一种气体输送管道泄漏噪音的治理设备的制作方法

1.本发明涉及管道噪音治理领域，具体为一种气体输送管道泄漏噪音的治理设备。


背景技术：

2.管道运输是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的运输方式，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分。
3.在管道运输气体时，由于气体在管道内处于高压状态运输，因此当管道连接处的焊缝出现裂缝时，气体会以较高速度从裂缝中喷出，从而产生较大的噪音。
4.传统对于气体噪音的处理方式是将输气管道埋藏在地下，当气体发生泄露时，由于泥土的作用能够将气体噪音进行隔绝，或是使用隔音仓、隔音玻璃等手段将气体产生的噪音在传播过程中进行削弱，以治理气体泄露时产生的噪音，但这种治理方式成本较高，管道埋藏地下的成本要远高于管道设立在地表的成本，同时隔音仓以及隔音玻璃属于消耗品，其隔音效果会随着时间的推移逐渐降低，需要经常性地更换，并且当管道未发生泄露时，隔音仓和隔音玻璃并未起到任何作用，同时也在逐步消耗其使用寿命，增加治理成本。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种气体输送管道泄漏噪音的治理设备，以解决上述背景技术中提出的传统气体泄露噪音治理方法成本较高，同时在管道未泄漏时仍需对治理的消耗品进行维护更新，进一步造成治理成本升高的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气体输送管道泄漏噪音的治理设备，其特征在于，噪音治理设备包括设置在管道两侧的上组合体和下组合体、对称安装在上组合体和下组合体两侧的安装密封板、设置在上组合体远离管道一侧的消音装置、设置在上组合体内部的封堵装置、第一排气管、组合消音管、组合式密封块以及能够分别在上组合体和下组合体内滑动的按压橡胶块；上组合体和下组合体之间为固定连接，管道位于上组合体和下组合体之间，安装密封板分别与上组合体和下组合体固定连接，并与上组合体和下组合体整体构成连接体，组合式密封块关于管道对称设置，分别滑动设置在上组合体和下组合体内，安装密封板靠近管道的一端与管道外表面密封且固定连接,第一排气管滑动设置在上组合体远离管道的一端平面,第一排气管与位于上组合体内的组合式密封块固定连接，第一排气管内中心轴线部分为圆柱形的第一通孔；消音装置固定安装在上组合体远离管道的一端平面，且关于第一排气管对称分布，消音装置与组合消音管固定连接，消音装置内设置有扭簧,扭簧驱动组合消音管相对第一排气管进行转动，使组合消音管与第一排气管远离管道的一端配合，封堵装置与组合式密封块之间为滑动连接，按压橡胶块与封堵装置之间为固定连接，封堵装置通过组合式密封块的竖直运动，带动按压橡胶块对管道焊接处气体泄露部分进行按压封堵。
7.优选的，噪音治理设备还包括对组合消音管的转动进行限制的限制装置以及限制
下组合体内组合式密封块滑动的锁定装置，锁定装置关于组合式密封块对称设置，上组合体内设置有关于第一排气管对称的气缸,气缸与上组合体内的组合式密封块动力连接，位于下组合体内的组合式排气筒远离钢管的一侧固定有滑动板,滑动板滑动设置于下组合体内，滑动板与下组合体之间连接有弹性元件。
8.优选的，上组合体和下组合体以及组合式密封块内设置有朝向管道延伸方向的贯通开口，贯通开口径向截面呈圆形，组合式密封块内贯通开口远离管道的一侧曲面连通设置有第一滑动腔,第一滑动腔的径向截面呈半圆环形，第一滑动腔远离管道的一侧曲面连通设置有第二滑动腔,第二滑动腔的径向截面呈半圆环形，位于上组合体内的组合式密封块靠近消音装置的一端设置有与第一排气管内部第一通孔对齐连通的排气通道；第二滑动腔远离管道的一侧曲面设置有用于啮合的齿圈，对称设置的组合式密封块内的第一滑动腔和第二滑动腔拼接后，第一滑动腔、第二滑动腔以及齿圈的径向截面拼接成为完整圆环，封堵装置滑动设置在第二滑动腔内，并与齿圈啮合。
9.优选的，消音装置包括固定在上组合体上端面且位于两个组合消音管之间的四个固定块、与固定块转动连接的转动连接块以及固定安装在组合消音管内的引流挡板；固定块两两成组，两组固定块关于第一排气管对称设置，转动连接块远离第一排气管的一端与组合消音管固定连接，转动连接块与固定块之间通过转轴连接，转动连接块与转轴固定连接，扭簧安装在转轴与固定块的连接处。
10.优选的，引流挡板至少设置有个，等间距安装在组合消音管内壁，引流挡板中心轴线处设置有与第一排气管内通孔直径相同的通孔。
11.优选的，转动连接块上固定有组合式排气筒，组合式排气筒与组合消音管的轴线重合，组合式排气筒中心轴线处设置有通孔，组合式排气筒和引流挡板中心轴线处的通孔共同组合成为第二通孔。
12.优选的，第一排气管和组合式排气筒内设置有阻挡气体弹性材质，气体通过第一排气管和组合式排气筒内通孔时，弹性材质被压缩，相邻引流挡板之间的组合消音管内壁设置有与外界连通的第三通孔，第三通孔至少设置有两个，第三通孔关于组合消音管中心轴线等角度圆周阵列设置。
13.优选的，封堵装置包括滑动设置于第二滑动腔内的驱动块、滑动设置于驱动块内并与按压橡胶块固定连接的连接杆、固定在驱动块内的气体传感器、连接在连接杆与驱动块之间的压力弹簧、设置在驱动块内并与齿圈啮合的驱动齿轮以及固定在驱动块内与驱动齿轮动力连接的驱动电机；气体传感器用来检测管道的气体泄露的位置，并控制驱动电机和气缸的启停。
14.优选的，限制装置包括滑动设置在上组合体内的两个压力杆、固定在压力杆远离管道一端的弹力板、固定在弹力板远离压力杆一侧的配合限制杆、滑动设置在组合消音管内的限位块以及连接在限位块和组合消音管之间的复位弹簧；压力杆关于第一排气管对称设置，且压力杆设置在组合消音管的靠近管道的一侧，压力杆靠近管道的一侧与位于上组合体内的组合式密封块的外侧表面相抵接，且位于上组合体内的组合式密封块限制压力杆的滑动，弹力板滑动设置于上组合体内，弹力板与上组合体之间连接有拉力弹簧,配合限制杆远离压力杆的一端延伸至组合消音管内并与限位块配合连接。
15.优选的，锁定装置包括拉绳、卡块以及卡块连接弹簧，卡块滑动设置于下组合体
内，卡块连接弹簧连接在卡块与下组合体之间，拉绳的一端与卡块远离组合式密封块的一端固定连接，拉绳的另一端延伸至上组合体内并与位于上组合体内的组合式密封块固定连接，卡块靠近组合式密封块的一端插入组合式密封块内，并与组合式密封块滑动连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明通过按压橡胶块对管道泄漏处进行挤压密封，降低单位时间内的气体喷射量，减少了气体损耗，同时降低了气体泄露产生的噪音。
17.2.本发明通过第一排气管以及组合式排气筒内部设置的弹性材质，将气体的流动速度降低，从而降低气体产生的噪音，降低后的噪音再通过组合消音管，在引流挡板的作用下将气体的一部分引流至气体流动的相反方向，与气体进行对冲，从而进一步降低噪音。
18.3.本发明无需将管道掩埋在地下，将管道露天设置也可使用本发明，从而降低了噪音治理成本，同时本发明在管道未发生气体泄漏时，整体处于未使用状态，对于内部的消耗件，无需进行维护和更换，使用成本更低。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明消音装置的结构示意图；
21.图3为本发明径向的结构剖视图；
22.图4为图3上半部分的结构示意图；
23.图5为图3下半部分的结构示意图；
24.图6为图3a-a的结构剖视图；
25.图7为图4b的结构放大图；
26.图8为图4c的结构放大图；
27.图9为图6d的结构放大图；
28.图10为图5e的结构放大图。
29.图中：a、消音装置；b、封堵装置；c、限制装置；d、锁定装置；10、上组合体；11、下组合体；12、安装密封板；13、第一排气管；14、第一滑动腔；15、第二滑动腔；20、组合消音管；21、固定块；22、引流挡板；23、转动连接块；24、组合式排气筒；25、转轴；26、扭簧；30、卡块；31、拉绳；32、气缸；33、滑动板；34、组合式密封块；35、弹性元件；36、卡块连接弹簧；40、驱动块；41、连接杆；42、按压橡胶块；43、压力弹簧；44、驱动齿轮；45、驱动电机；46、齿圈；50、弹力板；51、压力杆；52、拉力弹簧；53、复位弹簧；54、限位块；55、配合限制杆。
具体实施方式
30.实施例1：
31.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种气体输送管道泄漏噪音的治理设备，噪音治理设备包括设置在管道两侧的上组合体10和下组合体11、对称安装在上组合体10和下组合体11两侧的安装密封板12、设置在上组合体10远离管道一侧的消音装置a、设置在上组合体10内部的封堵装置b、第一排气管13、组合消音管20、组合式密封块34以及能够分别在上组合体10和下组合体11内滑动的按压橡胶块42；上组合体10和下组合体11之间为固定连接，管道位于上组合体10和下组合体11之间，安装密封板12分别与上组合体10和下
组合体11固定连接，并与上组合体10和下组合体11整体构成连接体，组合式密封块34关于管道对称设置，分别滑动设置在上组合体10和下组合体11内，安装密封板12靠近管道的一端与管道外表面密封且固定连接,第一排气管13滑动设置在上组合体10远离管道的一端平面,第一排气管13与位于上组合体10内的组合式密封块34固定连接，第一排气管13内中心轴线部分为圆柱形的第一通孔，消音装置a固定安装在上组合体10远离管道的一端平面，且关于第一排气管13对称分布，消音装置a与组合消音管20固定连接，消音装置a内设置有扭簧26,扭簧26驱动组合消音管20相对第一排气管13进行转动，使组合消音管20与第一排气管13远离管道的一端配合，封堵装置b与组合式密封块34之间为滑动连接，按压橡胶块42与封堵装置b之间为固定连接，封堵装置b通过组合式密封块34的竖直运动，带动按压橡胶块42对管道焊接处气体泄露部分进行按压封堵；噪音治理设备还包括对组合消音管20的转动进行限制的限制装置c以及限制下组合体11内组合式密封块34滑动的锁定装置d，锁定装置d关于组合式密封块34对称设置，上组合体10内设置有关于第一排气管13对称的气缸32,气缸32与上组合体10内的组合式密封块34动力连接，位于下组合体11内的组合式排气筒24远离钢管的一侧固定有滑动板33,滑动板33滑动设置于下组合体11内，滑动板33与下组合体11之间连接有弹性元件35。
32.请参阅图3-5，上组合体10和下组合体11以及组合式密封块34内设置有朝向管道延伸方向的贯通开口，贯通开口径向截面呈圆形，组合式密封块34内贯通开口远离管道的一侧曲面连通设置有第一滑动腔14,第一滑动腔14的径向截面呈半圆环形，第一滑动腔14远离管道的一侧曲面连通设置有第二滑动腔15,第二滑动腔15的径向截面呈半圆环形，位于上组合体10内的组合式密封块34靠近消音装置a的一端设置有与第一排气管13内部第一通孔对齐连通的排气通道；第二滑动腔15远离管道的一侧曲面设置有用于啮合的齿圈46，对称设置的组合式密封块34内的第一滑动腔14和第二滑动腔15拼接后，第一滑动腔14、第二滑动腔15以及齿圈46的径向截面拼接成为完整圆环，封堵装置b滑动设置在第二滑动腔15内，并与齿圈46啮合。
33.请参阅图3-5，消音装置a包括固定在上组合体10上端面且位于两个组合消音管20之间的四个固定块21、与固定块21转动连接的转动连接块23、与转动连接块23固定连接的组合式排气筒24以及固定安装在组合消音管20内的引流挡板22；固定块21两两成组，两组固定块21关于第一排气管13对称设置，转动连接块23远离第一排气管13的一端与组合消音管20固定连接，转动连接块23与固定块21之间通过转轴25连接，转动连接块23与转轴25固定连接，扭簧26安装在转轴25与固定块21的连接处，组合式排气筒24与组合消音管20固定连接，引流挡板22至少设置有5个，等间距安装在组合消音管20内壁，组合式排气筒24与组合消音管20的轴线重合，组合式排气筒24和引流挡板22中心轴线处设置有与第一排气管13内通孔直径相同的第二通孔。
34.请参阅图3-5，第一排气管13和组合式排气筒24内设置有阻挡气体弹性材质，气体通过第一排气管13和组合式排气筒24内通孔时，弹性材质被压缩，相邻引流挡板22之间的组合消音管20内壁设置有与外界连通的第三通孔，第三通孔至少设置有两个，第三通孔关于组合消音管20中心轴线等角度圆周阵列设置。
35.请参阅图4和图7，封堵装置b包括滑动设置于第二滑动腔15内的驱动块40、滑动设置于驱动块40内并与按压橡胶块42固定连接的连接杆41、固定在驱动块40内的气体传感
器、连接在连接杆41与驱动块40之间的压力弹簧43、设置在驱动块40内并与齿圈46啮合的驱动齿轮44以及固定在驱动块40内与驱动齿轮44动力连接的驱动电机45；气体传感器用来检测管道的气体泄露的位置，并控制驱动电机45和气缸32的启停。
36.请参阅图8，限制装置c包括滑动设置在上组合体10内的两个压力杆51、固定在压力杆51远离管道一端的弹力板50、固定在弹力板50远离压力杆51一侧的配合限制杆55、滑动设置在组合消音管20内的限位块54以及连接在限位块54和组合消音管20之间的复位弹簧53；压力杆51关于第一排气管13对称设置，且压力杆51设置在组合消音管20的靠近管道的一侧，压力杆51靠近管道的一侧与位于上组合体10内的组合式密封块34的外侧表面相抵接，且位于上组合体10内的组合式密封块34限制压力杆51的滑动，弹力板50滑动设置于上组合体10内，弹力板50与上组合体10之间连接有拉力弹簧52,配合限制杆55远离压力杆51的一端延伸至组合消音管20内并与限位块54配合连接，拉力弹簧52弹力大于复位弹簧53弹力，扭簧26扭转弹力小于复位弹簧53压缩弹力。
37.请参阅图5和图10，锁定装置d包括拉绳31、卡块30以及卡块连接弹簧36，卡块30滑动设置于下组合体11内，卡块连接弹簧36连接在卡块30与下组合体11之间，拉绳31的一端与卡块30远离组合式密封块34的一端固定连接，拉绳31的另一端延伸至上组合体10内并与位于上组合体10内的组合式密封块34固定连接，卡块30靠近组合式密封块34的一端插入组合式密封块34内，并与组合式密封块34滑动连接。
38.初始状态时，压力弹簧43未被压缩和拉伸，按压橡胶块42与钢管外壁未接触，配合限制杆55与限位块54配合连接，复位弹簧53未被压缩和拉伸，拉力弹簧52被拉伸，组合式密封块34分别位于上组合体10和下组合体11内，两个组合消音管20未组合连接，第一排气管13远离管道的一端延伸至下组合体11的上方，扭簧26被扭转压缩，卡块30插入位于下组合体11的组合式密封块34内限制其滑动。
39.工作时，管道内部进行气体输送，下组合体11与上组合体10安装在管道连接的焊接位置，当管道焊接位置出现气体泄露时，位于驱动块40内的气体传感器对气体泄露位置进行捕捉判别，并给气缸32提供启动信号，从而使气缸32驱动位于上组合体10内的组合式密封块34向靠近管道的方向移动，同时第一排气管13向靠近管道的方向移动，同时拉扯拉绳31的一端，此时拉绳31将卡块30向远离位于下组合体11内组合式密封块34的方向移动，使卡块30与组合式密封块34脱离连接，卡块连接弹簧36被压缩，此时位于下组合体11内的组合式密封块34在弹性元件35的作用下向靠近管道的方向快速弹起，最终使两个组合式密封块34组合成为一整体，此时按压橡胶块42与管道外壁紧密贴合且能够发生相对位移，且第一排气管13远离管道的一端与上组合体10上端面平齐；
40.而后，气体传感器为驱动电机45提供启动信号，从而使驱动电机45带动驱动齿轮44转动，从而在46的作用下使驱动块40在第二滑动腔15内滑动，从而使气体传感器和按压橡胶块42在管道外侧环绕，当按压橡胶块42将管道泄露点挤压封闭时，气体传感器检测到气体泄露量降低，从而为驱动电机45提供停止信号，使驱动电机45停止运转，进而使按压橡胶块42停止移动，此时按压橡胶块42将管道泄漏处封闭，但由于管道内输送气体存在一定压力，按压橡胶块42无法将管道泄露处完全封闭，但仍可以减少单位时间内的泄露气体量，进而减少气体泄漏时的噪音；
41.泄露出的气体聚集在第二滑动腔15和第一滑动腔14的空间内并由第一排气管13
排出，第一排气管13内部存在有弹性材质，当气体通过弹性材质时，气体的速度被降低，进而减少气体的噪声，同时，在位于上组合体10内的组合式密封块34向靠近管道的一端移动的同时，解除对压力杆51的限制，从而在拉力弹簧52的拉力作用下通过弹力板50拉动配合限制杆55向靠近管道的方向移动，在配合限制杆55移动时，限位块54受到压力进行滑动，使复位弹簧53被压缩，当配合限制杆55和限位块54脱离连接时，转动连接块23在扭簧26的作用下以转轴25为轴心进行翻转，使两个组合消音管20以及组合式排气筒24向靠近第一排气管13的一侧翻转，最终使两个组合式排气筒24和组合消音管20合并成为一个整体，且合并的连接部分气体无法通过，从而使从第一排气管13内排出的气体，依次进入组合式排气筒24和组合消音管20内部；
42.当气体进入组合式排气筒24内部时，组合式排气筒24内部的弹性材质将气体阻挡，减少气体的流动速度，进而降低气体泄露的噪音，同时通过组合式排气筒24的气体进入组合消音管20内部，在引流挡板22的作用下使一部分的气体沿着引流挡板22的方向进行回流，从而对组合式排气筒24流入组合消音管20内的气体相互抵消，进一步地减小了气体泄漏时的噪音。