土支墩11和所述混凝土压块12设有相对的半圆槽14，则混凝土支墩11和混凝土压块12对接后即可形成圆形的开口13，刚好与曝气管4的外径匹配。
42.在一些实施例中，参照图3和图4，本工业废水处理系统的曝气管固定装置还包括混凝土拐角固定块2，所述凝土拐角固定块与位于拐角的90
°
弯折的曝气管4浇筑固定，位于拐角的曝气管4的两端均埋设在所述混凝土拐角固定块2内，所述混凝土拐角固定块2的表面设有防腐层3。采用凝土拐角固定块与弯折的曝气管4直接浇筑固定形成一体，再一起放
入到曝气池内，防腐层3也同样起到保护混凝土拐角固定块2的作用，避免保护混凝土拐角固定块2被腐蚀，延长其使用寿命，避免弯折的曝气管4脱出。可以理解的，凝土拐角固定块由混凝土制成。
43.其中，所述防腐层3为玻璃钢防腐层，所述玻璃钢防腐层的厚度为3mm和/或4mm。在一个实施例中，混凝土压块12上的外侧表面的玻璃钢防腐层的厚度为3mm，内侧表面的玻璃钢防腐层的厚度为4mm，并且内侧表面光滑，避免对曝气管4摩擦造成损伤；混凝土支墩11的外表面玻璃钢防腐层的厚度为3mm；混凝土拐角固定块2的外表面玻璃钢防腐层的厚度为3mm。
44.本发明还提供了一种工业废水处理系统的曝气管固定方法，采用如上所述的工业废水处理系统的曝气管固定装置；所述曝气管固定方法包括以下步骤：
45.s1、浇筑混凝土支墩11和混凝土压块12，并在混凝土支墩11和混凝土压块12的表面包覆防腐层3，包覆后防腐层3后，将开口13内侧表面处理光滑。
46.s2、在预备安装在拐角处的90
°
弯折的曝气管4外浇筑混凝土形成所述混凝土拐角固定块2，并在混凝土拐角固定块2的表面包覆防腐层3。一般来说，在曝气池的四角，会设置四个混凝土拐角固定块2。
47.s3、将浇筑混凝土支墩11、混凝土压块12、混凝土拐角固定块2按照规划下放到曝气池内并将浇筑混凝土支墩11和混凝土压块12对接。可以理解的，在本步骤中，曝气池是未蓄水的，以方便安装。
48.s4、将曝气管4的直管41插入开口13中，相应的支管与弯管42连接，连接好曝气系统的管路，完成曝气管4的固定。
49.参照图1至图6，本发明还提供了一种曝气管路，包括若干相连接的曝气管4，所述曝气管4包括直管41和90
°
弯折的弯管42，还包括如上所述的工业废水处理系统的曝气管固定装置；所述直管41插入所述开口13，所述弯管42与所述混凝土拐角固定块2浇筑固定。其中，管道材质为316l。
50.其中，参照图6，所述直管41的下侧设有若干曝气孔43，所述曝气孔43的轴线与所述直管41的轴线的夹角为30
°‑
60
°
，在保证曝气效果的同时，也减少了底部堆积淤泥。在一个实施例中，所述夹角为45
°
。
51.本发明所述的工业废水处理系统的曝气管固定装置、方法及管路的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。
52.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。