一种耐冲刷的专用高压陶瓷阀的制作方法

1.本发明涉及高压陶瓷阀技术领域，具体涉及一种耐冲刷的专用高压陶瓷阀。


背景技术：

2.陶瓷阀，使用高性能结构陶瓷，它具有良好的自洁性，超耐磨，强腐蚀，自润滑性强，使用寿命长，使用环境广，尤其适合用在化工行业，在化工，煤炭，石油等等恶劣环境下金属阀门已不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需求，主要体现在金属阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的情况，将陶瓷材料应用于工业阀门是一项大胆和有益的创新。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有技术的陶瓷阀广泛使用在一些高压、高磨损和强腐蚀的环境下，长期处在恶劣的环境中，内部高速的液体或高压的气体，容易造成陶瓷阀内芯损坏，使得无法正常工作，严重的情况下导致陶瓷阀出现裂缝或破裂，造成内部物质泄漏；
4.2、现有技术的陶瓷阀大多采用的是螺栓等安装方式，安装较慢，操作流程复杂，对于一些使用频繁的部位来说，拆装浪费太多时间，延长了施工周期，传统方式的连接过程中还会出现泄漏问题，密封性不强。


技术实现要素：

5.本发明提供一种耐冲刷的专用高压陶瓷阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种耐冲刷的专用高压陶瓷阀，包括转盘，所述转盘的下端会固定连接有耐冲刷机构，所述耐冲刷机构包括渐变环和冲刷轮机构，所述冲刷轮机构包括轮片机构，所述轮片机构包括铜片板，所述铜片板的外侧开设有导向槽。
8.所述耐冲刷机构的一侧固定连接有连接机构，所述连接机构包括密封环机构和内管，所述密封环机构包括硬质橡胶环，所述硬质橡胶环的内部开设有圆孔。
9.所述内管的外表面固定连接有螺纹圈三，所述连接机构的另一侧固定连接有外管。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述铜片板的外侧固定连接有流向管，所述铜片板的内侧固定连接有六边环，所述铜片板的内侧固定连接有椭圆环，所述椭圆环的外表面与六边环的外表面固定连接。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述轮片机构的一侧固定连接有连接轴套，所述连接轴套的轴心中部固定连接有转动轴，所述转动轴的两端转动连接有加强粒。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述冲刷轮机构的外侧搭接有圆形阀芯，所述圆形阀芯的内壁与加强粒的外侧固定连接，所述圆形阀芯的内壁固定连接有加强棒，所述圆形阀芯的外侧转动连接有阀门外壳，所述阀门外壳的侧面固定连接有连接管，所述连接管的内壁固定连接有渐变板，所述渐变板的另一端固定连接有渐变环。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述阀门外壳的上侧固定连接有密封座，所
述圆形阀芯的上侧固定连接有连接柱，所述连接柱的外表面与阀门外壳的内部和密封座的内部转动连接，所述连接柱的上侧与转盘的下侧固定连接。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述硬质橡胶环的左侧固定连接有半球环一，所述半球环一的内部固定连接有弹簧二，所述弹簧二的右端固定连接有半球环二，所述半球环二的右侧固定连接有密封圆环，所述密封圆环的右侧固定连接有软质橡胶环，所述软质橡胶环的右侧固定连接有定位橡胶，所述密封圆环的左侧固定连接有铁质细轴，所述铁质细轴的外表面与圆孔的内壁滑动连接。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述密封环机构的左侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一的另一端固定连接有固定环，所述固定环的内部与内管的外侧固定连接，所述内管的外表面固定连接有螺纹圈三，所述固定环的外侧固定连接有外壁管。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述外壁管的外表面固定连接有螺纹圈一，所述外壁管的外侧螺纹连接有紧固圈，所述紧固圈的内壁开设有内螺纹槽一，所述内螺纹槽一的内壁与螺纹圈一的外表面螺纹连接，所述密封环机构的右侧搭接有连接环。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接环的左侧开设有圆槽，所述连接环的外表面与外壁管的内壁滑动连接，所述连接环的外表面固定连接有外接环，所述外接环的左侧与外壁管的左侧搭接，所述外接环的外表面固定连接有螺纹圈二，所述螺纹圈二的外表面与内螺纹槽一的内壁螺纹连接，所述连接环的内壁开设有内螺纹槽二，所述内螺纹槽二的内壁与螺纹圈三的外表面螺纹连接，所述连接环的右侧与外管的左侧固定连接。
18.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19.1、本发明提供一种耐冲刷的专用高压陶瓷阀，采用连接管、渐变板、渐变环、阀门外壳、圆形阀芯、冲刷轮机构、加强棒、加强粒、密封座、连接柱和转盘的配合，通过旋转转盘，使得带动圆形阀芯在阀门外壳的内部旋转，实现陶瓷阀的开与关，在陶瓷阀处在打开状态时，内部液体或气体经过渐变板和渐变环，由于两者渐变形状，将内部高速高压的物质进行分割，在两者末端会有所减速，降低磨损，加强棒和加强粒使得圆形阀芯的内部出现曲折，避免高速物质集中冲刷一点，冲刷轮机构受到高速高压物质的推动，在加强粒的内部转动，阻止直接冲刷，解决陶瓷阀内部高速的物质容易造成陶瓷阀内芯损坏，严重情况下导致陶瓷阀出现裂缝或破裂，造成内部物质泄漏的问题，达到分化并减弱冲刷力，保护陶瓷阀内芯的效果。
20.2、本发明提供一种耐冲刷的专用高压陶瓷阀，采用轮片机构、连接轴套、转动轴、铜片板、流向管、导向槽、六边环和椭圆环的配合，通过内部高速高压的物质冲击轮片机构，六边环、椭圆环和两块铜片板形成基本框架，使得轮片机构质量更轻，高速高压物质穿过框架结构内部，更容易转动，高速高压物质进入流向管，接触导向槽后，按照管道和槽口的形状趋势流动，加速轮片机构转动，避免直接冲刷陶瓷阀内壁，轮片机构、连接轴套和转动轴旋转产生的离心力进一步抵消冲刷力，解决内部物质冲刷力过大的问题，达到多角度减弱冲刷力，提高陶瓷阀耐磨性能的效果。
21.3、本发明提供一种耐冲刷的专用高压陶瓷阀，采用紧固圈、内螺纹槽一、螺纹圈一、连接环、圆槽、外接环、螺纹圈二、内螺纹槽二、密封环机构、弹簧一、螺纹圈三、固定环、内管和外壁管的配合，通过将连接环贴合密封环机构，旋转连接环使得连接环和内管螺纹连接，并推动压缩弹簧一发生形变产生弹力，弹力使得密封环机构紧密贴合，旋转紧固圈，
使得紧固圈将和外接环螺纹连接，内外双重螺纹连接，解决传统安装方式安装速度较慢，操作流程复杂的问题，达到快速稳定连接，方便后期拆装的效果。
22.4、本发明提供一种耐冲刷的专用高压陶瓷阀，采用硬质橡胶环、圆孔、半球环一、弹簧二、半球环二、密封圆环、软质橡胶环、定位橡胶和铁质细轴的配合，通过弹簧一产生的弹力，推动硬质橡胶环移动，铁质细轴在圆孔的内部滑动，使得弹簧二受压发生形变产生弹力，弹力推动半球环二，使得密封圆环推动软质橡胶环和定位橡胶紧密贴合，软质橡胶环形变填充缝隙，解决传统方式的连接过程中密封性不强，出现泄漏的问题，达到提高连接密封性，增强陶瓷阀安全性的效果。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明连接机构分解的结构示意图；
25.图3为本发明密封环机构剖面的结构示意图；
26.图4为本发明耐冲刷机构剖面的结构示意图；
27.图5为本发明冲刷轮机构的结构示意图；
28.图6为本发明轮片机构的结构示意图。
29.图中：1、转盘；
30.2、耐冲刷机构；21、连接管；22、渐变板；23、渐变环；24、阀门外壳；25、圆形阀芯；26、冲刷轮机构；261、轮片机构；2611、铜片板；2612、流向管；2613、导向槽；2614、六边环；2615、椭圆环；262、连接轴套；263、转动轴；27、加强棒；28、加强粒；29、密封座；连接柱210、连接柱；
31.3、连接机构；31、紧固圈；32、内螺纹槽一；33、螺纹圈一；34、连接环；35、圆槽；36、外接环；37、螺纹圈二；38、内螺纹槽二；39、密封环机构；391、硬质橡胶环；392、圆孔；393、半球环一；394、弹簧二；395、半球环二；396、密封圆环；397、软质橡胶环；398、定位橡胶；399、铁质细轴；310、弹簧一；311、螺纹圈三；312、固定环；313、内管；外壁管、外壁管；
32.4、外管。
具体实施方式
33.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
34.实施例1
35.如图1-6所示，本发明提供了一种耐冲刷的专用高压陶瓷阀，包括转盘1，转盘1的下端会固定连接有耐冲刷机构2，耐冲刷机构2包括渐变环23和冲刷轮机构26，冲刷轮机构26包括轮片机构261，轮片机构261包括铜片板2611，铜片板2611的外侧开设有导向槽2613，耐冲刷机构2的一侧固定连接有连接机构3，连接机构3包括密封环机构39和内管313，密封环机构39包括硬质橡胶环391，硬质橡胶环391的内部开设有圆孔392，内管313的外表面固定连接有螺纹圈三311，连接机构3的另一侧固定连接有外管4。
36.在本实施例中，通过设置耐冲刷机构2，采用降低物质流通时的速度，增加冲刷接触面积等方式减弱冲刷力，设置冲刷轮机构26，将冲刷力转化为旋转力，旋转产生的离心力进一步抵消冲刷力，在经过将高速高压的液体或气体进行分化降速，一部分在冲刷到陶瓷
阀内壁后，不平整的表面使得冲击力分散，另一部分冲刷力转化成旋转力，三部分对陶瓷阀内部高速高压液体或气体进行限制，保护陶瓷阀内部，提高陶瓷阀内部耐冲刷的能力，设置轮片机构261，框架结构代替块结构，降低转动阻力，设置连接机构3，快捷安装并提高连接的稳定性，设置密封环机构39，对连接处进行密封加强，避免出现物质泄漏的情况，一定程度上加强安全性能。
37.实施例2
38.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，铜片板2611的外侧固定连接有流向管2612，铜片板2611的内侧固定连接有六边环2614，铜片板2611的内侧固定连接有椭圆环2615，椭圆环2615的外表面与六边环2614的外表面固定连接，轮片机构261的一侧固定连接有连接轴套262，连接轴套262的轴心中部固定连接有转动轴263，转动轴263的两端转动连接有加强粒28。
39.在本实施例中，通过内部高速高压的物质冲击轮片机构261，六边环2614、椭圆环2615和两块铜片板2611形成基本框架，使得轮片机构261质量更轻，高速高压物质穿过框架结构内部，更容易转动，高速高压物质进入流向管2612，接触导向槽2613后，按照管道和槽口的形状趋势流动，加速轮片机构261转动，避免直接冲刷陶瓷阀内壁，轮片机构261、连接轴套262和转动轴263旋转产生的离心力进一步抵消冲刷力，解决内部物质冲刷力过大的问题，达到多角度减弱冲刷力，提高陶瓷阀耐磨性能的效果。
40.实施例3
41.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，冲刷轮机构26的外侧搭接有圆形阀芯25，圆形阀芯25的内壁与加强粒28的外侧固定连接，圆形阀芯25的内壁固定连接有加强棒27，圆形阀芯25的外侧转动连接有阀门外壳24，阀门外壳24的侧面固定连接有连接管21，连接管21的内壁固定连接有渐变板22，渐变板22的另一端固定连接有渐变环23，阀门外壳24的上侧固定连接有密封座29，圆形阀芯25的上侧固定连接有连接柱210，连接柱210的外表面与阀门外壳24的内部和密封座29的内部转动连接，连接柱210的上侧与转盘1的下侧固定连接。
42.在本实施例中，通过旋转转盘1，使得连接柱210带动圆形阀芯25在阀门外壳24的内部旋转，实现陶瓷阀的开与关，在陶瓷阀处在打开状态时，内部液体或气体经过渐变板22和渐变环23，由于两者渐变形状，将内部高速高压的物质进行分割，在两者末端会有所减速，降低磨损，加强棒27和加强粒28使得圆形阀芯25的内部出现曲折，避免高速物质集中冲刷一点，冲刷轮机构26受到高速高压物质的推动，在加强粒28的内部转动，阻止直接冲刷，解决陶瓷阀内部高速的物质容易造成陶瓷阀内芯损坏，严重情况下导致陶瓷阀出现裂缝或破裂，造成内部物质泄漏的问题，达到分化并减弱冲刷力，保护陶瓷阀内芯的效果。
43.实施例4
44.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，硬质橡胶环391的左侧固定连接有半球环一393，半球环一393的内部固定连接有弹簧二394，弹簧二394的右端固定连接有半球环二395，半球环二395的右侧固定连接有密封圆环396，密封圆环396的右侧固定连接有软质橡胶环397，软质橡胶环397的右侧固定连接有定位橡胶398，密封圆环396的左侧固定连接有铁质细轴399，铁质细轴399的外表面与圆孔392的内壁滑动连接。
45.在本实施例中，通过弹簧一310产生的弹力，推动硬质橡胶环391移动，铁质细轴399在圆孔392的内部滑动，使得弹簧二394受压发生形变产生弹力，弹力推动半球环二395，使得密封圆环396推动软质橡胶环397和定位橡胶398紧密贴合，软质橡胶环397形变填充缝隙，解决传统方式的连接过程中密封性不强，出现泄漏的问题，达到提高连接密封性，增强陶瓷阀安全性的效果。
46.实施例5
47.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，密封环机构39的左侧固定连接有弹簧一310，弹簧一310的另一端固定连接有固定环312，固定环312的内部与内管313的外侧固定连接，内管313的外表面固定连接有螺纹圈三311，固定环312的外侧固定连接有外壁管，外壁管的外表面固定连接有螺纹圈一33，外壁管的外侧螺纹连接有紧固圈31，紧固圈31的内壁开设有内螺纹槽一32，内螺纹槽一32的内壁与螺纹圈一33的外表面螺纹连接，密封环机构39的右侧搭接有连接环34，连接环34的左侧开设有圆槽35，连接环34的外表面与外壁管的内壁滑动连接，连接环34的外表面固定连接有外接环36，外接环36的左侧与外壁管的左侧搭接，外接环36的外表面固定连接有螺纹圈二37，螺纹圈二37的外表面与内螺纹槽一32的内壁螺纹连接，连接环34的内壁开设有内螺纹槽二38，内螺纹槽二38的内壁与螺纹圈三311的外表面螺纹连接，连接环34的右侧与外管4的左侧固定连接。
48.在本实施例中，通过将连接环34贴合密封环机构39，旋转连接环34使得连接环34和内管313螺纹连接，并推动压缩弹簧一310发生形变产生弹力，弹力使得密封环机构39紧密贴合，旋转紧固圈31，使得紧固圈31将外壁管和外接环36螺纹连接，内外双重螺纹连接，解决传统安装方式安装速度较慢，操作流程复杂的问题，达到快速稳定连接，方便后期拆装的效果。
49.下面具体说一下该耐冲刷的专用高压陶瓷阀的工作原理。
50.如图1-6所示，在使用该耐冲刷的专用高压陶瓷阀时，将连接环34贴合密封环机构39，旋转连接环34使得连接环34和内管313螺纹连接，并推动压缩弹簧一310发生形变产生弹力，推动硬质橡胶环391移动，铁质细轴399在圆孔392的内部滑动，使得弹簧二394受压发生形变产生弹力，弹力推动半球环二395，使得密封圆环396推动软质橡胶环397和定位橡胶398紧密贴合，软质橡胶环397形变填充缝隙，提高密封性，旋转紧固圈31，使得紧固圈31将外壁管和外接环36螺纹连接，内外双重螺纹连接，旋转转盘1，使得连接柱210带动圆形阀芯25在阀门外壳24的内部旋转，实现陶瓷阀的开与关，在陶瓷阀处在打开状态时，内部液体或气体经过渐变板22和渐变环23，由于两者渐变形状，将内部高速高压的物质进行分割，在两者末端会有所减速，降低磨损，加强棒27和加强粒28使得圆形阀芯25的内部出现曲折，避免高速物质集中冲刷一点，内部高速高压的物质冲击轮片机构261，六边环2614、椭圆环2615和两块铜片板2611形成基本框架，使得轮片机构261质量更轻，高速高压物质穿过框架结构内部，更容易转动，高速高压物质进入流向管2612，接触导向槽2613后，按照管道和槽口的形状趋势流动，加速轮片机构261转动，避免直接冲刷陶瓷阀内壁，轮片机构261、连接轴套262和转动轴263旋转产生的离心力进一步抵消冲刷力。
51.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神
的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。