带有双出火通道的安全燃气阀的制作方法

带有双出火通道的安全燃气阀
【技术领域】
1.本发明属于燃气阀技术领域，尤其涉及带有双出火通道的安全燃气阀。


背景技术：

2.现在国家对燃气阀产品的安全性及合理性要求越来越高，现有燃气阀在阀轴转动至任意角度位置，然后下压触发点火开关，这可能出现主出气通道通气后才被点火的情况，十分危险。


技术实现要素：

3.本发明提出了一种带有双出火通道的安全燃气阀，目的在于解决背景技术所指出的问题。
4.本发明由以下技术方案实现的：
5.带有双出火通道的安全燃气阀，包括阀体、转动设于阀体内的阀芯、穿设于阀体上用于驱动阀芯转动的阀轴、点火开关、以及设于阀体上的阀盖，所述阀盖靠近阀体的一侧设有限位凹槽，所述阀轴穿过阀盖且其上设有沿径向凸设的第一限位凸起，在阀轴处于原始状态下，所述限位凸起保持卡入限位凹槽趋势；所述阀盖远离阀体的一侧设有转动限位凸台、下限位凸台、以及设于下限位凸台一侧的第一点火槽，所述下限位凸台靠近第一点火槽的一侧设有第一斜面，所述第一斜面沿下限位凸台中部向第一点火槽倾斜向下设置，所述阀轴上设有沿径向凸设的第二限位凸起，所述阀轴下压时打开点火开关，所述阀轴在原始状态下压至第一限位凸起脱离限位凹槽后，所述下限位凸台中部限制第二限位凸起下移，所述阀轴沿第一斜面转动可进一步下压并带动第二限位凸起逐渐进入第一点火槽完成点火。
6.如上所述带有双出火通道的安全燃气阀，所述下限位凸台远离第一点火槽的一侧设有第二点火槽，所述下限位凸台靠近第二点火槽的一侧设有第二斜面，所述第二斜面沿下限位凸台中部向第二点火槽倾斜向下设置，所述阀轴在原始状态下压至第一限位凸起脱离限位凹槽后，所述下限位凸台中部限制第二限位凸起下移，所述阀轴沿第二斜面转动可进一步下压带动第二限位凸起逐渐进入第二点火槽完成点火。
7.如上所述带有双出火通道的安全燃气阀，所述阀体内部具有阀芯室、与阀芯室连通的气门室、与气门室连通的进气通道、与阀芯室连通的第一长明火出气通道、与阀芯室连通的第一主出气通道、与阀芯室连通的第二长明火出气通道、以及与阀芯室连通的第二主出气通道；所述阀芯转动设于阀芯室内且其内部设有阀芯通气腔，所述阀芯下部设有连通阀芯通气腔和阀芯室的开口，所述阀芯侧壁上设有用于连通阀芯通气腔和第一长明火出气通道的第一通孔、用于连通阀芯通气腔和第一主出气通道的第二通孔、用于连通阀芯通气腔和第二长明火出气通道的第三通孔、以及用于连通阀芯通气腔和第二主出气通道的第四通孔；所述阀轴与所述阀芯传动连接，用于驱动阀芯转动。
8.如上所述带有双出火通道的安全燃气阀，所述阀轴和阀芯处于原始状态下，所述
阀芯通气腔和第一长明火出气通道阻断、阀芯通气腔和第一主出气通道阻断、阀芯通气腔和第二长明火出气通道阻断、阀芯通气腔和第二主出气通道阻断；
9.所述阀轴从原始状态朝靠近第一点火槽方向转动至第一角度的过程中，能带动阀芯转动至第一通孔逐渐连通阀芯通气腔和第一长明火出气通道，同时阀芯通气腔和第一主出气通道为阻断状态；
10.所述阀轴从第一角度状态继续同向转动的过程中，带动阀芯转动至阀芯通气腔同时与第一长明火出气通道和第一主出气通道连通；
11.所述阀轴从原始状态朝靠近第二点火槽方向转动至第二角度的过程中，能带动阀芯转动至第三通孔逐渐连通阀芯通气腔和第二长明火出气通道，同时阀芯通气腔和第二主出气通道为阻断状态；
12.所述阀轴从第二角度状态继续同向转动的过程中，带动阀芯转动至阀芯通气腔同时与第二长明火出气通道和第二主出气通道连通；
13.所述阀轴转动至第一角度时，所述第二限位凸起进入第一点火槽中；所述阀轴转动至第二角度时，所述第二限位凸起进入第二点火槽中。
14.如上所述带有双出火通道的安全燃气阀，还包括电磁阀和开阀组件，所述电磁阀设于气门室内，用于阻断阀芯室和气门室；所述开阀组件用于打开电磁阀以连通阀芯室和气门室。
15.如上所述带有双出火通道的安全燃气阀，所述开阀组件包括穿设在阀体内的顶阀轴、开阀压板、以及套设于顶阀轴上使顶阀轴保持上移趋势的第一弹性元件，所述顶阀轴一端可下移伸入气门室中以推顶打开电磁阀，所述开阀压板一端套设于阀轴周侧，另一端位于顶阀轴上方，所述阀轴下移时推动开阀压板下压，使开阀压板下压推动顶阀轴下移推顶电磁阀。
16.如上所述带有双出火通道的安全燃气阀，所述第一通孔和第三通孔均为长腰型孔，且长腰型孔长度方向沿阀芯中心轴周向设置。
17.如上所述带有双出火通道的安全燃气阀，所述阀轴上同轴固定套接有第一齿轮，所述阀芯上同轴固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮传动连接。
18.如上所述带有双出火通道的安全燃气阀，还包括同轴固定套接在阀轴上的控制凸轮、指示微动开关以及与指示微动开关电连接的指示装置，所述控制凸轮沿径向凹设有凸轮凹槽，所述指示微动开关上设有感应接触键，所述感应接触键与凸轮凹槽对应时脱离控制凸轮，以断开指示微动开关；所述阀轴转动时带动控制凸轮同步转动，所述阀轴转动至阀芯连通第一主出气通道或第二主出气通道时，控制凸轮碰触感应接触键以触发指示微动开关。
19.如上所述带有双出火通道的安全燃气阀，所述点火开关包括点火接触键、以及点火弹片，所述点火弹片一端位于点火接触键上方，另一端位于控制凸轮下方，所述阀轴下移时带动控制凸轮下移，控制凸轮将点火弹片下压以按压点火接触键。
20.与现有技术相比，本发明有如下优点：
21.1、本发明提供了带有双出火通道的安全燃气阀，包括阀体、阀芯、阀轴、点火开关、以及阀盖，阀盖靠近阀体的一侧设有限位凹槽，阀轴穿过阀盖且其上设有沿径向凸设的第一限位凸起，在阀轴处于原始状态下，限位凸起保持卡入限位凹槽趋势，限制阀轴转动，防
止使用者持续外力下误转阀轴；阀盖远离阀体的一侧设有转动限位凸台、下限位凸台、以及设于下限位凸台一侧的第一点火槽，下限位凸台靠近第一点火槽的一侧设有第一斜面，第一斜面沿下限位凸台中部向第一点火槽倾斜向下设置，阀轴上设有沿径向凸设的第二限位凸起，阀轴在原始状态下压至第一限位凸起脱离限位凹槽后，下限位凸台中部限制第二限位凸起下移，阀轴沿第一斜面转动可进一步下压并带动第二限位凸起逐渐进入第一点火槽使阀芯转动的角度刚好接通长明火通道并打开点火开关点燃长明火，而转动限位凸台限制阀轴继续转动接通主出气通道，只有确保先点燃长明火后，再松开阀轴复位上移，此时第一限位凸起与限位凹槽凹槽错位，才可继续转动阀轴以调节火势，大大的提高了燃气阀的操作安全性；
22.2、本发明提供的带有双出火通道的安全燃气阀，阀轴转动时可带动阀芯转动，阀芯沿一方向转动过程中通过第一通孔连通阀芯通气腔和第一长明火出气通道，使得第一长明火出气通道先通气，同时阀轴下压时打开点火开关点燃长明火，阀芯继续转动过程中通过第二通孔连通阀芯通气腔和第一主出气通道，使得第一主出气通道出气；同理，阀轴带动阀芯反向转动时，先是第二长明火出气通道出气点燃长明火，继续转动阀芯才使第二主出气通道出气，使用者可以选择第一主出气通道或第二主出气通道出气，不仅能够实现一个燃气阀控制两个出火火力，使用更加方便，同时两个主出气通道在出气前均接通了对应的长明火通道并点燃长明火，保证使用安全；
23.3、本发明还包括电磁阀和开阀组件，所述电磁阀设于气门室内，用于阻断阀芯室和气门室；所述开阀组件用于打开电磁阀以连通阀芯室和气门室；阀轴下压时通过开阀组件打开电磁阀，使燃气从进气通道经过阀芯室通入气门室内，只有阀轴下压时推动开阀压板和顶阀轴下压才能触发电磁阀，使得阀芯室和气门室连通，若阀轴下压不到位，没能触发电磁阀，阀芯转动也不会有燃气流出，使其操作更具安全性；
24.4、本发明还包括同轴固定套接在阀轴上的控制凸轮、指示微动开关以及与指示微动开关电连接的指示装置，所述控制凸轮沿径向凹设有凸轮凹槽，所述指示微动开关上设有感应接触键，所述感应接触键与凸轮凹槽对应时脱离控制凸轮，以断开指示微动开关；所述阀轴转动时带动控制凸轮同步转动，所述阀轴转动至阀芯连通第一主出气通道或第二主出气通道时，控制凸轮碰触感应接触键以触发指示微动开关，指示微动开关与指示装置电连接，指示装置通过获取指示微动开关断开或触发的信号来判断第一主出气通道是否接通，以起到指示作用，使得操作者清楚第一主出气通道的接通或阻断情况，使操作更加安全。
【附图说明】
25.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
26.图1为本发明的立体结构示意图；
27.图2为本发明的局部剖视结构示意图；
28.图3为图2中e-e向的剖视结构示意图；
29.图4为本发明的立体结构示意图；
30.图5为图2中a-a向的剖视结构示意图；
31.图6为图2中b-b向的剖视结构示意图；
32.图7为图2中c-c向的剖视结构示意图；
33.图8为图2中d-d向的剖视结构示意图；
34.图9为本发明中阀芯的结构示意图。
【具体实施方式】
35.为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
36.当本发明实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.具体实施例，如图1-9所示的带有双出火通道的安全燃气阀，包括阀体1、转动设于阀体1内的阀芯2、穿设于阀体1上用于驱动阀芯2转动的阀轴3、点火开关4、以及设于阀体1上的阀盖5，所述阀盖5靠近阀体1的一侧设有限位凹槽51，所述阀轴3穿过阀盖5且其上设有沿径向凸设的第一限位凸起31，在阀轴3处于原始状态下，所述第一限位凸起31保持卡入限位凹槽51趋势；所述阀盖5远离阀体1的一侧设有转动限位凸台52、下限位凸台53、以及设于下限位凸台53一侧的第一点火槽54，所述下限位凸台53靠近第一点火槽54的一侧设有第一斜面531，所述第一斜面531沿下限位凸台53中部向第一点火槽54倾斜向下设置，所述阀轴3上设有沿径向凸设的第二限位凸起32，所述阀轴3下压时打开点火开关4，所述阀轴3在原始状态下压至第一限位凸起31脱离限位凹槽51后，所述下限位凸台53中部限制第二限位凸起32下移，所述阀轴3沿第一斜面531转动可进一步下压并带动第二限位凸起32逐渐进入第一点火槽54完成点火。在阀轴处于原始状态下，限位凸起保持卡入限位凹槽趋势，限制阀轴转动，防止使用者持续外力下误转阀轴；阀轴在原始状态下压至第一限位凸起脱离限位凹槽后，下限位凸起中部限制第二限位凸起下移，阀轴沿第一斜面转动可进一步下压并带动第二限位凸起逐渐进入第一点火槽使阀芯转动的角度刚好接通第一长明火通道并打开点火开关点燃长明火，而转动限位凸台限制阀轴继续转动接通第一主出气通道，只有确保先点燃长明火后，再松开阀轴复位上移，此时第一限位凸起与限位凹槽凹槽错位，才可继续转动阀轴以调节火势，大大的提高了燃气阀的操作安全性。
39.具体地，所述下限位凸台53远离第一点火槽54的一侧设有第二点火槽55，所述下限位凸台53靠近第二点火槽55的一侧设有第二斜面532，所述第二斜面532沿下限位凸台53中部向第二点火槽55倾斜向下设置，所述阀轴3在原始状态下压至第一限位凸起31脱离限位凹槽51后，所述下限位凸台53中部限制第二限位凸起32下移，所述阀轴3沿第二斜面532转动可进一步下压带动第二限位凸起32逐渐进入第二点火槽55完成点火。阀轴沿第二斜面转动可进一步下压并带动第二限位凸起逐渐进入第二点火槽使阀芯转动的角度刚好接通
第二长明火通道并打开点火开关点燃长明火，而转动限位凸台限制阀轴继续转动接通第二主出气通道，只有确保先点燃长明火后，再松开阀轴复位上移，此时第一限位凸起与限位凹槽凹槽错位，才可继续转动阀轴以调节火势，大大的提高了燃气阀的操作安全性。
40.另外，所述阀体1内部具有阀芯室11、与阀芯室11连通的气门室12、与气门室12连通的进气通道13、与阀芯室11连通的第一长明火出气通道14、与阀芯室11连通的第一主出气通道15、与阀芯室11连通的第二长明火出气通道16、以及与阀芯室11连通的第二主出气通道17；所述阀芯2转动设于阀芯室11内且其内部设有阀芯通气腔21，所述阀芯2下部设有连通阀芯通气腔21和阀芯室11的开口，所述阀芯2侧壁上设有用于连通阀芯通气腔21和第一长明火出气通道14的第一通孔22、用于连通阀芯通气腔21和第一主出气通道15的第二通孔23、用于连通阀芯通气腔21和第二长明火出气通道16的第三通孔24、以及用于连通阀芯通气腔21和第二主出气通道17的第四通孔25；所述阀轴3与所述阀芯2传动连接，用于驱动阀芯2转动。阀轴转动时可带动阀芯转动，阀芯沿一方向转动过程中通过第一通孔连通阀芯通气腔和第一长明火出气通道，使得第一长明火出气通道先通气，同时阀轴下压时打开点火开关点燃长明火，阀芯继续转动过程中通过第二通孔连通阀芯通气腔和第一主出气通道，使得第一主出气通道出气；同理，阀轴带动阀芯反向转动时，先是第二长明火出气通道出气点燃长明火，继续转动阀芯才使第二主出气通道出气，使用者可以选择第一主出气通道或第二主出气通道出气，不仅能够实现一个燃气阀控制两个出火火力，使用更加方便，同时两个主出气通道在出气前均接通了对应的长明火通道并点燃长明火，保证使用安全。
41.进一步地，所述阀轴3和阀芯2处于原始状态下，所述阀芯通气腔21和第一长明火出气通道14阻断、阀芯通气腔21和第一主出气通道15阻断、阀芯通气腔21和第二长明火出气通道16阻断、阀芯通气腔21和第二主出气通道17阻断；
42.所述阀轴3从原始状态朝靠近第一点火槽54方向转动至第一角度的过程中，能带动阀芯2转动至第一通孔22逐渐连通阀芯通气腔21和第一长明火出气通道14，同时阀芯通气腔21和第一主出气通道15为阻断状态；
43.所述阀轴3从第一角度状态继续同向转动的过程中，带动阀芯2转动至阀芯通气腔21同时与第一长明火出气通道14和第一主出气通道15连通；
44.所述阀轴3从原始状态朝靠近第二点火槽55方向转动至第二角度的过程中，能带动阀芯2转动至第三通孔24逐渐连通阀芯通气腔21和第二长明火出气通道16，同时阀芯通气腔21和第二主出气通道17为阻断状态；
45.所述阀轴3从第二角度状态继续同向转动的过程中，带动阀芯2转动至阀芯通气腔21同时与第二长明火出气通道16和第二主出气通道17连通；
46.所述阀轴3转动至第一角度时，所述第二限位凸起32进入第一点火槽54中；所述阀轴3转动至第二角度时，所述第二限位凸起32进入第二点火槽55中。具体地，所述第一角度与第二角度大小相等。
47.更具体地，还包括电磁阀6和开阀组件7，所述电磁阀6设于气门室12内，用于阻断阀芯室11和气门室12；所述开阀组件7用于打开电磁阀6以连通阀芯室11和气门室12。所述开阀组件7包括穿设在阀体1内的顶阀轴71、开阀压板72、以及套设于顶阀轴71上使顶阀轴71保持上移趋势的第一弹性元件73，所述顶阀轴71一端可下移伸入气门室12中以推顶打开电磁阀6，所述开阀压板72一端套设于阀轴3周侧，另一端位于顶阀轴71上方，所述阀轴3下
移时推动开阀压板72下压，使开阀压板72下压推动顶阀轴71下移推顶电磁阀6。阀轴下压时通过开阀组件打开电磁阀，使燃气从进气通道经过阀芯室通入气门室内，只有阀轴下压时推动开阀压板和顶阀轴下压才能触发电磁阀，使得阀芯室和气门室连通，若阀轴下压不到位，没能触发电磁阀，阀芯转动也不会有燃气流出，使其操作更具安全性。
48.进一步地，所述第一通孔22和第三通孔24均为长腰型孔，且长腰型孔长度方向沿阀芯2中心轴周向设置。使得第一通孔22随阀芯2转动过程中，首先接通阀芯通气腔21和第一长明火出气通道14，继续转动后第二通孔23接通阀芯通气腔21和第一主出气通道15，此时第一通孔任保持接通阀芯通气腔21和第一长明火出气通道14，即使阀芯通气腔21同时与第一长明火出气通道14和第一主出气通道15连通；同理，长腰型的第三通孔24先接通阀芯通气腔21和第二长明火出气通道16，后使得阀芯通气腔21同时与第二长明火出气通道16和第二主出气通道17连通。
49.再进一步地，所述阀轴3上同轴固定套接有第一齿轮33，所述阀芯2上同轴固定套接有第二齿轮26，所述第一齿轮33与第二齿轮26传动连接。使得阀轴3带动阀芯2平稳转动。
50.具体地，还包括同轴固定套接在阀轴3上的控制凸轮8、指示微动开关9以及与指示微动开关9电连接的指示装置(图中未视出)，所述控制凸轮8沿径向凹设有凸轮凹槽81，所述指示微动开关9上设有感应接触键91，所述感应接触键91与凸轮凹槽81对应时脱离控制凸轮8，以断开指示微动开关9；所述阀轴3转动时带动控制凸轮8同步转动，所述阀轴3转动至阀芯2连通第一主出气通道15或第二主出气通道17时，控制凸轮8碰触感应接触键91以触发指示微动开关9。指示微动开关与指示装置电连接，指示装置通过获取指示微动开关断开或触发的信号来判断第一主出气通道是否接通，以起到指示作用，使得操作者清楚第一主出气通道的接通或阻断情况，使操作更加安全。具体地，所述凸轮凹槽81包括相对设置的第一侧壁面811和第二侧壁面812，所述感应接触键91位于第一侧壁面811和第二侧壁面812中间时，所述阀轴3和阀芯2处于原始状态。所述阀轴3转动至第一角度时，所述第一侧壁面811与所述感应接触键91刚好接触；所述所述阀轴3转动至第二角度时，所述第二侧壁面812与所述感应接触键91刚好接触。
51.更具体地，所述点火开关4包括点火接触键41、以及点火弹片42，所述点火弹片42一端位于点火接触键41上方，另一端位于控制凸轮8下方，所述阀轴3下移时带动控制凸轮8下移，控制凸轮8将点火弹片42下压以按压点火接触键41。当阀轴3沿第一斜面531转动进一步下压并带动第二限位凸起32逐渐进入第一点火槽54中后，阀芯2转动至第一通孔22连通阀芯通气腔21和第一长明火出气通道14，同时控制凸轮8将点火弹片42下压至接触点火接触键41点火，将第一长明火出气通道14长明火点燃，松开阀轴3后，阀轴3复位上移至第二限位凸起32脱离第一点火槽54，此时第一限位凸起与限位凹槽凹槽错位，可继续转动阀轴以调节火势，大大的提高了燃气阀的操作安全性；同理，当阀轴3沿第二斜面532转动进一步下压并带动第二限位凸起32逐渐进入第二点火槽55中后，阀芯2转动至第三通孔24连通阀芯通气腔21和第二长明火出气通道16，同时控制凸轮8将点火弹片42下压至接触点火接触键41点火，将第二长明火出气通道16长明火点燃，松开阀轴3后，阀轴3复位上移至第二限位凸起32脱离第二点火槽55，此时第一限位凸起与限位凹槽凹槽错位，可继续转动阀轴以调节火势。
52.进一步地，还包括与所述电磁阀6电连接的热电偶18。电磁阀打开后，通过热电偶
18产生维持电磁阀打开的电流，保证松开阀轴3复位上移后电磁阀6不会关闭。
53.再进一步地，所述第一主出气通道15中部设有出气阀口151，所述出气阀口151下方设有升降开闭阀件10，所述升降开闭阀件10与阀轴3连接，所述阀轴3逆时针转动过程中带动升降开闭阀件10下移远离出气阀口151，以增大出气阀口151的开启程度；所述阀轴3顺时针转动过程中带动升降开闭阀件10上移靠近出气阀口151，以减小出气阀口151的开启程度。具体地，所述升降开闭阀件10包括调节柱101以及设于调节柱101周侧的阀片102，所述调节柱101的底部设有开口朝下的螺纹孔103，所述调节柱101下方设有插入并螺纹连接在螺纹孔103内的螺纹柱104；所述阀体1底部穿设固定有动力部件105，所述螺纹柱104设于该动力部件105上，所述动力部件105通过热胀冷缩而能上下移动，所述阀片102下方设于第二弹性元件106。动力部件通过导热部件与感温棒连接，动力部件内部有感温油，通过热胀冷缩来驱动动力件的上下移动，当达到一定温度，感温棒将热量通过导热部件传导给感温油，动力部件在感温油的推动下上下移动，最终实现对阀片上下位置的调节，控制第一主出气通道的出气量，使得燃气阀具有自动温控调节功能，因动力部件在热胀作用下上移的幅度不是很大，还不能让阀片有效封堵住阀口，且在辅助弹簧的作用下，保证阀片有效封堵住阀口。
54.如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明，同时由于行业命名不一样，不限于以上命名，不限于英文命名。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本发明的保护范围。