一种具有六个嵌入式限位的线缆承载保护链的制作方法

1.本发明涉及线缆承载保护链技术领域，具体为一种具有六个嵌入式限位的线缆承载保护链。


背景技术：

2.现有相邻链节侧板用于起承载和限制角度的限位结构通常只有1个或2个，且当一个侧板的限位结构为凸起时，与其配合的相邻侧板的限位结构为凹槽。在侧板厚度较小时，限位结构的受力面积相对小，从而整个线缆承载保护链的承载能力，抗拉强度也相对小，无法满足高负载和高强度的使用工况。
3.现有链节侧板的限位结构通常布置为水平或竖直方向，受应力集中时不能很好地释放，导致某一点应力集中导致断裂。
4.现有相邻链节侧板的连接或直接通过两侧板直合的方式，易脱落，稳定性差；或通过类似纽扣的方式将一侧的轴单独作为中枢轴与另一侧板的孔配合来提高稳定性，但需增加一个配件，成本增加且不易拆装；或在一侧板上做凹槽，一侧板上做凸起，凸起边卡入凹槽内，侧向稳定性佳但生产成本高；或将凹槽改为两点或多点的凸起卡住另一侧板的边，稳定性好成本也较低但不美观。
5.现有连接两侧侧板的横杆，为达到链节的高稳定性，往往结构复杂，难于拆装，效率不高。而易于拆装的横杆稳定性又差，受侧向力时往往倾斜产生四边形效应，无法满足高性能的要求。
6.现有的线缆承载保护链为提高承载能力，通常都设计成有拱度，如果需要无拱度链，或靠重物压平，费时费力，效果也不好；或专门做无拱度的链模具，不同弯曲半径都需要单独做，成本高，备货难。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种具有六个嵌入式限位的线缆承载保护链，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有六个嵌入式限位的线缆承载保护链，包括多个链节，所述链节包括外链节和内链节，每个所述外链节和内链节上均设有两个相同的侧面链板及两个上下连接侧面链板的横杆，每个所述侧面链板和横杆都可被轻松重复组装和拆卸，所述外链节和内链节交替连接，所述外链节和内链节关于横杆对称设置，所述链节内部设有多个用于增加强度的凸起，横杆可在两侧任意位置被铰链式开启和闭合。
9.优选的，所述链节上设有六个外链节凸起、六个内链节凸起、六个外链节凹槽及六个内链节凹槽，所述外链节凸起、内链节凸起、外链节凹槽及内链节凹槽用于承载和限制相邻链节转动的角度，每个链节的侧面链板有六个限位结构，且每个侧面链板都有六个凸起和凹槽，可成比例地增加受力面积。
10.优选的，所述外链节的侧面链板一侧关于其纵向中心线两侧各设有镜像设置的三个外链节凸起及三个外链节凹槽，所述内链节的侧面链板一侧关于其纵向中心线两侧各设有镜像设置的三个内链节凸起及三个内链节凹槽；
11.外链节侧面链板的一个外链节凸起布置在垂直于拖链长度方向上，内链节侧面链板的一个内链节凸起布置在沿拖链长度方向上；
12.一个所述外链节凸起呈竖直设置，其余两个所述外链节凸起呈一百二十度角圆周布置，所述外链节凹槽及内链节凹槽的两侧内壁均为止挡面设置，所述外链节凹槽的两个止挡面的夹角不小于内链节凹槽的两个止挡面的夹角，所述外链节凸起两侧面为止挡面设置，所述外链节凹槽的两个止挡面与外链节凸起的两个止挡面共面；
13.一个所述内链节凸起呈水平设置，其余两个所述内链节凸起呈一百二十度角圆周布置，一侧的三个限位结构按夹角一百二十度圆周均匀布置，可有效分散应力，避免应力集中现象，所述内链节凸起两侧面为止挡面设置，所述内链节凹槽的一个止挡面与内链节凸起的一个止挡面共面，所述内链节凹槽的另一个止挡面与内链节凸起的另一个止挡面呈角度设置；
14.所述外链节凸起上的止挡面和内链节凸起上的止挡面之间夹角为三十度，链节侧面链板的凸起左右两条斜边经过链节转轴中心，夹角设定为三十度。
15.优选的，所述外链节凸起卡设在内链节凹槽内且能够转动设置，所述内链节凸起在外链节凹槽内转动设置；
16.在链节水平时，每个所述链节水平时其上的六个凸起的接触面积是链节在弯曲极限位置时的两倍，当相邻链节处于水平位置时，外侧侧面链板的所有凸起在内侧侧面链板的所有凹槽内，内侧侧面链板的所有凸起又在外侧侧面链板的所有凹槽内，并且，外侧侧面链板和内侧侧面链板的凸起相接触，从而相互交叉受力，受力面积是现有普通链节的两倍。
17.优选的，所述外链节的两端设有圆弧状的台阶，所述内链节的中心设有两个圆弧状凸起，内链节侧面链板中间设计两个圆弧状凸起，凸起背面镂空，简化模具结构，外链节与内链节相连接时，所述台阶卡设在圆弧状凸起的下面，并在链节转动过程中一直保持这种状态，外链节侧面链板两端设计台阶，台阶插入圆弧状凸起下方，形成卯榫结构，圆弧状凸起限制外链节的侧向移动，具有高稳定性。
18.优选的，所述侧面链板上下中心位置设有多面形状的旋转轴及横杆槽，所述横杆槽内安置有横杆卡爪，所述横杆卡爪固定连接在横杆的端部，所述横杆可绕任意一侧的侧面链板旋转开启和闭合，侧面链板上下中间位置各设计一杆状结构作为旋转轴，该杆状结构的截面有多段圆弧和直边组成，相应地，横杆两头具有配合旋转轴的孔状结构，孔的底部带有钩子，可锁定在旋转杆，横杆可绕旋转轴旋转九十度以上且不脱，便于打开和闭合。
19.优选的，所述横杆卡爪上设有至少一个爪钩和一个可绕旋转轴转动的圆弧凹槽；
20.所述横杆卡爪具有两个非对称的爪钩一及爪钩二，所述爪钩一指向圆弧凹槽的内部；
21.所述旋转轴的外壁上设有水平止挡面一、水平止挡面二、竖直止挡面一及竖直止挡面二。
22.优选的，横杆与侧面链板闭合时，所述爪钩一咬住旋转轴的水平止挡面一，所述爪钩二咬住旋转轴的水平止挡面二，所述横杆上设有横杆带状薄片，所述横杆带状薄片上设
有薄片凸起，所述横杆带状薄片抵住侧面链板的内表面，所述薄片凸起抵住其两侧的侧面链板，在横杆两头靠近孔的位置，设计一带状薄片，可紧紧抵住链节侧板，降低四边形效应。
23.优选的，横杆被旋转打开至竖直方向时，所述爪钩一咬住旋转轴的竖直止挡面一，所述爪钩二咬住旋转轴竖直止挡面二，所述横杆槽内壁上设有横杆槽凸起，所述横杆卡爪与横杆槽内壁上设有的横杆槽凸起相抵，所述横杆槽凸起限制横杆往两个方向的倾倒和脱落，为减少横杆与侧面链板的晃动，可将横杆与侧面链板壁以几乎无间隙的方式装配。
24.优选的，所述外链节可被替换以调节链水平状态下的拱度；
25.所述外链节内的外链节凸起的两个止挡面为非对称，所述外链节凸起两个止挡面为外链节凸起止挡面一和外链节凸起止挡面二，所述外链节凸起止挡面一与外链节凸起竖直中轴线之间的角度大于外链节凸起止挡面二与外链节凸起竖直中轴线之间的角度，所述侧面链板中轴线两侧的外链节凸起可互换，一种外链节侧面链板适配所有弯曲半径的链，通过调节外链节内部的凸起尺寸，实现有拱度链和无拱度链的切换。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.(1)、本发明通过每个链节的侧面链板有六个限位结构，且每个侧面链板都有六个凸起和凹槽，可成比例地增加受力面积。
28.(2)、本发明通过一侧的三个限位结构按夹角一百二十度圆周均匀布置，可有效分散应力，避免应力集中现象。
29.(3)、本发明通过当相邻链节处于水平位置时，外侧侧面链板的所有凸起在内侧侧面链板的所有凹槽内，内侧侧面链板的所有凸起又在外侧侧面链板的所有凹槽内，并且，外侧侧面链板和内侧侧面链板的凸起相接触，从而相互交叉受力，受力面积是现有普通链节的两倍。
30.(4)、本发明通过内链节侧面链板中间设计两个圆弧状凸起，凸起背面镂空，简化模具结构。
31.(5)、本发明通过外链节侧面链板两端设计台阶，台阶插入圆弧状凸起下方，形成卯榫结构，圆弧状凸起限制外链节的侧向移动，具有高稳定性。
32.(6)、本发明通过侧面链板上下中间位置各设计一杆状结构作为旋转轴，该杆状结构的截面有多段圆弧和直边组成，相应地，横杆两头具有配合旋转轴的孔状结构，孔的底部带有钩子，可锁定在旋转杆，横杆可绕旋转轴旋转九十度以上且不脱，便于打开和闭合。
33.(7)、本发明通过在横杆两头靠近孔的位置，设计一带状薄片，可紧紧抵住链节侧板，降低四边形效应。
34.(8)、本发明通过一种外链节侧面链板适配所有弯曲半径的链，通过调节外链节内部的凸起尺寸，实现有拱度链和无拱度链的切换。
附图说明
35.图1为本发明线缆承载保护链的一部分透视图；
36.图2为本发明根据图1的线缆承载保护链的外链节的各个视图；
37.图3为本发明根据图1的线缆承载保护链的内部链节的各个视图；
38.图4为本发明沿图2中的剖面b-b的剖视图；
39.图5为本发明沿图1中横杆闭合时的剖面a-a的剖视图；
40.图6为本发明沿图1中横杆打开时的剖面a-a的剖视图；
41.图7为本发明根据图1的线缆承载保护链的横杆的各个视图；
42.图8为本发明根据图1的线缆承载保护链的有拱度的外链节的侧视图；
43.图9为本发明根据图1的线缆承载保护链的无拱度的外链节的侧视图。
44.图中：1、链节；2、外链节；3、内链节；4、横杆；21、外链节外表面；21a、台阶；21b、外链节外圆弧面；22、外链节内表面；22a、外链节内圆弧面；23、外链节孔轴；24、外链节凸起；24a、外链节凸起止挡面一；24b、外链节凸起止挡面二；25、外链节凹槽；31、内链节外表面；31a、圆弧状凸起；31b、内链节外圆弧面；32、内链节内表面；32a、内链节内圆弧面；32b、内链节镂空；33、内链节孔轴；34、内链节凸起；35、内链节凹槽；36、缺口；41、横杆卡爪；41a、爪钩一；41b、爪钩二；41c、圆弧凹槽；42、横杆带状薄片；43、薄片凸起；44、横杆圆弧面；45、横杆刻度；46、横杆齿槽；5、旋转轴；51、水平止挡面一；52、水平止挡面二；53、竖直止挡面一；54、竖直止挡面二；6、横杆槽；61、横杆槽凸起；62、坡面。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种具有六个嵌入式限位的线缆承载保护链，包括多个链节1，链节1包括外链节2和内链节3，外链节2和内链节3被组装以形成平行链板，每个外链节2和内链节3上均设有两个相同的侧面链板及两个上下连接侧面链板的横杆4，每个侧面链板和横杆4都可被轻松重复组装和拆卸，线缆承载保护链节由侧面链板、外链节2、内链节3和横杆4组成的空腔可被用作例如线缆，软管或其他类似物的载体，线缆承载保护链可变形为弧形，例如，形成上部链、弧形链和下部链，以连接相对移动的传输电力、信号、气源、油等的两个或多个机械部件，外链节2和内链节3交替连接，外链节2和内链节3关于横杆4对称设置，相同的两个外链节2或内链节3被上下两个横杆4所连接，链节1内部设有多个用于增加强度的凸起，横杆4可在两侧任意位置被铰链式开启和闭合，因此，在沿链节1平行于侧面链板的纵向中心面是镜像对称的，相邻链节1通过外链节孔轴23嵌入内链节孔轴33的方式链节并得以转动。
47.链节1上设有六个外链节凸起24、六个内链节凸起34、六个外链节凹槽25及六个内链节凹槽35，外链节凸起24、内链节凸起34、外链节凹槽25及内链节凹槽35用于承载和限制相邻链节1转动的角度，图示2和3，在中心线s1和s2的两侧，分别设计了3个凸起和3个凹槽，且沿中心线s1和s2是镜像对称的。
48.外链节2的侧面链板一侧关于其纵向中心线两侧各设有镜像设置的三个外链节凸起24及三个外链节凹槽25，内链节3的侧面链板一侧关于其纵向中心线两侧各设有镜像设置的三个内链节凸起34及三个内链节凹槽35；
49.一个外链节凸起24呈竖直设置，即与中心线s1平行，其余两个外链节凸起24呈一百二十度角圆周布置，外链节凹槽25及内链节凹槽35的两侧内壁均为止挡面设置，外链节凹槽25的两个止挡面的夹角不小于内链节凹槽35的两个止挡面的夹角，外链节凸起24两侧
面为止挡面设置，外链节凹槽25的两个止挡面与外链节凸起24的两个止挡面共面；
50.一个内链节凸起34呈水平设置，即与中心线s2垂直，其余两个内链节凸起34呈一百二十度角圆周布置，内链节凸起34两侧面为止挡面设置，内链节凹槽35的一个止挡面与内链节凸起34的一个止挡面共面，内链节凹槽35的另一个止挡面与内链节凸起34的另一个止挡面呈角度设置，另一止挡面根据所设定的角度不同有所变化；
51.外链节凸起24上的止挡面和内链节凸起34上的止挡面之间夹角为三十度，并且穿过转动轴的中心。
52.外链节凸起24卡设在内链节凹槽35内且能够转动设置，内链节凸起34在外链节凹槽25内转动设置；
53.在链节1水平时，每个链节1水平时其上的六个凸起的接触面积是链节1在弯曲极限位置时的两倍。
54.外链节2的两端设有圆弧状的台阶21a，内链节3的中心设有两个圆弧状凸起31a，外链节2与内链节3相连接时，台阶21a卡设在圆弧状凸起31a的下面，并在链节1转动过程中一直保持这种状态，在外链节2的两个端面圆弧位置各设计了一处台阶21a，内链节3的中心位置各设计了一处圆弧状凸起31a；外链节2和内链节3相连时，台阶21a被卡入圆弧状凸起31a内，用于抵抗外链节2向外位移。圆弧状凸起31a的形状优选为椭圆形，但不限于半圆形，月牙形等其他形状。圆弧状凸起31a优选设计在内链节3的中心位置，但不限于偏移中心位置，也不限于1个，2个或者多个。特别地，在内链节3的内表面上设计椭圆形镂空32b，以简化模具结构。
55.侧面链板上下中心位置设有多面形状的旋转轴5及横杆槽6，横杆槽6内安置有横杆卡爪41，横杆卡爪41固定连接在横杆4的端部，横杆4可绕任意一侧的侧面链板旋转开启和闭合，外链节2和内链节3的上下中心位置各设计一对称的旋转轴5和横杆槽6。
56.横杆卡爪41上设有至少一个爪钩和一个可绕旋转轴5转动的圆弧凹槽41c；
57.横杆卡爪41具有两个非对称的爪钩一41a及爪钩二41b，爪钩一41a指向圆弧凹槽41c的内部，靠近外侧的爪钩一41a较内侧的爪钩二41b长，横杆4两头对称地设计有铰链式卡爪41，铰链式卡爪41带有圆弧凹槽41c，底部具有两个爪钩一41a和爪钩二41b；
58.旋转轴5的外壁上设有水平止挡面一51、水平止挡面二52、竖直止挡面一53及竖直止挡面二54，旋转轴5设有特定的曲面边缘，以保证卡爪在旋转过程中不会被挂住。
59.横杆4与侧面链板闭合时，爪钩一41a咬住旋转轴5的水平止挡面一51，爪钩二41b咬住旋转轴5的水平止挡面二52，横杆4上设有横杆带状薄片42，横杆带状薄片42上设有薄片凸起43，横杆带状薄片42抵住侧面链板的内表面，薄片凸起43抵住其两侧的侧面链板，爪钩一41a和爪钩二41b钩住旋转轴的水平止挡面一51和水平止挡面二52，横杆带状薄片42抵住侧面链板内侧，抵抗横杆4向内转动的惯量。连接外链节2的横杆4，其横杆带状薄片42的延伸的两端薄片凸起43卡住内链节3的内链节内表面32，用于抵抗内链节3向内位移。
60.横杆4被旋转打开至竖直方向时，另一侧的横杆卡爪41可绕旋转轴5旋转，爪钩一41a咬住旋转轴5的竖直止挡面一53，爪钩二41b咬住旋转轴5竖直止挡面二54，横杆槽6内壁上设有横杆槽凸起61，横杆卡爪41与横杆槽6内壁上设有的横杆槽凸起61相抵，横杆槽6与横杆卡爪41之间留有间隙，方便拆卸工具插入，横杆槽凸起61限制横杆4往两个方向的倾倒和脱落，为减少横杆4与链节1之间的晃动，横杆卡爪41被设计为与横杆槽6几乎无间隙地配
合。当旋转至约九十度时，爪钩一41a和爪钩二41b分别钩住竖直止挡面一53和竖直止挡面二54，避免被侧向拉脱和，亦保证横杆在90
°
位置不会轻易转动闭合。同时，横杆槽6上设有的横杆槽凸起61被用作横杆卡爪41的终止限位，避免横杆4被过度转动而损坏。在横杆槽6的顶部设有斜坡62，作为引导横杆卡爪41卡入横杆槽6的轨道。
61.外链节外圆弧面21b和内链节外圆弧面31b使侧面链板的外表面具有更好的手感，外链节内圆弧面22a和内链节内圆弧面32a具有特定的曲面，避免横杆4旋转时与侧面链板的干涉。
62.外链节2可被替换以调节链水平状态下的拱度；
63.外链节2内的外链节凸起24的两个止挡面为非对称，外链节凸起24两个止挡面为外链节凸起止挡面一24a和外链节凸起止挡面二24b，外链节凸起止挡面一24a与外链节凸起24竖直中轴线之间的角度大于外链节凸起止挡面二24b与外链节凸起24竖直中轴线之间的角度，侧面链板中轴线两侧的外链节凸起24可互换，外链节2的外链节凸起24两侧的止挡面沿中心线s3非对称，外链节凸起止挡面二24b与中心线s3的夹角为15
°
，外链节凸起止挡面一24a与中心线s3的夹角略大于15
°
。
64.外链节2沿中心线s1的3个外链节凸起24在模具上可两两互换，当靠近外链节凸起止挡面一24a一侧的标记“i”和外链节凹槽25的“i”对应时，链被设计为有拱度；当靠近外链节凸起止挡面二24b一侧的标记“o”和外链节凹槽25的“i”对应时，链被设计为无拱度。
65.内链节3的上下左右四个位置具有对称的缺口36，缺口36位置布置于内链节3靠近端部。
66.横杆4对称地具有横杆齿槽46，横杆齿槽46按间距2.5mm或5mm以横杆4中心位置向两侧延伸到横杆带状薄片42。在横杆4底部光面具有发亮的刻度尺用于链节1内部分隔的定位，该刻度以几乎与横杆4底部平齐的方式显示，不会对载体有额外的磨损。
67.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。