一种高阻尼弹簧减振器的制作方法

1.本发明涉及减振降噪及建筑减隔振技术领域，具体为一种高阻尼弹簧减振器。


背景技术：

2.目前传统弹簧减振器阻尼低，这导致减振器安装后，设备发生振动不能很快衰减停止；此外很多设备在振动时，大多都会附带水平方向的晃动，很多减振器不能解决、限制水平晃动；此外很多减振器不能限制其振动行程，导致设备突遇较大冲击时，破坏换其平衡。
3.目前很多弹簧类减振器要么具有单项功能，要么结构较为复杂，因此，需要研究一种高阻尼弹簧减振器。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提出一种高阻尼弹簧减振器，能够实现振动快速衰减，并可以设置减振器振动行程。
5.为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
6.一种高阻尼弹簧减振器，包括相对设置的顶板和底座，顶板和底座之间设置有若干弹簧，可根据减振器承载力及设备或地面振动频率，选定特定弹簧规格及数量，底座上表面设置有筒壁形成腔体结构，腔体结构和顶板之间设置有阻尼机构，若竖向力大，或者需要更大阻尼，可多排布若干阻尼机构，能够实现振动的快速衰减，顶板和底座上相对设置有调节螺杆，相对的调节螺杆通过连接板连接，通过螺杆可调整减振器初始刚度，并且可以调整顶板和底座之间的距离，进而可限制减振器的振动行程，保证设备遇较大冲击时的稳定性。
7.进一步，阻尼机构包括腔体结构内设置的阻尼液，阻尼液内侵入设置有中空导杆，导杆上包覆有导套，导套采用低摩擦系数材料，导套与底座腔体内壁配合且其上开设有阻尼液流通槽，导杆顶端与顶板连接，导杆在上下运动时，通过剪切阻尼液而产生阻尼，导杆上开设有通气孔，保证内外液面压力一致，同时通过导套与导杆的限位，既提供水平抗剪性能，又能防止发生水平偏转或倾覆。
8.进一步，阻尼机构包括设置在腔体结构中的中空导杆，导杆上包覆有导套，导套采用高摩擦系数材料，导套与底座腔体内壁配合，通过配合间隙调整导套与腔体内壁间的压力，在工作时，通过导套与内腔壁摩擦从而产生阻尼。
9.当竖向承载力加大，需要提供跟大阻尼时，可通过增加套杆及导套数量，及增加阻尼副数量，从而获得更多阻尼力。
10.进一步，顶板上表面设置有上橡胶隔音摩擦垫；底座下表面设置有下橡胶隔音摩擦垫，保证减振器与设备接触面，及减振器与地面接触面存在摩擦，无需再用固定，使减振器后续更换、维护方便；减振器与地板面无硬性冲击，保护地板；另外，上橡胶隔音摩擦垫和下橡胶隔音摩擦垫具有隔音效果，尽可能隔断设备振动通过减振器传递至地板的冲击噪声。
11.进一步，调节螺杆上套接有压紧限位螺母，并且调节螺杆与连接板连接侧装有阻尼缓冲圈，在使用时，松开螺母调整至一定距离在拧紧螺母，进而可限制减振器的振动行程，保证设备遇较大冲击时的稳定性。
12.进一步，顶板下表面还固定设置有伸缩式防尘罩，防尘罩下端用抱箍类紧固件固定在底座筒壁上，既起到防尘作用，又可保证不影响减振器的振动。
13.与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果之一：
14.1.本发明设置阻尼机构和弹簧，能够实现振动的快速衰减。
15.2.顶板和底座上相对设置有调节螺杆，相对的调节螺杆通过连接板连接，在使用时，通过螺杆可调整减振器初始刚度，并且可以调整顶板和底座之间的距离，进而可限制减振器的振动行程，保证设备遇较大冲击时的稳定性。
附图说明
16.图1为本发明实施例2结构示意图；
17.图2为图1的直观视图；
18.图3为本发明实施例2导杆结构示意图；
19.图4为本发明实施例2导套结构示意图。
20.图中，1-上橡胶隔音摩擦垫、2-顶板、3-导杆、4-底座、5-下橡胶隔音摩擦垫、6-导套、7-弹簧、8-调节螺杆、9-连接板、10-压紧限位螺母、11-阻尼缓冲圈、12-防尘罩、13-阻尼液、14-通气孔。
具体实施方式
21.如图1-4所示，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.实施例1
23.一种高阻尼弹簧减振器，包括相对设置的顶板2和底座4，顶板2和底座4之间设置有若干弹簧7，底座4上表面设置有筒壁形成腔体结构，腔体结构和顶板2之间设置有阻尼机构，能够实现振动的快速衰减，顶板2和底座4上相对设置有调节螺杆8，相对的调节螺杆8通过连接板9连接；在使用时，通过螺杆8可调整减振器初始刚度，并且可以调整顶板2和底座4之间的距离，进而可限制减振器的振动行程，保证设备遇较大冲击时的稳定性。
24.实施例2
25.一种高阻尼弹簧减振器，包括相对设置的顶板2和底座4，顶板2和底座4之间设置有若干弹簧7，可根据减振器承载力及设备或地面振动频率，选定特定弹簧7规格及数量，底座4上表面设置有筒壁形成腔体结构，腔体结构内设置有阻尼液13，阻尼液13内侵入设置有中空导杆3，导杆3上包覆有导套6，导套6采用低摩擦系数材料，导套6与底座4腔体内壁配合且其上开设有阻尼液流通槽，导杆3在上下运动时，通过剪切阻尼液而产生阻尼，导杆3顶端与顶板2连接，导杆3上开设有通气孔14，保证内外液面压力一致，顶板2和底座4上相对设置有调节螺杆8，相对的调节螺杆8通过连接板9连接，若竖向力大，或者需要更大阻尼，可多排布若干阻尼机构，通过插板式阻尼结构，能够实现振动的快速衰减；
26.顶板2上表面设置有上橡胶隔音摩擦垫1，底座4下表面设置有下橡胶隔音摩擦垫5，保证减振器与设备接触面，及减振器与地面接触面存在摩擦，无需再用固定，使减振器后续更换、维护方便；减振器与地板面无硬性冲击，保护地板；另外，上橡胶隔音摩擦垫和下橡胶隔音摩擦垫具有隔音效果，尽可能隔断设备振动通过减振器传递至地板的冲击噪声；
27.调节螺杆8上套接有压紧限位螺母10，并且调节螺杆8与连接板9连接侧装有阻尼缓冲圈11，在使用时，通过螺杆8可调整减振器初始刚度，并且可以调整顶板2和底座4之间的距离，进而可限制减振器的振动行程，保证设备遇较大冲击时的稳定性；
28.顶板2下表面还固定设置有伸缩式防尘罩12，防尘罩12下端用抱箍类紧固件固定在底座4筒壁上，既起到防尘作用，又可保证不影响减振器的振动。
29.实施例3
30.一种高阻尼弹簧减振器，包括相对设置的顶板2和底座4，顶板2和底座4之间设置有若干弹簧7，可根据减振器承载力及设备或地面振动频率，选定特定弹簧7规格及数量，底座4上表面设置有筒壁形成腔体结构，腔体结构内设置有阻尼液13，阻尼液13内侵入设置有中空导杆3，导杆3上包覆有导套6，腔体结构内未设置有阻尼液13，且导套6采用高摩擦系数材料，导套6侧壁未设置有阻尼液流通槽，通过配合间隙调整导套6与腔体内壁间的压力，在工作时，通过导套与内腔壁摩擦从而产生阻尼；
31.导杆3顶端与顶板2连接，导杆3上开设有通气孔14，保证内外液面压力一致，顶板2和底座4上相对设置有调节螺杆8，相对的调节螺杆8通过连接板9连接，若竖向力大，或者需要更大阻尼，可多排布若干阻尼机构，通过插板式阻尼结构，能够实现振动的快速衰减；
32.顶板2上表面设置有上橡胶隔音摩擦垫1，底座4下表面设置有下橡胶隔音摩擦垫5，保证减振器与设备接触面，及减振器与地面接触面存在摩擦，无需再用固定，使减振器后续更换、维护方便；减振器与地板面无硬性冲击，保护地板；另外，上橡胶隔音摩擦垫和下橡胶隔音摩擦垫具有隔音效果，尽可能隔断设备振动通过减振器传递至地板的冲击噪声；
33.调节螺杆8上套接有压紧限位螺母10，并且调节螺杆8与连接板9连接侧装有阻尼缓冲圈11，在使用时，通过螺杆8可调整减振器初始刚度，并且可以调整顶板2和底座4之间的距离，进而可限制减振器的振动行程，保证设备遇较大冲击时的稳定性；
34.顶板2下表面还固定设置有伸缩式防尘罩12，防尘罩12下端用抱箍类紧固件固定在底座4筒壁上，既起到防尘作用，又可保证不影响减振器的振动。
35.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
36.本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的部件可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的部件可以合并为一个部件，也可以进一步拆分成多个子部件。
37.最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。