一种机械设备零部件用润滑注油设备的制作方法

1.本发明涉及注油机技术领域，尤其涉及一种机械设备零部件用润滑注油设备。


背景技术：

2.润滑注油设备主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，按照驱动方式，它分气动注油机、液压注油机、手动注油机和电机驱动注油机，产品广泛应用与数控机械、加工中心、电梯、生产线、机床、锻压、铸造、纺织、塑料、木工、橡胶、矿山、冶金、建筑、印刷、食品等各行业的机械设备的润滑系统及汽车底盘集中润滑系统。
3.但是，由于润滑油脂呈黏糊状，导致油脂常常紧紧沾附于储油桶的内壁上，现有的润滑注油设备不具备自清理沾附的油脂的功能，往往需要人工拆卸后手动清理，费时费力，浪费油脂，并且长时间不清理会导致油脂变质，不利于机械设备的正常工作，因此，亟需设计一种机械设备零部件用润滑注油设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械设备零部件用润滑注油设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种机械设备零部件用润滑注油设备，包括桶体，所述桶体上端盖有桶盖，所述桶盖上部一侧垂直螺栓固定有泵头，且泵头下端抽油端穿过桶盖两侧外壁延伸至桶体内部底面位置处，所述泵头上设有出油嘴，且出油嘴一端卡设有高压油管，所述高压油管远离泵头一端插设有加油枪，所述桶体一侧内壁上部水平焊接有横柱，且横柱远离桶体内壁一端水平焊接有连接盘，所述连接盘下部转动连接有齿轮，所述齿轮同轴插设有齿柱，且齿柱一端转动连接于连接盘下部，所述齿柱一侧下部水平焊接有l形刮板，且l形刮板远离齿柱一侧垂直紧贴于桶体内壁，所述桶体上设有使l形刮板沿桶体内壁一圈刮动的驱动组件，所述l形刮板远离齿轮一侧沿其长度方向垂直开有条形通槽，且条形通槽上端水平插设有空心柱，所述空心柱靠近齿轮一端贯穿空心柱两侧外壁水平插设有滑柱，且滑柱一端水平焊接有刮板，所述刮板紧贴于l形刮板一侧上部，所述空心柱内设有使刮板沿l形刮板一侧垂直刮动并在复位时与其分离的滑动组件。
6.所述驱动组件包括桶体外壁一侧垂直螺栓固定的连接盒，所述连接盒内部底面一侧垂直焊接有滑套，且滑套上端垂直滑动插设有齿条，所述滑套内位于齿条与滑套内部底面之间垂直设有压紧弹簧，所述桶体外壁位于连接盒内位置处水平转动连接有蜗杆，且齿条与蜗杆啮合，所述蜗杆一端穿过桶体一侧内壁延伸至齿轮位置处并与其相啮合，所述齿轮与齿柱之间设有棘轮组件，所述连接盒靠近齿条一侧外壁垂直开有条形槽，所述齿条远离蜗杆一侧上部水平焊接有连接柱，且连接柱远离齿条一端穿过条形槽上端延伸至外部，所述连接柱外部一端两侧均水平焊接有l形连接板，所述连接盒靠近l形连接板一侧下部中间位置处开有插孔，所述加油枪靠近出油嘴一端上部垂直焊接有插销，且插销与插孔相适
配，所述加油枪出油管中间位置处套设固定有限位环，且限位环与两个所述l形连接板之间缝隙相适配。
7.所述滑动组件包括沿桶体内壁一圈开设的滑槽，所述空心柱远离滑柱一端滑动设置于滑槽内，所述滑柱远离刮板一端焊接有限位盘，且滑柱上位于限位盘与空心柱一侧之间套设有弹簧，所述空心柱上部靠近齿轮一端贯穿其两侧外壁垂直插设有l形连接杆，所述l形连接杆下部靠近l形刮板一端焊接于l形刮板下部一侧，所述空心柱远离l形连接杆一端水平滑动插设有顶柱，所述空心柱靠近限位盘一侧靠近滑柱位置处水平开有条形开口，且条形开口靠近顶柱一端水平插设有连接销所述连接销位于空心柱内一端焊接于顶柱位于空心柱内部一端，所述连接销远离顶柱一端水平焊接有三角板，且三角板与限位盘相适配。
8.所述滑槽分为下降部与上升部，所述下降部开槽深度深于上升部开槽深度。
9.所述棘轮组件包括所述齿轮内壁铰接的棘爪，且棘爪一端与齿柱一侧上部啮合，所述棘爪上焊接有用于棘爪复位的复位弹簧，所述复位弹簧另一端焊接于齿轮内壁上。
10.本发明的有益效果为：1.通过在桶体内壁一侧垂直紧贴设置的l形刮板，以及在桶体外壁设置的连接盒，进而在连接盒内设置了与l形刮板联动的驱动组件，使得人们将加油枪一端插入两个l形连接板之间下压时，通过齿条、涡杆、齿轮等传动实现l形刮板沿桶体内壁一圈刮动，刮除桶体内壁沾附的润滑油脂，有效的将沾附的油脂进行刮除再利用，防止长期沾附于桶壁上变质过期，区别于人工清理，节省人力，利用了加油枪放置架的形式，符合人们的操作习惯。
11.2.通过在l形刮板一侧上部紧贴设置的刮板，配合具有上升部与下降部的滑槽，实现刮板进一步对l形刮板上的油脂进行二次刮除掉落桶底面再次回收利用，并且通过在空心柱内设置的顶柱三角板配合滑柱，实现刮板上升时与l形刮板表面分离，避免刮板上移时又将油脂刮回l形刮板上端。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种机械设备零部件用润滑注油设备的立体结构示意图；图2为本发明提出的一种机械设备零部件用润滑注油设备的部分剖视立体结构示意图；图3为本发明提出的一种机械设备零部件用润滑注油设备的立体剖视结构示意图；图4为本发明提出的一种机械设备零部件用润滑注油设备的油枪立体结构示意图；图5为本发明提出的一种机械设备零部件用润滑注油设备的b部分放大结构示意图；图6为本发明提出的一种机械设备零部件用润滑注油设备的空心柱立体结构示意图；图7为本发明提出的一种机械设备零部件用润滑注油设备的a部分放大结构示意图；图8为本发明提出的一种机械设备零部件用润滑注油设备的棘轮组件结构示意图。
13.图中：1桶体、2桶盖、3泵头、4高压油管、5加油枪、6连接盒、7连接柱、8插孔、9出油嘴、10滑套、11蜗杆、12l形连接板、13限位环、14插销、15齿轮、16齿柱、17横柱、18连接盘、19l形刮板、20条形通槽、21l形连接杆、22刮板、23滑柱、24空心柱、25弹簧、26三角板、27连接销、28顶柱、29限位盘、30棘爪、31复位弹簧、32滑槽、33齿条。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
16.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
17.请同时参见图1至图8，一种机械设备零部件用润滑注油设备，包括桶体1，桶体1上端盖有桶盖2，桶盖2上部一侧垂直螺栓固定有泵头3，且泵头3下端抽油端穿过桶盖2两侧外壁延伸至桶体1内部底面位置处，泵头3上设有出油嘴9，且出油嘴9一端卡设有高压油管4，高压油管4远离泵头3一端插设有加油枪5，桶体1一侧内壁上部水平焊接有横柱17，且横柱17远离桶体1内壁一端水平焊接有连接盘18，连接盘18下部转动连接有齿轮15，齿轮15同轴插设有齿柱16，且齿柱16一端转动连接于连接盘18下部，齿柱16一侧下部水平焊接有l形刮板19，且l形刮板19远离齿柱16一侧垂直紧贴于桶体1内壁，桶体1上设有使l形刮板19沿桶体1内壁一圈刮动的驱动组件，l形刮板19远离齿轮15一侧沿其长度方向垂直开有条形通槽20，且条形通槽20上端水平插设有空心柱24，空心柱24靠近齿轮15一端贯穿空心柱24两侧外壁水平插设有滑柱23，且滑柱23一端水平焊接有刮板22，刮板22紧贴于l形刮板19一侧上部，空心柱24内设有使刮板22沿l形刮板19一侧垂直刮动并在复位时与其分离的滑动组件。
18.进一步地，驱动组件包括桶体1外壁一侧垂直螺栓固定的连接盒6，连接盒6内部底面一侧垂直焊接有滑套10，且滑套10上端垂直滑动插设有齿条33，滑套10内位于齿条33与滑套10内部底面之间垂直设有压紧弹簧，桶体1外壁位于连接盒内位置处水平转动连接有蜗杆11，且齿条33与蜗杆11啮合，蜗杆11一端穿过桶体1一侧内壁延伸至齿轮15位置处并与其相啮合，齿轮15与齿柱16之间设有棘轮组件，连接盒6靠近齿条33一侧外壁垂直开有条形槽，齿条33远离蜗杆11一侧上部水平焊接有连接柱7，且连接柱7远离齿条33一端穿过条形槽上端延伸至外部，连接柱7外部一端两侧均水平焊接有l形连接板12，连接盒6靠近l形连接板12一侧下部中间位置处开有插孔8，加油枪5靠近出油嘴一端上部垂直焊接有插销14，且插销14与插孔8相适配，加油枪5出油管中间位置处套设固定有限位环13，且限位环13与
两个l形连接板12之间缝隙相适配。
19.进一步地，滑动组件包括沿桶体1内壁一圈开设的滑槽32，空心柱24远离滑柱23一端滑动设置于滑槽32内，滑柱23远离刮板22一端焊接有限位盘29，且滑柱23上位于限位盘29与空心柱24一侧之间套设有弹簧25，空心柱24上部靠近齿轮15一端贯穿其两侧外壁垂直插设有l形连接杆21，l形连接杆21下部靠近l形刮板19一端焊接于l形刮板19下部一侧，空心柱24远离l形连接杆21一端水平滑动插设有顶柱28，空心柱24靠近限位盘29一侧靠近滑柱23位置处水平开有条形开口，且条形开口靠近顶柱28一端水平插设有连接销27连接销27位于空心柱24内一端焊接于顶柱28位于空心柱24内部一端，连接销27远离顶柱28一端水平焊接有三角板26，且三角板26与限位盘29相适。
20.进一步地，滑槽32分为下降部与上升部，下降部开槽深度深于上升部开槽深度进一步地，棘轮组件包括齿轮15内壁铰接的棘爪30，且棘爪30一端与齿柱16一侧上部啮合，棘爪30上焊接有用于棘爪30复位的复位弹簧31，复位弹簧31另一端焊接于齿轮15内壁上。
21.工作原理：使用时，操作人员拿起加油枪对准机械设备零部件，打开泵头工作抽出桶体1内部润滑油脂加压后泵出进行注油润滑，加油完毕后，将加油枪一端卡入两个l形连接板12之间并下压，限位环13的作用下带动l形连接板12下移，使得齿条33下移，带动蜗杆11旋转，通过齿轮15、齿柱16传动，实现l形刮板19沿桶体1内壁刮动刮除油脂，另一方面，l形刮板19移动时，使得空心柱24沿滑槽32内滑动，由于滑槽32分为上升部与下降部，从而带动刮板22沿l形刮板19一侧表面下移后上移回位，实现对l形刮板19上的油脂进行二次刮除，空心柱24上移时，由于上升部开槽深度浅于下降部，使得顶柱28在空心柱24上移时抵紧后移，带动三角板26后移，抵紧滑柱23后推动，使得刮板22与l形刮板19一侧分离并上移回位，避免刮板上移时又将油脂刮回l形刮板上端。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。