一种管道修复方法与流程

1.本发明涉及管道修复技术领域，具体而言，涉及一种管道修复方法。


背景技术：

2.目前，在地下管网受损后，需要对其进行修复，现在的修复方式一般是直接开挖，并对受损部分的管道进行更换。但是这样一来，需要动土开挖，费时费力，修复效率低，并且很多地方地下管网的上方具有建筑设施，不具备开挖条件，导致管道修复非常困难。
3.有鉴于此，设计出一种修复效率高的管道修复方法特别是在管道修复中显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种管道修复方法，能够实现非开挖修复地下管网，省时省力，提高修复效率，保证修复效果。
5.本发明是采用以下的技术方案来实现的。
6.一种管道修复方法，包括：将型材呈螺旋状卷绕，并使相对设置于型材两侧的公扣和母扣配合，以形成螺旋管，其中，公扣和母扣的数量均为两个，在两个公扣之间穿设切割钢丝；将螺旋管伸入待修复管道至预设位置；停止卷绕型材，且固定螺旋管的自由端，并回收切割钢丝，以使切割钢丝将一个公扣切断；继续卷绕型材，以使螺旋管沿其径向向外扩张，直至螺旋管与待修复管道紧密贴合。
7.可选地，将型材呈螺旋状卷绕，并使相对设置于型材两侧的公扣和母扣配合，以形成螺旋管，其中，公扣和母扣的数量均为两个，在两个公扣之间穿设切割钢丝的步骤包括：利用输送设备牵引型材，以使型材在成型模具的作用下呈螺旋状卷绕，并使公扣与母扣在成型模具的作用下配合；将切割钢丝从两个公扣之间穿过，并将切割钢丝的自由端做大处理，以防止切割钢丝缩回。
8.可选地，将切割钢丝从两个公扣之间穿过，并将切割钢丝的自由端做大处理，以防止切割钢丝缩回的步骤包括：将切割钢丝的自由端打结。
9.可选地，将型材呈螺旋状卷绕，并使相对设置于型材两侧的公扣和母扣配合，以形成螺旋管，其中，公扣和母扣的数量均为两个，在两个公扣之间穿设切割钢丝的步骤还包括：利用注胶机向母扣内注入密封胶。
10.可选地，将型材呈螺旋状卷绕，并使相对设置于型材两侧的公扣和母扣配合，以形成螺旋管，其中，公扣和母扣的数量均为两个，在两个公扣之间穿设切割钢丝的步骤中，两个公扣并排设置，两个母扣并排设置，公扣和母扣的延伸方向均与型材的延伸方向相同。
11.可选地，将螺旋管伸入待修复管道至预设位置的步骤中，螺旋管的直径小于待修复管道的直径，当螺旋管伸至预设位置时，螺旋管的自由端伸出待修复管道的端部。
12.可选地，停止卷绕型材，且固定螺旋管的自由端，并回收切割钢丝，以使切割钢丝将一个公扣切断的步骤包括：暂停运行用于牵引型材的输送设备；利用固定组件固定螺旋
管的自由端，以防止螺旋管转动或者沿其轴向发生位移；利用牵引卷架牵引回收切割钢丝，以切断其中一个公扣。
13.可选地，利用固定组件固定螺旋管的自由端，以防止螺旋管转动或者沿其轴向发生位移的步骤包括：利用固定组件中的固定柱沿螺旋管的径向穿过螺旋管；利用固定组件中的夹持件将固定柱夹持固定。
14.可选地，继续卷绕型材，以使螺旋管沿其径向向外扩张，直至螺旋管与待修复管道紧密贴合的步骤包括：保持对螺旋管的自由端的固定状态；继续运行用于牵引型材的输送设备，以使螺旋管沿其径向向外扩张。
15.可选地，继续卷绕型材，以使螺旋管沿其径向向外扩张，直至螺旋管与待修复管道紧密贴合的步骤后，管道修复方法还包括：将螺旋管切断。
16.本发明提供的管道修复方法具有以下有益效果：
17.本发明提供的管道修复方法，将型材呈螺旋状卷绕，并使相对设置于型材两侧的公扣和母扣配合，以形成螺旋管，其中，公扣和母扣的数量均为两个，在两个公扣之间穿设切割钢丝；将螺旋管伸入待修复管道至预设位置；停止卷绕型材，且固定螺旋管的自由端，并回收切割钢丝，以使切割钢丝将一个公扣切断；继续卷绕型材，以使螺旋管沿其径向向外扩张，直至螺旋管与待修复管道紧密贴合。与现有技术相比，本发明提供的管道修复方法由于采用了继续卷绕型材，以使螺旋管沿其径向向外扩张，直至螺旋管与待修复管道紧密贴合的步骤，所以能够实现非开挖修复地下管网，省时省力，提高修复效率，保证修复效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本发明实施例提供的管道修复方法的步骤框图；
20.图2为本发明实施例提供的管道修复方法中利用螺旋管修复待修复管道的结构示意图；
21.图3为本发明实施例提供的管道修复方法中螺旋管一个视角的结构示意图；
22.图4为本发明实施例提供的管道修复方法中螺旋管另一个视角的结构示意图；
23.图5为图4中v的局部放大图。
24.图标：100-螺旋管；110-公扣；120-母扣；130-容置间隙；140-粘接空腔；200-待修复管道。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护
的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
31.请结合参照图1至图5，本发明实施例提供了一种管道修复方法，用于对地下管网进行修复。其能够实现非开挖修复地下管网，省时省力，提高修复效率，保证修复效果。
32.需要说明的是，管道修复方法应用于地下管网的待修复管道200，当待修复管道200出现破损时，可以利用管道修复方法对其进行修复，整个修复过程无需开挖，方便快捷，省时省力，能够有效提高修复效率，保证修复效果。
33.管道修复方法包括以下步骤：
34.步骤s110：将型材呈螺旋状卷绕，并使相对设置于型材两侧的公扣110和母扣120配合，以形成螺旋管100，其中，公扣110和母扣120的数量均为两个，在两个公扣110之间穿设切割钢丝。
35.本实施例中，型材呈长条状，公扣110和母扣120相对设置于型材的两侧，公扣110和母扣120的延伸方向均与型材的延伸方向相同。在型材呈螺旋状卷绕成管状的过程中，位于型材两侧的公扣110和母扣120在其延伸方向上始终保持卡接配合，以固定型材的形状，使得型材保持管状不变，形成螺旋管100。
36.进一步地，公扣110和母扣120的数量均为两个，两个公扣110并排设置，两个母扣120并排设置，每个公扣110与一个母扣120卡接配合，两个公扣110和两个母扣120共同作用，以提高对型材的限位定型效果，防止螺旋管100散开，此时公扣110和母扣120之间的摩擦力足够抵消掉螺旋管100成型过程中产生的向外扩张的膨胀力，保证螺旋管100的管径一致。
37.本实施例中，型材由聚氯乙烯材料制成，但并不仅限于此，在其它实施例中，型材也可以由聚乙烯材料制成，对型材的材质不作具体限定。
38.具体地，步骤s110包括三个步骤，分别为：
39.步骤s111：利用输送设备牵引型材，以使型材在成型模具的作用下呈螺旋状卷绕，
并使公扣110与母扣120在成型模具的作用下配合。
40.需要说明的是，在步骤s111中，将输送设备的位置与成型模具的位置对齐，利用输送设备向型材提供牵引力，使得型材进入成型模具并向前行进，在此过程中，成型模具对型材进行导向和限位，以使型材呈螺旋状卷绕，并使位于型材两侧的公扣110和母扣120进行卡接配合，形成螺旋管100。这样一来，在输送设备和成型模具的共同作用下，螺旋管100一边自转，一边从成型模具向外伸出，以便于对待修复管道200进行修复。
41.步骤s112：将切割钢丝从两个公扣110之间穿过，并将切割钢丝的自由端做大处理，以防止切割钢丝缩回。
42.需要说明的是，在步骤s112中，首先将切割钢丝卷绕设置于牵引卷架上，并将切割钢丝的一端连接于牵引卷架，另一端穿设于两个公扣110之间，且伸出公扣110的端部，然后将切割钢丝的自由端做大处理，即增大切割钢丝的自由端的体积，以防止切割钢丝朝牵引卷架的方向缩回，即防止切割钢丝缩入两个公扣110之间。
43.具体地，当两个公扣110一一对应地与两个母扣120卡接完成后，两个公扣110和两个母扣120之间形成一容置间隙130，容置间隙130的延伸方向与公扣110和母扣120的延伸方向相同，切割钢丝设置于容置间隙130内，将切割钢丝的自由端做大能够防止切割钢丝缩入容置间隙130。这样一来，在型材呈螺旋状卷绕形成螺旋管100的过程中，公扣110和母扣120能够向做大的切割钢丝的自由端施加抵持力，以带动切割钢丝从牵引卷架上脱出，并随着公扣110和母扣120螺旋前进。
44.本实施例中，将切割钢丝的自由端做大处理的方式为将切割钢丝的自由端打结，但并不仅限于此，在其它实施例中，也可以通过焊接防脱块的方式将切割钢丝的自由端做大，对将切割钢丝的自由端做大处理的方式不作具体限定。
45.步骤s113：利用注胶机向母扣120内注入密封胶。
46.需要说明的是，在步骤s113中，在型材呈螺旋状卷绕形成螺旋管100的过程中，利用注胶机持续地向母扣120内注入密封胶，以使密封胶填充于延伸设置的母扣120内的各个位置，便于密封胶凝固后对公扣110和母扣120进行粘接固定，提高密封防漏效果。具体地，母扣120内设置有粘接空腔140，密封胶设置于粘接空腔140内。
47.步骤s120：将螺旋管100伸入待修复管道200至预设位置。
48.需要说明的是，在步骤s120中，螺旋管100的直径小于待修复管道200的直径，螺旋管100的轴向与待修复管道200的轴向相同。螺旋管100在输送设备和成型模具的共同作用下沿其轴向伸入待修复管道200，当螺旋管100伸至预设位置时，螺旋管100的自由端伸出待修复管道200的端部，以保证螺旋管100能够对待修复管道200进行完全修复，提高修复效果。
49.步骤s130：停止卷绕型材，且固定螺旋管100的自由端，并回收切割钢丝，以使切割钢丝将一个公扣110切断。
50.具体地，步骤s130包括三个步骤，分别为：
51.步骤s131：暂停运行用于牵引型材的输送设备。
52.需要说明的是，在步骤s131中，当螺旋管100伸至预设位置时，暂停运行输送设备和注胶机，以使螺旋管100不再向前行进，也不再发生自转，并且使得容置间隙130内的切割钢丝也保持不动。
53.步骤s132：利用固定组件固定螺旋管100的自由端，以防止螺旋管100转动或者沿其轴向发生位移。
54.本实施例中，固定组件包括固定柱和夹持件，固定柱用于穿过螺旋管100设置，固定组件用于对固定柱进行夹持固定。在步骤s132中，首先利用固定组件中的固定柱沿螺旋管100的径向穿过螺旋管100，然后利用固定组件中的夹持件将固定柱夹持固定，以防止螺旋管100沿其周向转动，并且防止螺旋管100沿其轴向发生位移。
55.步骤s133：利用牵引卷架牵引回收切割钢丝，以切断其中一个公扣110。
56.需要说明的是，在步骤s133中，利用牵引卷架牵引回收切割钢丝，以使切割钢丝沿公扣110和母扣120的延伸方向往回运动，并卷绕于牵引卷架上，在此过程中，切割钢丝会向其中一个公扣110施加较大的切割力，以使该公扣110从螺旋管100上断开，而随着切割钢丝的不断回收，该公扣110会沿其延伸方向持续断裂，直至该公扣110与螺旋管100完全断开。
57.为了便于理解，将断开的公扣110称为牺牲扣，将没有断开的公扣110称为保留扣，牺牲扣用于在切断前与母扣120配合，以锁住螺旋管100的管径尺寸。当切割钢丝将牺牲扣切断完成后，螺旋管100仅通过保留扣与母扣120的卡接配合实现固定，以便于实现螺旋管100的扩张。
58.步骤s140：继续卷绕型材，以使螺旋管100沿其径向向外扩张，直至螺旋管100与待修复管道200紧密贴合。
59.具体地，步骤s140包括两个步骤，分别为：
60.步骤s141：保持对螺旋管100的自由端的固定状态。
61.需要说明的是，在步骤s141中，持续利用固定组件固定螺旋管100的自由端，以防止螺旋管100沿其周向转动或者沿其轴向发生位移。
62.步骤s142：继续运行用于牵引型材的输送设备，以使螺旋管100沿其径向向外扩张。
63.需要说明的是，在步骤s142中，继续运行输送设备和注胶机，此时由于牺牲扣被切断，螺旋管100仅通过保留扣与母扣120的卡接配合实现固定，所以型材之间的摩擦力不足以稳固住螺旋管100的管径，而由于后方螺旋管100继续向前推进，且螺旋管100的自由端保持固定状态，促使断裂了牺牲扣的螺旋管100开始螺旋扩张，在此过程中，螺旋管100的直径不断增大，直至螺旋管100的外壁与待修复管道200的内壁紧密贴合，利用螺旋管100扩张后与待修复管道200之间产生的摩擦力固定螺旋管100与待修复管道200的相对位置。具体地，保留扣与母扣120的卡接配合结构能够在螺旋管100向外扩张时起到导轨作用，保证螺旋管100处于螺旋扩张状态，从而保证螺旋管100扩张后仍然是圆管。
64.进一步地，在螺旋管100的自由端与待修复管道200的内壁紧密贴合，待修复管道200对螺旋管100的自由端进行限位后，螺旋管100的自由端停止向外扩张，而这种扩张朝螺旋管100原推进方向的反方向(即螺旋管100靠近成型模具的方向)进行，直至整个待修复管道200的内壁都贴合上扩张后的螺旋管100，制管过程结束。
65.步骤s150：将螺旋管100切断。
66.需要说明的是，在步骤s150中，将螺旋管100靠近成型模具的一端切断，以使螺旋管100位于待修复管道200内，且螺旋管100的两端分别伸出待修复管道200的两端，从而保证对待修复管道200的修复效果。此后，等待母扣120中的密封胶凝固，以固定公扣110和母
扣120的相对位置，完成整个修复过程。
67.本发明实施例提供的管道修复方法，将型材呈螺旋状卷绕，并使相对设置于型材两侧的公扣110和母扣120配合，以形成螺旋管100，其中，公扣110和母扣120的数量均为两个，在两个公扣110之间穿设切割钢丝；将螺旋管100伸入待修复管道200至预设位置；停止卷绕型材，且固定螺旋管100的自由端，并回收切割钢丝，以使切割钢丝将一个公扣110切断；继续卷绕型材，以使螺旋管100沿其径向向外扩张，直至螺旋管100与待修复管道200紧密贴合。与现有技术相比，本发明提供的管道修复方法由于采用了继续卷绕型材，以使螺旋管100沿其径向向外扩张，直至螺旋管100与待修复管道200紧密贴合的步骤，所以能够实现非开挖修复地下管网，省时省力，提高修复效率，保证修复效果。
68.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。