技术特征：
1.一种双向增强电熔管件，其特征在于，包括：管件本体（104）和双向增强件（101）；所述管件本体（104）具有适用于接纳管道（105）的中空部，所述管件本体（104）内壁设有用于电熔焊接的电阻丝，所述管件本体（104）的两端分别设有至少一个接线柱（201），所述两个接线柱（201）分别连接至电阻丝两端，用于导通焊接电流进行电熔焊接；所述管件本体（104）的沿径向方向上形成管件中部（203）和位于两侧的两个管件承压部（202），所述管件中部（203）具有不小于所述管件承压部（202）的壁厚，所述管件承压部（202）沿径向方向上靠近所述管件中部（203）的一侧具有大于所述管件本体（104）两端部的厚度；所述双向增强件具有压紧部（302）与夹紧装置（102,103），所述压紧部（302）具有与所述管件承压部（202）外表面相适配的内表面；所述夹紧装置（102,103）用于在夹紧时，使得所述双向增强件（101）对所述管件本体（104）在轴向和径向两个方向上施加压力。2.根据权利要求1所述的双向增强电熔管件，其特征在于：所述管件承压部（202）的外表面为斜面，且所述斜面与对应所述管件本体（104）的内壁表面之间形成的斜面角度为5
°
~30
°
；所述管件中部（203）的外表面为平面，且所述平面的长度不超过双边内冷焊区长度的两倍。3.根据权利要求1所述的双向增强电熔管件，其特征在于：所述接线柱（201）分别内嵌式地设置于所述管件本体（104）的两个侧端面。4.根据权利要求2所述的双向增强电熔管件，其特征在于：当所述电熔管件的公称直径小于等于150mm时，所述斜面角度小于10
°
；当所述电熔管件的公称直径大于150mm时，所述斜面角度大于等于10
°
。5.根据权利要求1所述的双向增强电熔管件，其特征在于：所述管件中部（203）的厚度不小于与所述电熔管件适配的管道（105）的厚度。6.根据权利要求1所述的双向增强电熔管件，其特征在于：所述双向增强件（101）为一对锥形钢法兰，分别具有法兰部和所述压紧部（302），其中所述法兰部设有多个用于与夹紧装置（102,103）适配的通孔（301）。7.根据权利要求1所述的双向增强电熔管件，其特征在于：所述夹紧装置（102,103）为螺栓螺母套件，包括螺栓（103）、螺母（102）和垫片，所述夹紧装置（102,103）夹紧后，所述双向增强件（101）的两个法兰部之间的距离不小于3mm。8.根据权利要求7所述的双向增强电熔管件，其特征在于：所述管件本体（104）与双向增强件（101）通过斜面定位配合，所述夹紧装置（102,103）通过所述螺栓（103）和螺母（102）来调节所述管件本体（104）与双向增强件（101）之间压紧力的大小。9.根据权利要求1所述的双向增强电熔管件，其特征在于：所述压紧部（302）上设有凸部，所述管件承压部（202）上设有凹部，所述凸部与所述凹部的形状相适配。10.一种如权利要求1-9中任意一项所述的双向增强电熔管件的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：将所述电熔管件的管件本体（104）与所述双向增强件（101）配合，并将所述夹紧装置（102,103）夹紧，从而使得所述双向增强件（101）对所述管件本体（104）在轴向和径向两个方向上施加压力；
将待连接的管道（105）对称布置于所述电熔管件中，将所述接线柱与电熔焊机相连；通电加热预定时间，使所述电熔管件内置的所述电阻丝温度升高，从而使所述管道（105）和电熔管件融合连接，并冷却一定时间后完成安装。
技术总结
一种双向增强电熔管件及其安装方法，包括：管件本体，所述管件本体具有适用于接纳管道的中空部，所述管件本体内壁设有用于电熔焊接的电阻丝，所述管件本体的两端分别设有至少一个接线柱，所述两个接线柱分别连接至电阻丝两端，用于导通焊接电流进行电熔焊接；所述管件本体的沿径向方向上形成管件中部和位于两侧的两个管件承压部，所述管件中部具有不小于所述管件承压部的壁厚，所述管件承压部沿径向方向上靠近所述管件中部的一侧具有大于所述管件本体两端部的厚度；所述管件本体还包括双向增强件，所述双向增强件具有压紧部与夹紧装置，所述压紧部具有与所述管件承压部外表面相适配的内表面；所述夹紧装置用于在夹紧时，使得所述双向增强件对所述管件本体在轴向和径向两个方向上施加压力。本发明通过双向增强电熔管件的设计，实现了电熔接头的环向和径向的双向增强，可以起到防止端部鼓胀失效，有效地提升了电熔接头的可靠性。提升了电熔接头的可靠性。提升了电熔接头的可靠性。
技术研发人员：施建峰 苑宇童 郑津洋 葛周天 姚日雾
受保护的技术使用者：浙江大学
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/6/17