一种波纹管的承口结构的制作方法

1.本发明属于波纹管技术领域，涉及一种波纹管的承口结构。


背景技术：

2.pe波纹管，即聚乙烯材质挤出成型的塑胶保护套管，因其内外部是环形波纹状又叫波纹管。具有耐磨性好，耐腐蚀等特点。因为pe材质更耐腐蚀，耐磨损和老化，绿色环保，所以pe波纹管也常用作雨污水支管。双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用。大量替代混凝土管和铸铁管。
3.授权公告号为cn208859091u的中国专利公开了一种抗变形的双壁波纹管，双壁波纹管的一端设有扩口结构，另一端设有插头结构，插头结构插入另一管件的扩口结构中实现管件之间的连接；所述的扩口结构上设有环形的凸起结构，在扩口结构的端部设有导向口；所述的扩口结构呈喇叭形结构，插头结构上每个波纹的高度值自插头结构的端部向扩口方向逐渐增大，插头结构上每个波纹的波峰与扩口结构内壁的垂直距离值d为1mm～8mm
4.上述结构具有一定的抗变形能力，但其管端结构在冷却过程中仍存在较大朝内卷曲的量，且受到轴向载荷时仍可能导致不可逆的翘曲变形，会影响作业质量。


技术实现要素：

5.本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种波纹管的承口结构，本发明所要解决的技术问题是：提高波纹管承口的质量。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种波纹管的承口结构，包括同轴心布置的承口管和扩口环，其特征在于，所述扩口环包括轴向依次布置的导向段和加强段，所述导向段的内缘呈锥面状，该导向段的小端与所述承口管固连，所述加强段呈喇叭状且小端与该导向段的大端与接合固连，该加强段的纵向截面呈波浪形。
8.承口管用于与需对接的管件形成承插配合，延长管件的接合长度，提高连接密封效果，扩口环的径向尺寸大于承口管的径向尺寸，用于再承插作业时为对接管件提供定位导向，使作业精确便捷。通过设置扩口环包括轴向依次布置的导向段和加强段，设置与承口管连接的导向段内缘为锥面状，并设置加强段与导向段的大端接合呈喇叭状，这样加强段预先朝外翘出且与导向段保持一致的斜度而整体呈喇叭状，这样即使波纹管承口在切割冷却后径向朝内发生一定卷曲，仍能保持整体的扩口状造型，保证承口的导向和承插质量稳定，尤其加强段还设置呈波浪形，使其强度更高且自身各维度均具有更大的形变空间，同时与扩口造型配合能使加强段在受到轴向或径向的载荷时加强段自身能产生可复位的压缩或拉伸形变以平衡负载，避免承口受力出现不可逆的形变，保证形状稳定，质量更可靠。
9.在上述波纹管的承口结构中，所述加强段外周波峰处的径向厚度尺寸大于该加强
段外周波谷处的径向厚度尺寸。这样加强段的不同区域的壁厚不一，这样利于在提高整体强度的条件下，使波峰对应的位置内侧壁表面更平滑，利于降低承插管件定位时的阻力，保证承插质量稳定。
10.在上述波纹管的承口结构中，所述扩口环的锥度范围为1：6～1：1.5。这样考虑扩口环的外翘角度可弥补扩口环冷却后卷曲的角度损失，进而保证承口的质量稳定。
11.在上述波纹管的承口结构中，所述加强段内侧壁波峰与波谷之间的落差小于该加强段外周波峰与波谷之间的落差，该加强段内侧壁的波峰与波谷之间经弧面平滑过渡。这样将用于形变复位的弹性性能主要集中于加强段的外侧壁，而使加强段的内侧壁保持较平滑的接触面，在提高抗形变能力的条件下保证承插定位的顺畅度。
12.在上述波纹管的承口结构中，所述扩口环还包括与所述加强段另一端相连的直筒段，所述直筒段的轴向长度尺寸小于该直筒段的径向厚度尺寸。在挤出生产时波纹管是重复连续的，设置直筒段便于切割装置识别位置进行准确切割，同时在冷却后直筒段会朝内卷曲，直筒段的端面会朝内侧倾斜提供一定的导向作用。
13.在上述波纹管的承口结构中，所述加强段包括轴向接合的凸环一和凸环二，所述凸环一的最大外径尺寸和凸环二的最大外径尺寸均与所述直筒段的外径尺寸近似一致。这样当整个加强段受到径向载荷时，凸环一、凸环二和直筒段能同时形成支撑效果，提高承口整体强度，进而保证承插质量稳定。
14.在上述波纹管的承口结构中，所述直筒段、加强段和导向段为一体成型结构。这样保证承口的整体强度更高，利于保证产品承插质量。
15.与现有技术相比，本发明的优点如下：
16.本波纹管的承口结构中加强段预先朝外翘出且与导向段保持一致的整体斜度呈喇叭状，这样即使波纹管承口在切割冷却后径向朝内发生一定卷曲，仍能保持整体的扩口状造型，保证承口的导向和承插质量稳定，尤其加强段还呈波浪形设置，使加强段强度更高且自身轴心径向均具有更大的形变空间，在受到轴向或径向的载荷时加强段自身根据受力情况能产生可复位的压缩或伸张形变以平衡负载，避免承口受力出现不可逆的形变，保证形状稳定，质量更可靠。
附图说明
17.图1是本实施例的局部剖面结构示意图。
18.图2是图1中的a部放大图。
19.图中，1、承口管；
20.2、扩口环；21、导向段；22、加强段；221、凸环一；222、凸环二；23、直筒段。
具体实施方式
21.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
22.如图1、图2所示，波纹管的承口结构包括承口管1和扩口环2，扩口环2与承口管1同轴心布置，扩口环2包括轴向依次布置的导向段21和加强段22，导向段21的内缘呈锥面状，该导向段21的小端与承口管1固连，该导向段21的大端与呈喇叭状的加强段22的小端接合
固连，该加强段22的纵向截面呈波浪形。承口管1用于与需对接的管件形成承插配合，延长管件的接合长度，提高连接密封效果，扩口环2的径向尺寸大于承口管1的径向尺寸，用于再承插作业时为对接管件提供定位导向，使作业精确便捷。通过设置扩口环2包括轴向依次布置的导向段21和加强段22，设置与承口管1连接的导向段21内缘为锥面状，并设置加强段22与导向段21的大端接合呈喇叭状，且加强段22的纵向截面呈波浪形，这样加强段22预先朝外翘出且与导向段21保持一致的整体斜度呈喇叭状，这样即使波纹管承口在切割冷却后径向朝内发生一定卷曲，仍能保持整体的扩口状造型，保证承口的导向和承插质量稳定；同时加强段22呈波浪形设置，使加强段22强度更高且自身可压缩复位，在受到轴向或径向的载荷时加强段22自身能产生可复位的形变以平衡负载，避免承口受力出现不可逆的形变，保证形状稳定，质量更可靠。加强段22外周波峰处的径向厚度尺寸大于该加强段22外周波谷处的径向厚度尺寸。这样加强段22的不同区域的壁厚不一，这样利于在提高整体强度的条件下，使波峰对应的位置内侧壁表面更平滑，利于降低承插管件定位时的阻力，保证承插质量稳定。组为优选，扩口环2的整体倾斜角度为15度。这样考虑扩口环2的外翘角度可弥补扩口环2冷却后卷曲的角度损失，进而保证承口的质量稳定。加强段22内侧壁波峰与波谷之间的落差小于该加强段22外周波峰与波谷之间的落差，该加强段22内侧壁的波峰与波谷之间经弧面平滑过渡。这样将用于形变复位的弹性性能主要集中于加强段22的外侧壁，而使加强段22的内侧壁保持较平滑的接触面，在提高抗形变能力的条件下保证承插定位的顺畅度。
23.如图1、图2所示，扩口环2还包括与加强段22另一端相连的直筒段23，直筒段23的轴向长度尺寸小于该直筒段23的径向厚度尺寸。在挤出生产时波纹管是重复连续的，设置直筒段23便于切割装置识别位置进行准确切割，同时在冷却后直筒段23会朝内卷曲，直筒段23的端面会朝内侧倾斜提供一定的导向作用。加强段22包括轴向接合的凸环一221和凸环二222，凸环一221的最大外径尺寸和凸环二222的最大外径尺寸均与直筒段23的外径尺寸近似一致。这样当整个加强段22受到径向载荷时，凸环一221、凸环二222和直筒段23能同时形成支撑效果，提高承口整体强度，进而保证承插质量稳定。直筒段23、加强段22和导向段21为一体成型的pe管件结构。这样保证承口的整体强度更高，利于保证产品承插质量。
24.本文中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。