一种压合成品平面度良好的压合设备的制作方法

1.本发明涉及治具领域，具体是涉及一种压合成品平面度良好的压合设备。


背景技术：

2.在工业生产中有时会根据需求制造出不同厚度的同种形状工件，此时为了避免从而进行工件生产会采用多个数量的工件贴合的方式来组合成不同厚度的同种形状工件，这些相接触的工件表面均设置有背胶，通过压合装置使多个同种形状工件通过背胶组合在一起。
3.现有的压合装置包括底座、第一模板、第二模板、第一移动组件和第二移动组件，通过第一移动组件和第一模板装载工件移动至第二模板下方，第二移动组件带动第二模板工作对第一模板上的工件进行压合，但是该方案在使用过程中由于只是单纯的从正上方给工件施加力，这样可能存在部分地方的背胶被先一步激活从而起到支撑作用阻挡另一部分背胶被激活，从而影响压合后的整体成品平面度。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种压合成品平面度良好的压合设备。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
6.提供一种压合成品平面度良好的压合设备，包括底座、第一模板、第二模板、第一移动组件和第二移动组件，第一模板包括第一平板、第二平板、第一弹簧、第二弹簧和滚筒，第一平板靠近第一移动组件的一面上设置有导向杆，导向杆的轴线与第一移动组件的移动方向保持平行，第一弹簧套设在导向杆上，第一平板的侧壁上开设有贯穿整体第一平板的长条通孔，长条通孔的延伸方向与第二移动组件的移动方向保持平行，第二平板滑动设置在长条通孔中，第二平板的主面与第一移动组件的输出端固定连接，第二平板的滑动方向与第一移动组件的移动方向保持平行，第二弹簧设置在长条通孔中，第二弹簧的一端连接在第二平板上远离第一移动组件的一面，第二弹簧的另一面与第一平板连接，第二弹簧的轴线与第一动组件的移动方向保持平行，第二平板上与外部相通的两个侧面上均设置有两个固定板，两个固定板分别设置有第二平板侧面的两端，固定板整体呈“l”型，固定板的凸起朝向下方设置，滚筒可旋转的设置在同一侧的两个固定板之间，滚筒的轴线与第二移动组件的移动方向保持垂直。
7.优选的，第一模板还包括限位螺栓，限位螺栓贯穿第一平板和第二平板设置，限位螺栓的轴线与第一移动组件的移动方向保持平行，第二弹簧套设在限位螺栓上。
8.优选的，第一模板还包括第三弹簧，固定板上开设有固定滑槽，固定滑槽的长度方向与第一移动组件的移动方向保持平行，滚筒的两端均设置有固定轴，固定轴与滚筒同轴设置，固定轴滑动设置在固定滑槽中，第三弹簧设置在固定滑槽中，第三弹簧设置固定轴的上方，第三弹簧的轴线与第一移动组件的移动方向平行。
9.优选的，第一模板还包括滑动块，滑动块滑动设置在固定滑槽中，滑动块与固定轴
旋转连接。
10.优选的，第一模板还包括滑动框和控制螺栓，滑动框滑动设置在固定滑槽中，滑动块与第三弹簧均设置在滑动框中，控制螺栓可旋转的设置在固定板上远离第一移动组件的一端，控制螺栓的轴线与第一移动组件的移动方向保持平行，控制螺栓的一端与滑动框可旋转的连接在一起。
11.优选的，滑动框的一对平行的侧面上开设有限位滑槽，限位滑槽与滑动框的滑动方向保持平行，滑动块上设置有配合限位滑槽工作的限位凸起。
12.优选的，第二模板包括移动板、置物板、活动板和第四弹簧，移动板的与第二移动组件的输出端固定连接，置物板固定设置在移动板朝上的一面中心处，置物板中心开设有中心通孔，活动板滑动设置在中心通孔中，活动板的滑动方向与第一移动组件的移动方向保持平行，第四弹簧设置在中心通孔中，第四弹簧设置在活动板的下方，第四弹簧的轴线与第一移动组件的移动方向保持平行。
13.优选的，中心通孔朝上的一端设置为斜面。
14.优选的，置物板上设置有定位柱，定位柱朝向靠近移动板的方向延伸，定位柱贯穿固定板，第四弹簧套设在定位柱上。
15.优选的，第二模板还包括滑动条，滑动条滑动设置在移动板上，滑动条的长度方向与第二移动组件的移动方向保持平行，滑动条的滑动方向与第一移动组件的移动方向保持平行，滑动条设置在中心通孔的正下方，底座上设置有配合滑动条工作的固定条。
16.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
17.1.本发明提供的一种压合成品平面度良好的压合设备，其通过第一平板、第二平板、第一弹簧、第二弹簧和滚筒实现了设置在第二模板上的工件在经过第一次垂直方向的压合后还会经历第二次水平面上的压合的功能，解决了在使用过程中由于只是单纯的从正上方给工件施加力，这样可能存在部分地方的背胶被先一步激活从而起到支撑作用阻挡另一部分背胶被激活，从而影响压合后的整体成品平面度的缺陷。
18.2.本发明提供的一种压合成品平面度良好的压合设备，其通过限位螺栓实现了第一平板和第二平板无论相对静止还是相对移动都能保持相对稳定的功能，解决了第二平板与第一平板保持静止状态的移动时相互之间会发生晃动的缺陷。
19.3.本发明提供的一种压合成品平面度良好的压合设备，其通过第三弹簧实现了滚筒可以在垂直方向上进行移动的功能，解决了工件复位时滚筒可能会阻挡第二移动组件的工作的缺陷。
20.4.本发明提供的一种压合成品平面度良好的压合设备，其通过滑动块实现了对弹簧输出的力的方向进行限定的功能，解决了弹簧对滚筒施加的力的方向可能会改变的缺陷。
21.5.本发明提供的一种压合成品平面度良好的压合设备，其通过滑动框和控制螺栓实现了滚筒的最低高度和弹簧的压缩量可以改变的功能，解决了滚筒提供的压合效果可能不够好的缺陷。
22.6.本发明提供的一种压合成品平面度良好的压合设备，其通过限位滑槽和限位凸起实现了对滑动块的移动进行限定的功能，解决了滚筒在移动过程中可能会发生倾斜等情况的缺陷。
23.7.本发明提供的一种压合成品平面度良好的压合设备，其通过中心通孔和第四弹簧实现了使得工件在移动途中可以被限定位置的功能，解决了工件在第二移动组件的工作途中可能会发生旋转等情况的缺陷。
24.8.本发明提供的一种压合成品平面度良好的压合设备，其通过将中心通孔的一端设置为斜面实现了引导工件放置位置的作用的功能，解决了工件不容易放在置物板的中心处的缺陷。
25.9.本发明提供的一种压合成品平面度良好的压合设备，其通过定位柱实现了对活动板的移动状态进行限定的功能，解决了活动板在移动时位置可能发生偏移的缺陷。
26.10.本发明提供的一种压合成品平面度良好的压合设备，其通过滑动条和移动条实现了使得工件进行压合时水平高度不会发生改变的功能，解决了第一模板进行压合时工件整体可能会向下移动的缺陷。
附图说明
27.图1是本技术的整体非工作状态的立体示意图；
28.图2是本技术的整体工作状态一的立体示意图；
29.图3是本技术的整体工作状态一的主视示意图；
30.图4是本技术的整体工作状态二的主视示意图；
31.图5是本技术的底座的立体示意图；
32.图6是本技术的第一模板的立体示意图；
33.图7是本技术的第一模板的立体分解示意图；
34.图8是本技术的固定板的内部结构示意图；
35.图9是本技术的第二模板的立体示意图；
36.图10是本技术的第二模板的立体分解示意图。
37.图中标号为：
38.1-底座；1a-固定条；
39.2-第一模板；2a-第一平板；2a1-导向杆；2a2-长条通孔；2b-第二平板；2b1-固定板；2b2-固定滑槽；2c-第一弹簧；2d-第二弹簧；2e-滚筒；2e1-固定轴；2f-限位螺栓；2g-第三弹簧；2h-滑动块；2h1-限位凸起；2i-滑动框；2i1-限位滑槽；2j-控制螺栓；
40.3-第二模板；3a-移动板；3b-置物板；3b1-中心通孔；3b2-定位柱；3c-活动板；3d-第四弹簧；3e-滑动条；
41.4-第一移动组件；
42.5-第二移动组件。
具体实施方式
43.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
44.如图1至图10所示，本技术提供：
45.一种压合成品平面度良好的压合设备，包括底座1、第一模板2、第二模板3、第一移动组件4和第二移动组件5，第一模板2包括第一平板2a、第二平板2b、第一弹簧2c、第二弹簧
2d和滚筒2e，第一平板2a靠近第一移动组件4的一面上设置有导向杆2a1，导向杆2a1的轴线与第一移动组件4的移动方向保持平行，第一弹簧2c套设在导向杆2a1上，第一平板2a的侧壁上开设有贯穿整体第一平板2a的长条通孔2a2，长条通孔2a2的延伸方向与第二移动组件5的移动方向保持平行，第二平板2b滑动设置在长条通孔2a2中，第二平板2b的主面与第一移动组件4的输出端固定连接，第二平板2b的滑动方向与第一移动组件4的移动方向保持平行，第二弹簧2d设置在长条通孔2a2中，第二弹簧2d的一端连接在第二平板2b上远离第一移动组件4的一面，第二弹簧2d的另一面与第一平板2a连接，第二弹簧2d的轴线与第一动组件的移动方向保持平行，第二平板2b上与外部相通的两个侧面上均设置有两个固定板2b1，两个固定板2b1分别设置有第二平板2b侧面的两端，固定板2b1整体呈“l”型，固定板2b1的凸起朝向下方设置，滚筒2e可旋转的设置在同一侧的两个固定板2b1之间，滚筒2e的轴线与第二移动组件5的移动方向保持垂直。
46.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是在使用过程中由于只是单纯的从正上方给工件施加力，这样可能存在部分地方的背胶被先一步激活从而起到支撑作用阻挡另一部分背胶被激活，从而影响压合后的整体成品平面度。为此，本技术通过将工件放置在第二模板3上，第二移动组件5工作带动工件移动到第一模板2的正下方，随后第一移动组件4工作推动整个第一模板2向下移动，第二平板2b和第二弹簧2d配合使得第一平板2a对工件进行初步压合，随后第二弹簧2d收缩，第一平板2a与第二平板2b发生相对移动，第二平板2b带动滚筒2e向靠近工件的方向移动使得滚筒2e的侧壁凸出第一平板2a的最低面，之后第二移动组件5工作带动整个工件回复原位，工件在滚筒2e的工作下进行第二次压合，相比较于现有技术，本技术的第一模板2通过第一平板2a、第二平板2b、第一弹簧2c、第二弹簧2d和滚筒2e的配合使得设置在第二模板3上的工件在经过第一次垂直方向的压合后还会经历第二次水平面上的压合。
47.进一步的：
48.第一模板2还包括限位螺栓2f，限位螺栓2f贯穿第一平板2a和第二平板2b设置，限位螺栓2f的轴线与第一移动组件4的移动方向保持平行，第二弹簧2d套设在限位螺栓2f上。
49.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是第二平板2b与第一平板2a保持静止状态的移动时相互之间会发生晃动。为此，本技术通过限位螺栓2f贯穿第一平板2a与第二平板2b对两者的移动状态进行限定，相比较于现有技术，本技术的第一平板2a和第二平板2b通过设置限位螺栓2f使得两者无论相对静止还是相对移动都能保持相对稳定。
50.进一步的：
51.第一模板2还包括第三弹簧2g，固定板2b1上开设有固定滑槽2b2，固定滑槽2b2的长度方向与第一移动组件4的移动方向保持平行，滚筒2e的两端均设置有固定轴2e1，固定轴2e1与滚筒2e同轴设置，固定轴2e1滑动设置在固定滑槽2b2中，第三弹簧2g设置在固定滑槽2b2中，第三弹簧2g设置固定轴2e1的上方，第三弹簧2g的轴线与第一移动组件4的移动方向平行。
52.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是工件复位时滚筒2e可能会阻挡第二移动组件5的工作。为此，本技术通过滚筒2e与工件接触后第一时间第三弹簧2g进行收缩，滚筒2e向上方移动从而与工件顶面接触，相比较于现有技术，本技术的滚筒2e通过设置第三弹簧2g使得滚筒2e可以在垂直方向上进行移动。
53.进一步的：
54.第一模板2还包括滑动块2h，滑动块2h滑动设置在固定滑槽2b2中，滑动块2h与固定轴2e1旋转连接。
55.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是弹簧对滚筒2e施加的力的方向可能会改变。为此，本技术通过滚筒2e移动时滑动块2h跟随其进行移动从而保证弹簧的力始终垂直与滑动块2h，相比较于现有技术，本技术的滚筒2e通过设置滑动块2h对弹簧输出的力的方向进行限定。
56.进一步的：
57.第一模板2还包括滑动框2i和控制螺栓2j，滑动框2i滑动设置在固定滑槽2b2中，滑动块2h与第三弹簧2g均设置在滑动框2i中，控制螺栓2j可旋转的设置在固定板2b1上远离第一移动组件4的一端，控制螺栓2j的轴线与第一移动组件4的移动方向保持平行，控制螺栓2j的一端与滑动框2i可旋转的连接在一起。
58.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是滚筒2e提供的压合效果可能不够好。为此，本技术通过旋转控制螺栓2j使得整个滑动框2i带动滑动块2h、滚筒2e和第三弹簧2g在垂直方向上进行位移从而改变滚筒2e的最低位置，相比较于现有技术，本技术的滚筒2e通过滑动框2i和控制螺栓2j使得滚筒2e的最低高度和弹簧的压缩量可以改变。
59.进一步的：
60.滑动框2i的一对平行的侧面上开设有限位滑槽2i1，限位滑槽2i1与滑动框2i的滑动方向保持平行，滑动块2h上设置有配合限位滑槽2i1工作的限位凸起2h1。
61.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是滚筒2e在移动过程中可能会发生倾斜等情况。为此，本技术通过限位滑槽2i1和限位凸起2h1配合对滑动块2h的移动进行限定，相比较于现有技术，本技术的滚筒2e通过限位滑槽2i1和限位凸起2h1配合使滑动块2h只能进行垂直方向的移动。
62.进一步的：
63.第二模板3包括移动板3a、置物板3b、活动板3c和第四弹簧3d，移动板3a的与第二移动组件5的输出端固定连接，置物板3b固定设置在移动板3a朝上的一面中心处，置物板3b中心开设有中心通孔3b1，活动板3c滑动设置在中心通孔3b1中，活动板3c的滑动方向与第一移动组件4的移动方向保持平行，第四弹簧3d设置在中心通孔3b1中，第四弹簧3d设置在活动板3c的下方，第四弹簧3d的轴线与第一移动组件4的移动方向保持平行。
64.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是工件在第二移动组件5的工作途中可能会发生旋转等情况。为此，本技术通过将工件放置在活动板3c上后第四弹簧3d收缩使得整个工件的一部分移动到中心通孔3b1中，相比较于现有技术，本技术的置物板3b通过中心通孔3b1和第四弹簧3d配合使得工件在移动途中可以被限定位置。
65.进一步的：
66.中心通孔3b1朝上的一端设置为斜面。
67.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是工件不容易放在置物板3b的中心处。为此，本技术通过将工件放置在置物板3b上后推动工件往中心位置移动随后在斜面的引导下到达中心处，相比较于现有技术，本技术的置物板3b通过将中心通孔3b1的一端设置为斜面起到引导工件放置位置的作用。
68.进一步的：
69.置物板3b上设置有定位柱3b2，定位柱3b2朝向靠近移动板3a的方向延伸，定位柱3b2贯穿活动板3c，第四弹簧3d套设在定位柱3b2上。
70.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是活动板3c在移动时位置可能发生偏移。为此，本技术通过定位柱3b2与活动板3c配合对活动板3c的移动状态进行限定，相比较于现有技术，本技术的活动板3c通过定位柱3b2使其移动时始终保持水平状态。
71.进一步的：
72.第二模板3还包括滑动条3e，滑动条3e滑动设置在移动板3a上，滑动条3e的长度方向与第二移动组件5的移动方向保持平行，滑动条3e的滑动方向与第一移动组件4的移动方向保持平行，滑动条3e设置在中心通孔3b1的正下方，底座1上设置有配合滑动条3e工作的固定条1a。
73.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是第一模板2进行压合时工件整体可能会向下移动。为此，本技术通过第二模板3移动到压合位置后固定条1a与滑动条3e配合工作使得滑动条3e向上方移动推动活动板3c和工件向上移动且保持水平高度不动，相比较于现有技术，本技术的活动板3c通过滑动条3e和移动条配合使得工件进行压合时水平高度不会发生改变。
74.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。