一种防烫恒温智能型龙头及其加工工艺的制作方法

1.本发明属于龙头技术领域，具体为一种防烫恒温智能型龙头及其加工工艺。


背景技术：

2.在日常生活中，自来水供应的是冷水，热水器将冷水加热成热水，但是使用者一般不能直接使用热水，需要将热水和冷水混合成一定温度的温水供人们使用，这就需要一个混水阀或者混水龙头将热水和冷水进行混合。随着科技的发展，回水阀的控制趋于智能化，采用触摸按键替代了传统的手动控制，更加智能，便捷。但是目前的龙头存在一些问题：1、龙头与智能回水阀之间安装时的密封性较差；2、龙头内不具备防回流的功能。因此，需要设计一种防烫恒温智能型龙头。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防烫恒温智能型龙头，解决了背景技术中提到的问题。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
5.一种防烫恒温智能型龙头，包括智能控制座、热水口、冷水口、出水口和龙头，所述智能控制座的底部设置有热水口，所述智能控制座的底部设置有冷水口，所述智能控制座的上端设置有出水口，所述龙头的底部固定连接有垫环，所述垫环的底部固定连接有螺纹套，所述螺纹套与出水口通过螺纹连接，所述出水口与龙头之间共同设置有密封机构，所述龙头内设置有防回流机构。
6.作为优选，所述密封机构包括密封圈、导向杆、卡板、限位销、限位槽、限位块和第一弹簧，所述垫环上嵌入有密封圈，所述密封圈与出水口接触，所述出水口的外部固定连接有导向杆，所述导向杆的外部滑动套接有卡板，所述卡板上固定连接有限位销，所述限位销与龙头滑动连接，所述导向杆远离出水口的一端固定连接有限位块，所述导向杆的外部套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有限位块，所述第一弹簧的另一端固定连接有卡板。通过拉动卡板，卡板带动限位销移动，并且卡板会压缩第一弹簧，然后将龙头的螺纹套部位螺纹连接在智能控制座的出水口处，并且当螺纹套拧紧在出水口处时，垫环上的密封圈会受到挤压，进而可以对龙头与出水口的连接处进行密封，然后松开卡板，第一弹簧将卡板回顶复位，卡板带限位销回顶复位，并且将限位销顶入到龙头上的限位槽内，这样可以防止螺纹套与出水口的松动，进而保证了龙头与出水口之间的稳定密封。
7.作为优选，所述导向杆为方形杆状，所述导向杆为不锈钢材质。导向杆的设计，对卡板的移动具有导向作用。
8.作为优选，所述龙头上开设有多个均匀分布的限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位销。通过限位槽的设计，与限位销配合，对龙头具有限位作用。
9.作为优选，所述防回流机构包括固定套、滑杆、冲击板、止回板、堵头、支架、环板、滤网、第二弹簧、波纹套、固定环套、限位环、转套、滚珠、扇叶和毛刷，所述龙头内固定连接
有固定套，所述固定套内滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有冲击板，所述滑杆的另一端固定连接有止回板，所述止回板与固定套接触，所述止回板上固定连接有堵头，所述堵头与固定套滑动连接，所述固定套内固定连接有环板，所述环板上固定连接有滤网，所述滑杆的外部套接有第二弹簧，所述固定套内固定连接有支架，所述支架上固定连接有固定环套，所述固定环套内滑动连接有滑杆，所述固定环套的外部转动连接有转套，所述转套内设置有滚珠，所述滚珠与固定环套的外表面接触，所述转套的外部固定连接有扇叶，所述转套的外部固定连接有毛刷，所述毛刷与滤网接触。通过水流的冲击力会带动冲击板移动，冲击板带动滑杆在固定套内滑动，进而使得滑杆另一端的止回板以及止回板上的堵头与固定套分离，进而使得水流可以顺利通过固定套，并且水流关闭时，利用第二弹簧的回弹力可以使得止回板与堵头与固定套重新接触，进而防止龙头内的水的回流，并且利用水流可以带动扇叶转动，扇叶带动转套转动，转套带动毛刷转动，进而毛刷对滤网进行清理，使得滤网对水流进行过滤的同时还不会堵塞。
10.作为优选，所述环板与固定套之间共同固定连接有波纹套，所述波纹套为橡胶材质。通过波纹套的设计，对第二弹簧具有保护作用。
11.作为优选，所述第二弹簧的一端固定连接有环板，所述第二弹簧的另一端固定连接有止回板。通过第二弹簧的设计，对止回板具有辅助复位的作用。
12.作为优选，所述固定环套的外部固定连接有两个限位环，两个所述限位环之间共同接触有转套。通过限位环的设计，对转套具有限位作用。
13.一种防烫恒温智能型龙头的加工工艺，具体步骤包括：
14.第一步：采油工频有芯感应电炉熔化原料，即铝合金锌锭；
15.第二步：将熔融状的物料倒入到铸造模具中，采用hpb59-1黄铜，按收缩率1.008％进行设计；铸造模具包括上模和下模，上模和下模之间形成有模腔，砂芯位于模腔内并且二者间构成有型腔；铸造模具在对应龙头本体进水端位置开浇口；
16.第三步：将铸造模具的浇口进行封堵，然后件模具进行反复反转，并且反转周期为1秒，次数可根据实际情况进行设定，然后保持模具的温度，15-25秒后脱模；
17.第四步：将铸造成型的胚料进行打磨，尤其是位于浇口出形成的水口，打磨后，将螺纹套的部分进行滚丝，胚料初步成型；
18.第五步：在产品的内壁涂覆环氧树脂，作为密封层，然后在此时基础上在涂覆一层隔热层，隔热层采用气凝胶材料，具有很好的隔热效果，防止龙头使用时热量汇聚导致烫伤使用者；
19.第六步：然后在龙头的表面通过钻床进行限位槽的开设，限位槽呈环形阵列分布；
20.第七步：将防回流机构放入到龙头内，并且采用锡焊技术进行固定，然后将龙头上的起泡器等部件安装在龙头上，然后将密封机构与龙头和出水口进行安装即可。
21.本发明的有益效果是：本发明涉及一种防烫恒温智能型龙头及其加工工艺，具有密封性好以及防回流的特点，在具体的使用中，与现有技术相比较而言，具有以下两个有益效果：
22.首先，通过在智能控制座上设置出水口，而龙头底部的螺纹套在可以螺纹连接在出水口内，并且龙头上的垫环处设置有密封圈，当螺纹套拧紧在出水口处时，密封圈受到挤压可以对龙头与出水口之间进行密封，并且在龙头和出水口之间共同设置密封机构，利用
限位销与限位槽的配合，可以防止螺纹套与出水口的松动，进而保证了龙头与出水口之间的稳定密封；
23.其次，通过龙头内设置防回流机构，利用水流的冲击力带动冲击板移动，冲击板带动滑杆在固定套内滑动，进而使得滑杆另一端的止回板以及止回板上的堵头与固定套分离，进而使得水流可以顺利通过固定套，并且水流关闭时，利用第二弹簧的回弹力可以使得止回板与堵头与固定套重新接触，进而防止龙头内的水的回流，并且利用水流可以带动扇叶转动，扇叶带动转套转动，转套带动毛刷转动，进而毛刷对滤网进行清理，使得滤网对水流进行过滤的同时还不会堵塞。
附图说明：
24.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
25.图1为本发明的整体结构立体图；
26.图2为本发明的图1的正视剖视图；
27.图3为本发明的图2的a部结构放大图；
28.图4为本发明的图2的防回流机构放大图；
29.图5为本发明的图4的环板俯视图；
30.图6为本发明的图4的b部结构放大图。
31.图中：1、智能控制座；2、热水口；3、冷水口；4、出水口；5、龙头；51、垫环；52、螺纹套；6、密封机构；61、密封圈；62、导向杆；63、卡板；64、限位销；65、限位槽；66、限位块；67、第一弹簧；7、防回流机构；71、固定套；72、滑杆；73、冲击板；74、止回板；75、堵头；76、支架；77、环板；78、滤网；79、第二弹簧；710、波纹套；711、固定环套；712、限位环；713、转套；714、滚珠；715、扇叶；716、毛刷。
具体实施方式：
32.如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
33.实施例：
34.一种防烫恒温智能型龙头，包括智能控制座1、热水口2、冷水口3、出水口4和龙头5，所述智能控制座1的底部设置有热水口2，所述智能控制座1的底部设置有冷水口3，所述智能控制座1的上端设置有出水口4，所述龙头5的底部固定连接有垫环51，所述垫环51的底部固定连接有螺纹套52，所述螺纹套52与出水口4通过螺纹连接，所述出水口4与龙头5之间共同设置有密封机构6，所述龙头5内设置有防回流机构7。
35.其中，所述密封机构6包括密封圈61、导向杆62、卡板63、限位销64、限位槽65、限位块66和第一弹簧67，所述垫环51上嵌入有密封圈61，所述密封圈61与出水口4接触，所述出水口4的外部固定连接有导向杆62，所述导向杆62的外部滑动套接有卡板63，所述卡板63上固定连接有限位销64，所述限位销64与龙头5滑动连接，所述导向杆62远离出水口4的一端固定连接有限位块66，所述导向杆62的外部套接有第一弹簧67，所述第一弹簧67的一端固定连接有限位块66，所述第一弹簧67的另一端固定连接有卡板63。通过拉动卡板63，卡板63带动限位销64移动，并且卡板63会压缩第一弹簧67，然后将龙头5的螺纹套52部位螺纹连接在智能控制座1的出水口4处，并且当螺纹套52拧紧在出水口4处时，垫环51上的密封圈61会
受到挤压，进而可以对龙头5与出水口4的连接处进行密封，然后松开卡板63，第一弹簧67将卡板63回顶复位，卡板63带限位销64回顶复位，并且将限位销64顶入到龙头5上的限位槽65内，这样可以防止螺纹套52与出水口4的松动，进而保证了龙头5与出水口4之间的稳定密封。
36.其中，所述导向杆62为方形杆状，所述导向杆62为不锈钢材质。导向杆62的设计，对卡板63的移动具有导向作用。
37.其中，所述龙头5上开设有多个均匀分布的限位槽65，所述限位槽65内滑动连接有限位销64。通过限位槽65的设计，与限位销64配合，对龙头5具有限位作用。
38.其中，所述防回流机构7包括固定套71、滑杆72、冲击板73、止回板74、堵头75、支架76、环板77、滤网78、第二弹簧79、波纹套710、固定环套711、限位环712、转套713、滚珠714、扇叶715和毛刷716，所述龙头5内固定连接有固定套71，所述固定套71内滑动连接有滑杆72，所述滑杆72的一端固定连接有冲击板73，所述滑杆72的另一端固定连接有止回板74，所述止回板74与固定套71接触，所述止回板74上固定连接有堵头75，所述堵头75与固定套71滑动连接，所述固定套71内固定连接有环板77，所述环板77上固定连接有滤网78，所述滑杆72的外部套接有第二弹簧79，所述固定套71内固定连接有支架76，所述支架76上固定连接有固定环套711，所述固定环套711内滑动连接有滑杆72，所述固定环套711的外部转动连接有转套713，所述转套713内设置有滚珠714，所述滚珠714与固定环套711的外表面接触，所述转套713的外部固定连接有扇叶715，所述转套713的外部固定连接有毛刷716，所述毛刷716与滤网78接触。通过水流的冲击力会带动冲击板73移动，冲击板73带动滑杆72在固定套71内滑动，进而使得滑杆72另一端的止回板74以及止回板74上的堵头75与固定环套711分离，进而使得水流可以顺利通过固定套71，并且水流关闭时，利用第二弹簧79的回弹力可以使得止回板74与堵头75与固定套71重新接触，进而防止龙头5内的水的回流，并且利用水流可以带动扇叶715转动，扇叶715带动转套713转动，转套713带动毛刷716转动，进而毛刷716对滤网78进行清理，使得滤网78对水流进行过滤的同时还不会堵塞。
39.其中，所述环板77与固定套71之间共同固定连接有波纹套710，所述波纹套710为橡胶材质。通过波纹套710的设计，对第二弹簧79具有保护作用。
40.其中，所述第二弹簧79的一端固定连接有环板77，所述第二弹簧79的另一端固定连接有止回板74。通过第二弹簧79的设计，对止回板74具有辅助复位的作用。
41.其中，所述固定环套711的外部固定连接有两个限位环712，两个所述限位环712之间共同接触有转套713。通过限位环712的设计，对转套713具有限位作用。
42.一种防烫恒温智能型龙头的加工工艺，具体步骤包括；
43.第一步：采油工频有芯感应电炉熔化原料，即铝合金锌锭；
44.第二步：将熔融状的物料倒入到铸造模具中，采用hpb59-1黄铜，按收缩率1.008％进行设计；铸造模具包括上模和下模，上模和下模之间形成有模腔，砂芯位于模腔内并且二者间构成有型腔；铸造模具在对应龙头5本体进水端位置开浇口；
45.第三步：将铸造模具的浇口进行封堵，然后件模具进行反复反转，并且反转周期为1秒，次数可根据实际情况进行设定，然后保持模具的温度，15-25秒后脱模；
46.第四步：将铸造成型的胚料进行打磨，尤其是位于浇口出形成的水口，打磨后，将螺纹套52的部分进行滚丝，胚料初步成型；
47.第五步：在产品的内壁涂覆环氧树脂，作为密封层，然后在此时基础上在涂覆一层隔热层，隔热层采用气凝胶材料，具有很好的隔热效果，防止龙头5使用时热量汇聚导致烫伤使用者；
48.第六步：然后在龙头5的表面通过钻床进行限位槽65的开设，限位槽65呈环形阵列分布；
49.第七步：将防回流机构7放入到龙头5内，并且采用锡焊技术进行固定，然后将龙头5上的起泡器等部件安装在龙头5上，然后将密封机构6与龙头5和出水口4进行安装即可。
50.本发明的使用状态为：将龙头5安装在智能控制座1上，首先拉动卡板63，卡板63带动限位销64移动，并且卡板63会压缩第一弹簧67，然后将龙头5的螺纹套52部位螺纹连接在智能控制座1的出水口4处，并且当螺纹套52拧紧在出水口4处时，垫环51上的密封圈61会受到挤压，进而可以对龙头5与出水口4的连接处进行密封，然后松开卡板63，第一弹簧67将卡板63回顶复位，卡板63带限位销64回顶复位，并且将限位销64顶入到龙头5上的限位槽65内，这样可以防止螺纹套52与出水口4的松动，进而保证了龙头5与出水口4之间的稳定密封；然后将智能控制座1底部冷水口2和热水口3分别与冷热水管进行连接即可，用当龙头5内有水流进入时，水流的冲击力会带动冲击板73移动，冲击板73带动滑杆72在固定套71内滑动，进而使得滑杆72另一端的止回板74以及止回板74上的堵头75与固定环套711分离，进而使得水流可以顺利通过固定套71，并且水流关闭时，利用第二弹簧79的回弹力可以使得止回板74与堵头75与固定套71重新接触，进而防止龙头5内的水的回流，并且利用水流可以带动扇叶715转动，扇叶715带动转套713转动，转套713带动毛刷716转动，进而毛刷716对滤网78进行清理，使得滤网78对水流进行过滤的同时还不会堵塞。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。